不鏽鋼鈍化工藝的製作方法
2023-10-22 02:43:27 2
專利名稱：不鏽鋼鈍化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於不鏽鋼的表面處理工藝，具體是涉及不鏽鋼的鈍化工藝。
背景技術：
不鏽鋼產品經過機械加工、焊接等工序後，表面會產生大量劃痕、拋光痕，而且不鏽鋼部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查及施工標記等過程中會帶來油汙、鐵鏽、非金屬髒物、油漆、焊渣和飛濺物等，而且表面粘附大量其他金屬元素的打磨粉塵或異類金屬顆粒，這些物質都會影響不鏽鋼部件表面質量，降低不鏽鋼的抗腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂，零件表面質量差。因此， 一般要採用酸洗鈍化以去除不鏽鋼表面的劃痕和拋光痕，同時去除不鏽鋼表面粘附的各種異物，達到提高不鏽鋼耐腐蝕和裝飾性的目的。 之前常用的不鏽鋼表面處理方式主要有三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗、硝酸+氫氟酸酸洗、鹼煮_酸洗複合法等。三酸(硫酸+硝酸十鹽酸)酸洗溫度大體要維持在70°C -S(TC左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定，三酸酸洗可順利去除不鏽鋼氧化皮。硝酸+氫氟酸酸洗方法酸洗速度快，易操作，質量較好。鹼煮-酸洗複合法可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少，鹼煮可以鬆動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮，鹼煮溫度控制在500-55(TC，鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。鹼煮後應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。採用該方法處理時產品應是乾燥無水的，以避免熱鹼液濺傷人；一次鹼煮的產品不宜過多，一般不大於鹼液的1/6，產品過多，會使鹼液溫度下降過多，影響鹼煮效果；鹼煮後的產品應立即沾水，以爆掉
氧化皮。 以上這些方法雖然具有一定效果，但都存在一些不足，不能滿足對產品質量、生產設備和環境保護日益提高的要求。 而現有三酸酸洗法僅能去除不鏽鋼表面較薄的氧化皮，同時，酸洗過程中有二氧化氮(N02)大量析出，惡化勞動條件，汙染環境，還易產生過酸洗現象。硝酸+氫氟酸酸洗法中，氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件；另外，去除工件表面的劃痕、拋光痕的能力及工件表面抗手指紋性能較差。鹼煮-酸洗複合法中，鹼液需要加熱，能耗較高，而且在酸洗過程中存在環境汙染問題。 於是現有的不鏽鋼鈍化工藝相對以上缺陷做出了部分改進，其主要步驟為將工件在60-8(TC的鹼性溶液中浸漬15-20分鐘；水洗；噴砂；水洗；將工件放入硝酸溶液中浸
泡30-60分鐘；水洗；在80-10(TC的條件下烘烤工件30-60分鐘。但是在不鏽鋼工件鈍化
的過程中，仍然耗費了過多的時間，並且鈍化條件也過高，不宜於廣泛應用。
發明內容
由於工件的外表面的形狀發生變化，或磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工
件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。不鏽鋼表面進行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進行必要的脫脂處理，酸洗後檢查，設備外表呈金屬光澤為合格。經過酸洗的的工件，必須進行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設備鏽蝕。並且基於現有技術對於不鏽鋼鈍化的條件要求過高， 一般製造者不宜實現的缺陷，現提出一種不鏽鋼鈍化工藝，本發明的技術方案是通過如下內容實現的 —種不鏽鋼鈍化工藝，其特徵在於包括以下步驟 (1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬10-30秒；
(2)清洗，在常溫下用水清洗工件； (3)酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒，硝酸溶液濃度為9% -13% ，其餘為水； (4)清洗，在常溫下用水清洗工件； (5)鈍化，在常溫下，浸泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加入濃度為58% _68%的硝酸溶液，調節溶液的ffl值至3_4 ;
(6)清洗，在常溫下用水清洗工件； (7)乾燥，將純淨水加熱到75°C以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4-5秒鐘後取出，晾乾即可。 所述鹼性脫脂溶液為含有3. 1-4. 9wt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。
所述鈍化液為含硝酸300-500g/L，重鉻酸鈉20_30g/L的溶液。
本發明的優點在於 —、所有的鈍化的脫脂、酸洗、鈍化、乾燥步驟均在常溫進行，降低了傳統工藝中對於鈍化的環境要求、所有步驟所需的時間較之現有技術大大縮短，本發明以上措施克服了傳統技術上的錯誤認識，並能達到產品要求。 其中脫脂步驟從以前的十幾分鐘縮短為幾十秒，並且在常溫進行；鈍化步驟從以前的60分鐘縮短為不到l分鐘，也是在常溫下進行；乾燥步驟從以前的高溫烘烤60分鐘到本發明的浸泡幾秒鐘並晾乾，也節約了大量的時間，提高了工作效率。 二、步驟中不作噴砂處理，噴砂是材料進入製造環節時或上漆前進行的一道材料表面處理，主要是去掉表面鏽跡、灰塵等。而本發明是採用外表面酸洗，除了能去掉鏽跡、灰塵外，還能去掉其他雜質，保護工件外表，使工件表面處理達到更佳效果。 三、對不鏽鋼全面酸洗鈍化，清除各類油汙、鏽、氧化皮、焊斑等汙垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不鏽鋼抗腐蝕性能，適用於各種型號不鏽鋼零件、板材及其設備。
具體實施例方式—種不鏽鋼鈍化工藝，其特徵在於包括以下步驟 (1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬10-30秒；(2)清洗在常溫下用水清洗工件；(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50_60秒，硝酸溶液濃度為9% _13%，其餘為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化在常溫下，浸
泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加
4入濃度為58% _68%的硝酸溶液，調節溶液的ra值至3-4 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件；(7)乾燥將純淨水加熱到75°C以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4-5秒鐘後取出，晾乾即可。鹼性脫脂溶液為含有3. l-4.9wt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。鈍化液為含硝酸300-500g/L，重鉻酸鈉20-30g/L的溶液。
實施例1 由於工件的外表面的形狀發生變化，或磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。不鏽鋼表面進行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進行必要的脫脂處理，酸洗後檢查，設備外表呈金屬光澤為合格。在經過酸洗的的工件，必須進行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設備鏽蝕。
—種不鏽鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬10秒，工件入脫脂溶液時應充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完後產品無油汙痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗60秒，硝酸溶液中硝酸的質量百分比為9%，其餘為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為50秒，浸泡過程中，加入質量體積比為58%的硝酸溶液，調
節溶液的值為4 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應清洗充分，產品無汙物、藥
水痕跡；(7)乾燥將純淨水加熱到75°C以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4秒鐘後取出，晾乾即可。鹼性脫脂溶液為含有4. 9wt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸300g/L，重鉻酸鈉30g/L。 鈍化處理完成後，發現有汙物痕跡的工件應經再次拋丸處理後方再次鈍化處理。
實施例2 由於工件的外表面的形狀發生變化，或磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。不鏽鋼表面進行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進行必要的脫脂處理，酸洗後檢查，設備外表呈金屬光澤為合格。在經過酸洗的的工件，必須進行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設備鏽蝕。
—種不鏽鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬30秒，工件入脫脂溶液時應充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完後產品無油汙痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50秒，硝酸溶液中硝酸的質量百分比為13%，其餘為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置於鈍化液中，鈍
化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40秒，浸泡過程中，加入質量體積比為68%的硝酸
溶液，調節溶液的ra值為3 ;(6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應清洗充分，產品無
汙物、藥水痕跡；(7)乾燥將純淨水加熱到75t:以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡5秒鐘後取出，晾乾即可。鹼性脫脂溶液為含有3. lwt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸500g/L，重鉻酸鈉20g/L。
鈍化處理完成後，發現有汙物痕跡的工件應經再次拋丸處理後方再次鈍化處理。
實施例3 由於工件的外表面的形狀發生變化，或磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。不鏽鋼表面進行酸洗的目的是對工件在特殊清潔要求，酸洗前對工件進行必要的脫脂處理，酸洗後檢查，設備外表呈金屬光澤為合格。在經過酸洗的的工件，必須進行鈍化，在工件表面形成鈍化薄膜防止設備鏽蝕。
—種不鏽鋼鈍化工藝，包括以下步驟 (1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬20秒，工件入脫脂溶液時應充分浸入溶液中。(2)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗完後產品無油汙痕跡。(3)酸洗在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗55秒，硝酸溶液中硝酸的質量百分比為11%，其餘為水；(4)清洗在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化浸泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為45秒，浸泡過程中，加入質量體積比為63%的硝酸溶液，調節溶液的ra值為3. 5 ; (6)清洗在常溫下用水清洗工件，清洗時應清洗充分，產品無汙物、藥水痕跡；(7)乾燥將純淨水加熱到75°C以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4秒鐘後取出，晾乾即可。鹼性脫脂溶液為含有4wt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。鈍化液含有硝酸400g/L，重鉻酸鈉25g/L。 鈍化處理完成後，發現有汙物痕跡的工件應經再次拋丸處理後方再次鈍化處理。
權利要求
一種不鏽鋼鈍化工藝，其特徵在於包括以下步驟(1)脫脂，在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬10-30秒；(2)清洗，在常溫下用水清洗工件；(3)酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒，硝酸溶液濃度為9％-13％，其餘為水；(4)清洗，在常溫下用水清洗工件；(5)鈍化，在常溫下，浸泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒，浸泡過程中，加入濃度為58％-68％的硝酸溶液，調節溶液的PH值至3-4；(6)清洗，在常溫下用水清洗工件；(7)乾燥，將純淨水加熱到75℃以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4-5秒鐘後取出，晾乾即可。
2. 根據權利要求1所述的不鏽鋼鈍化工藝，其特徵在於所述鹼性脫脂溶液為含有 3. 1-4. 9wt^的氫氧化鈉的鹼性脫脂溶液。
3. 根據權利要求1所述的不鏽鋼鈍化工藝，其特徵在於所述鈍化液為含硝酸 300-500g/L，重鉻酸鈉20-30g/L的溶液。
全文摘要
本發明涉及一種用於不鏽鋼的表面處理工藝，具體是涉及不鏽鋼的鈍化工藝。其步驟為在不鏽鋼工件在常溫的條件下，在鹼性脫脂溶液中浸漬10-30秒；在常溫下用水清洗工件；酸洗，在常溫下用硝酸溶液對工件酸洗50-60秒；在常溫下用水清洗工件；在常溫下，浸泡工件置於鈍化液中，鈍化液含有硝酸和重鉻酸鈉，浸泡時間為40-50秒；在常溫下用水清洗工件；將純淨水加熱到75℃以上，把鈍化且洗淨的工件放入，浸泡4-5秒鐘後取出，晾乾即可。本發明大大節約了鈍化不鏽鋼工件的時間，並且降低了其生產要求，使其工藝更宜於實際生產。
文檔編號C23C22/24GK101787525SQ200910263560
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者夏波, 張學軍, 朱子明, 江敏 申請人:四川省廣漢華威鋁業有限公司