押出模具的製作方法

2023-10-22 05:24:42

專利名稱：押出模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種材料樹脂成型用押出模具。
背景技術：
在押出模具的設計過程中，會根據成型產品的斷面要求來設計模具的流道，不同 斷面的產品，流道就不同，如圖1所示，押出模具la上具有擠出孔2a，而該擠出孔2a位於押 出模具的流道3a中，成型工藝中，高溫下熔化的樹脂材料在擠出後在流道3a中向左右兩個 方向分流，因流動速度及所受壓力不同，成型後的斷面大小也會不同。在設計試作過程中很 難直接設計出合適的流道。目前的做法是根據經驗估算出新模流道，經過第一次模具試作 後，針對試做出來的效果，再對流道進行減小或增大的變更，並重新製作模具，經過多次調 試去平衡樹脂流動，找出合適大小的流道。現有技術存在不足首先，模具的開發成本明顯增加，工作效率明顯降低，需要多 次試做，投入的模具材料、調試材料、調試設備、人工費用等都較高；其次，模具投入正常使 用以後，其它成型條件的變化仍會導致不均勻現象的發生，需要再次調試，所以後續工作較 多，通用性較差，嚴重影響工作效率，其次，押出模具本身一般採用硬質耐磨材料，該類材料 修理難度較大，需要投入的勞動力較多。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種模具的開發 成本低的押出模具。本實用新型所要解決的又一個技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種能快 速達到生產要求的押出模具。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種押出模具，包括模具本 體，該模具本體具有供樹脂材料流動的流道，該流道底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔，其 特徵在於所述的擠出孔兩側均脫卸式地設有能調整樹脂材料流速和壓力的調整塊。調整塊的具體設置優選如下，但不局限於此所述的模具本體位於擠出孔兩側分 別成型有凹槽，而所述的調整塊嵌設於前述的凹槽內並保持緊密無縫狀態。所述調整塊具有位於流道底部的平整部。利於調整樹脂材料流速和壓力。調整塊的形狀優選如下設計，但不局限於此所述的調整塊包括中部的障礙部及 連接於障礙部兩端的固定部，前述的二個固定部分別設於流道的兩側並相對布置，而所述 的平整部則位於該障礙部中部。便於調整塊從模具本體中脫開，所述的調整塊至少一個固定部具有螺孔，並且，配 制有與前述螺孔配合能將調整塊脫離模具本體的螺栓。與現有技術相比，本實用新型的優點在於產品在押出模具擠出成型後，針對不符 合產品斷面要求的情況，通過修整調整塊來調整材料樹脂的流速和壓力以達到符合產品的 斷面要求，而無需對整個押出模具進行處理，減少了模具材料、調試材料、調試設備、勞動力資源，進而降低了開模成本，同時，只要對調整塊修整即可實現所要求的流速和壓力，修整過程所需的時間大為減少，提高了勞動效率。

圖1為現有技術中的押出模具結構示意圖。圖2為本實用新型實施例中的押出模具結構示意圖。圖3為圖2中模具本體結構示意圖。圖4為圖2中調整塊放大示意圖。圖5為圖4的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖2和圖3所示，本實施例中的押出模具包括模具本體1，該模具本體1具有供 樹脂材料流動的流道3，該流道3底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔2，擠出孔2兩側均脫 卸式地設有能調整樹脂材料流速和壓力的調整塊4。具體地，模具本體1位於擠出孔2兩側分別成型有凹槽11，調整塊4嵌設於凹槽11 內並保持緊密無縫狀態。結合圖4和圖5，調整塊4包括中部的障礙部41及連接於障礙部 41兩端的固定部42，二個固定部42分別設於流道3的兩側並相對布置，障礙部41中部具 有位於流道底部的平整部45，每個固定部42均具有螺孔43，螺栓(圖中無顯示)與螺孔43 配合，並旋轉螺栓，靠螺栓底部與凹槽11底部相接觸的一個頂力將調整塊4頂出凹槽11，調 整塊4即脫離模具本體1以便於修整。產品在押出模具擠出成型後，針對不符合產品斷面要求的情況，通過修整修整槽 44的深度來調整材料樹脂的流速和壓力以達到符合產品的斷面要求。由於產品的斷面形狀較為不規則，在擠出成型後出現產品各部位大小不符合產品 斷面要求，這是由於熔化後的樹脂在流動過程中出現流動速度或壓力不一致所致，在增加 此調整塊後出現類似狀況時能夠很輕鬆便捷的針對調整塊進行修理，例如當模具本體左 邊的形狀剛好符合產品斷面要求，而右邊的形狀大於產品形狀時，將右邊調整塊的平整部 深度提高，向下修理來調整兩邊的樹脂平衡；反之則修理左邊調整塊的平整部。模具本體1採用硬質耐磨材料，調整塊4採用較軟的材質以便於修理調整，本實施 例中的調整塊4採用45#材料。
權利要求一種押出模具，包括模具本體(1)，該模具本體(1)具有供樹脂材料流動的流道(3)，該流道(3)底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔(2)，其特徵在於所述的擠出孔(2)兩側均脫卸式地設有能調整樹脂材料流速和壓力的調整塊(4)。
2.根據權利要求1所述的押出模具，其特徵在於所述的模具本體(1)位於擠出孔(2) 兩側分別成型有凹槽(11)，而所述的調整塊(4)嵌設於前述的凹槽(11)內並保持緊密無縫 狀態。
3.根據權利要求1所述的押出模具，其特徵在於所述調整塊(4)具有位於流道底部的 平整部。
4.根據權利要求3所述的押出模具，其特徵在於所述的調整塊(4)包括中部的障礙部(41)及連接於障礙部(41)兩端的固定部(42)，前述的二個固定部(42)分別設於流道(3) 的兩側並相對布置，而所述的平整部(45)則位於該障礙部(41)中部。
5.根據權利要求4所述的押出模具，其特徵在於所述的調整塊(4)至少一個固定部(42)具有螺孔(43)，並且，配製有與前述螺孔(43)配合能將調整塊(4)脫離模具本體(1) 的螺栓。
專利摘要一種押出模具，包括模具本體(1)，該模具本體(1)具有供樹脂材料流動的流道(3)，該流道(3)底部有一供樹脂材料擠出的擠出孔(2)，其特徵在於所述的擠出孔(2)兩側均脫卸式地設有能調整樹脂材料流速和壓力的調整塊(4)。與現有技術相比，本實用新型的優點在於產品在押出模具擠出成型後，針對不符合產品斷面要求的情況，通過修整調整塊來調整材料樹脂的流速和壓力以達到符合產品的斷面要求，而無需對整個押出模具進行處理，減少了模具材料、調試材料、調試設備、勞動力資源，進而降低了開模成本，同時，只要對調整塊修整即可實現，修整過程所需的時間也大為減少，提高了勞動效率。
文檔編號B29C47/12GK201613630SQ20102012210
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者盧楊 申請人:廣州東海敏孚汽車部件有限公司