轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置製造方法
2023-10-07 13:31:29 1
轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，主要包括定位導套、排油導軸、彈簧座、彈簧；其中排油導軸外部一端沿周向設有凸臺，另一端套有彈簧座，凸臺與彈簧座之間套有彈簧；排油導軸內部沿軸向設有通孔，在位於凸臺一端端部的通孔內設置有密封圈；定位導套套在排油導軸及彈簧外部，一端與彈簧座固定連接，另一端軸向設有栓孔；其優點在於操作簡單、方便快捷，打開或關閉制動卡鉗的排油栓僅需旋轉該裝置的定位導套即可完成；同時有效的保證了油路在連通狀態下具備良好的密封性，防止油路系統的油品洩露現象。
【專利說明】轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管路檢驗裝置，具體涉及一種轉向架制動卡鉗排油、排氣試驗裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]時速200公裡、300公裡動車組轉向架制動卡鉗組裝後需對其進行排油、排氣試驗，以確保制動液壓系統穩定，安全可靠。傳統的方法是將簡易套管依靠人工外力與制動卡鉗油嘴相連接。當使用扳手旋轉制動卡鉗的排油栓進行排油排氣試驗時，需用人工持續外力才能保證密封，一旦外力撤銷，油嘴中的油就會順著密封處流到卡鉗表面及滴到試驗臺位上，造成施工環境嚴重汙染，試驗效果差，油品消耗浪費大，試驗成本高；此外，本工作需兩人配合方可完成，工作效率極低。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明主要目的在於解決上述問題和不足，提供一種轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，完成制動卡鉗的排油、排氣試驗，操作簡單，方便快捷，節能環保，提高施工效率。
[0006]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，主要包括:定位導套、排油導軸、彈簧座、彈簧、密封圈；其中排油導軸外部一端沿周向設有凸臺，另一端套有彈簧座，凸臺與彈簧座之間套有彈簧；排油導軸內部沿軸向設有通孔，在位於凸臺一端端部的通孔內設置有密封圈；定位導套套在排油導軸及彈簧外部，一端與彈簧座固定連接，另一端軸向設有栓孔。
[0007]本發明還提供了一種使用所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置的方法，包括以下步驟:
1、手持本發明所述裝置，向排油栓方向推動定位導套，使排油導軸移動，此時導套缺口處可快捷的與制動卡鉗排油栓相配合。
[0008]2、鬆開手，排油導軸在彈簧的作用下與制動卡鉗排油栓頂緊並使錐面緊密貼合。
[0009]3、手動旋轉定位導套以實現制動卡鉗排油栓松、緊，逆時針旋轉即鬆開制動卡鉗排油栓進行排油，順時針旋轉即擰緊制動卡鉗排油栓關閉排油。
[0010]4、每次動作各約10秒種，反覆多次動作試驗，直至試驗結束。
[0011]本發明所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置以及使用該裝置的方法，操作簡單、方便快捷，打開或關閉制動卡鉗的排油栓僅需旋轉該裝置的定位導套即可完成。同時排油導軸的接口與制動夾鉗的排油栓接口之間採用密封圈進行密封並由彈簧進行壓緊，有效的保證了油路在連通狀態下具備良好的密封性，防止油路系統的油品洩露現象。採用本發明對制動夾鉗進行排油排氣試驗，操作過程簡易，作業效率高，一人操作便可完成，同時有效的保證作業環境的清潔環保。[0012]為了達到更好的效果，本發明所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置還可採用以下措施:
1、進一步地，所述排油導軸的栓孔相反一端的端部還設置有管接頭。通過管接頭可方便與管路連接。
[0013]2、進一步地，所述管接頭與排油導軸、定位導套與彈簧座之間通過螺紋連接。
[0014]3、進一步地，本發明還包括透明管路和集油箱，透明管路一端與管接頭連接，另一端與集油箱連接。在試驗過程中，透明管路便於觀察制動夾鉗油品中是否含有氣泡，集油箱用於收集試驗油，以便循環利用。
[0015]4、進一步地，所述定位導套、排油導軸截面均為環形，密封圈為O型。這樣方便加工、安裝及使用。
[0016]5、進一步地，所述定位導套外表面沿周向設置有凸臺。這樣便於旋轉定位導套。
[0017]6、進一步地，所述定位導套位於栓孔一端的外表面設有通向內部的長槽。這樣可以方便觀察內部狀態，便於進一步操作及維修。
[0018]7、進一步地，本發明還包括排油栓，所述排油栓內部沿軸向設有通孔，外表面中段設置螺紋，兩端均為錐面，一端表面設有通向內部的小孔，另一端外部固定有螺母，螺母套在所述定位導套的栓孔內與之匹配。這樣，該裝置可以用於其他管路的檢驗，通過將排油栓旋入擬檢驗的管路即可實現。
[0019]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置結構示意圖。
[0021]圖中各件號說明:
1-定位導套；2_排油導軸；3_彈簧座；4_內絲接頭；5-彈簧；6-0型密封圈；7_排油栓；8-制動卡鉗。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]結合圖1對本發明所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置進行詳細說明。
[0024]如圖1所示，所述排油栓7內部沿軸向設有通孔，外表面中段設置螺紋，所述制動卡鉗8與其上的排油栓7可通過螺紋連接；栓油栓7兩端均為錐面，與制動卡鉗8連接一端表面設有通向內部的小孔，另一端外部固定有螺母。當對轉向架制動卡鉗進行排油、排氣檢驗試驗時，需向制動卡鉗8內部充入油或氣體，將排油栓7 —直旋入制動卡鉗8並使排油栓7—端的錐面頂住制動卡鉗8內孔時，油或氣體密封於制動卡鉗8內；反向排油栓7使其一端的錐面離開制動卡鉗8內孔，密封於制動卡鉗8內的油或氣體便從排油栓7 —端的小孔內流出。
[0025]本發明所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置主要包括:定位導套1、排油導軸
2、彈簧座3、彈簧5、0型密封圈6、內絲接頭4。
[0026]其中，排油導軸2外部一端沿周向設有凸臺，另一端套有彈簧座3，凸臺與彈簧座3之間套有彈簧5。[0027]排油導軸2截面為環形，內部沿軸向設有通孔，在通孔位於凸臺一端端部設置有O型密封圈6。當進行排油、排氣試驗時，該O型密封圈6與排油栓7密封接觸。
[0028]定位導套I截面也為環形，套在排油導軸2及彈簧5外部，一端與彈簧座3通過螺紋固定連接，從而推動定位導套I便可通過彈簧座壓縮彈簧5，使排油導軸2在定位導套I內移動。
[0029]定位導套I另一端軸向設有栓孔，該端外表面設有通向內部的長槽，以便方便觀察內部狀態，便於進一步操作及維修栓孔；由此栓孔並未完整封閉形，而是馬蹄形，其與制動卡鉗的排油栓7相定位，排油栓7的螺母卡入該栓孔中，旋轉定位導套I，排油栓7也隨之旋轉。定位導套I外表面沿周向設置有凸臺，以便於旋轉。
[0030]彈簧座3的外側、位於排油導軸2的端部還設置有內絲接頭4，內絲接頭4通過螺紋與排油導軸2連接，內絲接頭4與透明管路(圖中未示)連接，透明管路末端與集油箱(圖中未示)連接；在試驗過程中透明管路便於觀察制動夾鉗油品中是否含有氣泡，同時收集的試驗油可循環利用。
[0031]使用本發明所述裝置時，推動定位導套I使排油導軸2向右端移動，此時定位導套I栓孔處可快捷的與制動卡鉗8的排油栓7相固定。鬆開手，排油導軸2在彈簧5的作用下與排油栓7頂緊並使錐面緊密貼合。此時通過手動旋轉定位導套I即可實現排油栓7松、緊，從而完成制動卡鉗8的排油、排氣試驗，逆時針旋轉即鬆開排油栓7進行排油，順時針旋轉即擰緊排油栓7關閉排油，每次動作各約10秒種，反覆多次動作試驗，直至試驗結束。
【權利要求】
1.一種轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:主要包括定位導套、排油導軸、彈簧座、彈簧；其中排油導軸外部一端沿周向設有凸臺，另一端套有彈簧座，凸臺與彈簧座之間套有彈簧；排油導軸內部沿軸向設有通孔，在位於凸臺一端端部的通孔內設置有密封圈；定位導套套在排油導軸及彈簧外部，一端與彈簧座固定連接，另一端軸向設有栓孔。
2.根據權利要求1所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:所述排油導軸的栓孔相反一端的端部還設置有管接頭。
3.根據權利要求1或2所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:所述管接頭與排油導軸、定位導套與彈簧座之間通過螺紋連接。
4.根據權利要求3所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:還包括透明管路和集油箱，透明管路一端與管接頭連接，另一端與集油箱連接。
5.根據權利要求4所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:所述定位導套、排油導軸截面均為環形，密封圈為O型。
6.根據權利要求5所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:所述定位導套外表面沿周向設置有凸臺。
7.根據權利要求6所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:所述定位導套位於栓孔一端的外表面設有通向內部的長槽。
8.根據權利要求7所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置，其特徵在於:本發明還包括排油栓，所述排油栓內部沿軸向設有通孔，外表面中段設置螺紋，兩端均為錐面，一端表面設有通向內部的小孔，另一端外部固定有螺母，螺母套在所述定位導套的栓孔內與之匹配。
9.一種使用所述轉向架制動卡鉗排油、排氣檢驗裝置的方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)、手持本發明所述裝置，向排油栓方向推動定位導套，使排油導軸移動，此時導套缺口處可快捷的與制動卡鉗排油栓相配合； (2)、鬆開手，排油導軸在彈簧的作用下與制動卡鉗排油栓頂緊並使錐面緊密貼合； (3)、手動旋轉定位導套以實現制動卡鉗排油栓松、緊，逆時針旋轉即鬆開制動卡鉗排油栓進行排油，順時針旋轉即擰緊制動卡鉗排油栓關閉排油； (4)、每次動作各約10秒種，反覆多次動作試驗，直至試驗結束。
【文檔編號】G01M17/08GK103674579SQ201310588235
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】郭銳, 鄧鴻劍, 趙永強, 代臥龍, 韓傑, 劉永傑 申請人:南車青島四方機車車輛股份有限公司