產品頂出系統的製作方法

2023-07-16 06:41:16

本發明涉及模具設計領域，尤其涉及一種產品頂出系統。

背景技術：

在模具中，產品頂出系統是非常重要的，但在實際模具中會出現頂針與滑塊或者其他裝置幹涉的問題。比如，當頂針處於滑塊下方時，由於運動的方向不同，導致實際生產中產生撞模現象，在生產中是非常重大的問題，維修周期很長，成本高，嚴重影響模具的生產。

例如，圖1是頂針在合模時與滑塊相撞的示意圖。如圖1所示，正常的模具頂針板回位，是靠回杆彈簧，在試模初期是沒問題的；當產品批量生產時，彈簧壓縮次數增加，長期處於疲勞狀態，就會發生頂針板無法回位的狀況，在這時合模就側邊滑塊2推進，就會導致滑塊於未退回的頂針1相撞，造成事故，導致頂針斷裂3。

因此，本領域的技術人員致力於開發一種能夠在合模時防止頂針與滑塊相撞事故的發生的技術方案。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠在合模時防止頂針與滑塊相撞事故的發生的產品頂出系統。

為實現上述目的，本發明提供了一種產品頂出系統，包括：用於使頂出杆復位的復位裝置、以及用於感測頂出杆的復位的感應開關；其中，感應開關在感測到復位裝置使得頂出杆復位時向注塑機控制器發送合模啟動信號。

優選地，在所述的產品頂出系統中，感應開關布置在頂出杆下部的頂針板下方。

優選地，在所述的產品頂出系統中，感應開關在被頂針板接觸時向注塑機控制器發送合模啟動信號。

優選地，在所述的產品頂出系統中，所述復位裝置是用於使頂針板復位從而帶動頂出杆復位的強拉杆；而且，感應開關在感測到強拉杆使得頂出杆復位時向注塑機控制器發送合模啟動信號。

優選地，在所述的產品頂出系統中，強拉杆通過螺紋與注塑機的頂出杆相連。

優選地，在所述的產品頂出系統中，強拉杆被固定在注塑機的頂出杆下部的頂針板上。

優選地，在所述的產品頂出系統中，所述復位裝置是機械式強制復位裝置；該機械式強制復位裝置包括：推桿、擺杆、頂針板固定塊以及推桿輔助塊；其中，擺杆和頂針板固定塊布置在推桿的第一側，推桿輔助塊布置在推桿的與第一側相對的第二側；頂針板固定塊固定布置在頂針板；推桿以推桿輔助塊為支點推動擺杆，擺杆被推桿推動時牴觸頂針板固定塊。

優選地，在所述的產品頂出系統中，所述機械式強制復位裝置還包括：用於限制擺杆的運動範圍的止轉塊。

本發明通過對頂針板回位實行強制機械措施加電子感應裝置，保證在頂針板沒回到位的情況下無法合模，由此保證頂針與滑相撞的絕對安全。經由本發明改善後的模具，維護成本降低，維護時間縮短，成本減少，大大提高生產效率。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特徵和效果。

附圖說明

圖1是頂針在合模時與滑塊相撞的示意圖。

圖2是根據本發明第一優選實施例的產品頂出系統的示意圖。

圖3是根據本發明第二優選實施例的產品頂出系統的示意圖。

需要說明的是，附圖用於說明本發明，而非限制本發明。注意，表示結構的附圖可能並非按比例繪製。並且，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。

具體實施方式

圖2是根據本發明第一優選實施例的產品頂出系統的示意圖。

如圖2所示，根據本發明第一優選實施例的產品頂出系統包括：與注塑機的頂出杆10相連強拉杆20、以及用於感測頂出杆10的復位的感應開關30。

其中，強拉杆用於使頂針板復位從而帶動頂出杆復位；而且，感應開關30在感測到強拉杆20使得頂出杆10復位時向注塑機控制器發送合模啟動信號。

例如，感應開關30布置在頂出杆10下部的頂針板11下方。

而且例如，感應開關在被頂針板接觸時向注塑機控制器(未示出)發送合模啟動信號(即，告訴注塑機控制器可以合模)。由此，感應開關30能夠確認頂針板復位。

例如，強拉杆通過螺紋與注塑機的頂出杆相連。

例如，強拉杆被固定在注塑機的頂出杆下部的頂針板上。

由此，本發明通過增加強拉杆與注塑機連結，結合感應開關來確保滑塊於頂針的安全。經由本發明改善後的模具，維護成本降低，維護時間縮短，成本減少，大大提高生產效率。

圖3是根據本發明第二優選實施例的產品頂出系統的示意圖。

如圖3所示，根據本發明第二優選實施例的產品頂出系統包括：用於使頂針板復位的機械式強制復位裝置40、以及用於感測頂出杆10的復位的感應開關30。

其中，感應開關30在感測到機械式強制復位裝置使得頂出杆10復位時向注塑機控制器發送合模啟動信號。

同樣地，例如，感應開關在被頂針板接觸時向注塑機控制器(未示出)發送合模啟動信號(即，告訴注塑機控制器可以合模)。由此，感應開關30能夠確認頂針板復位。

優選地，如圖3所示，機械式強制復位裝置40包括：推桿41、擺杆42、頂針板固定塊43、止轉塊44以及推桿輔助塊45。

其中，擺杆42、頂針板固定塊43和止轉塊44布置在推桿41的第一側，推桿輔助塊45布置在推桿41的與第一側相對的第二側；頂針板固定塊43固定布置在頂針板11。

推桿41以推桿輔助塊45為支點推動擺杆42，擺杆42被推桿41推動時牴觸頂針板固定塊43，止轉塊44用於限制擺杆42的運動範圍。

在操作時，在前模部分與後模部分合模之前，通過推桿向前推進，頂到擺杆，再通過擺杆頂到頂針板固定塊，將頂針板用這種機械方式強制頂回底部位置。

由此，本發明通過對頂針板回位實行強制機械措施加電子感應裝置，保證在頂針板沒回到位的情況下無法合模，來保證頂針與滑相撞的絕對安全。經由本發明改善後的模具，維護成本降低，維護時間縮短，成本減少，大大提高生產效率。

上述說明示出並描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述發明構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。