一種快速無損分離鑄件的流道和渣包的系統的製作方法

2023-11-05 04:56:52 1

本發明涉及鑄件加工技術，具體地，涉及一種快速無損分離鑄件的流道和渣包的系統。

背景技術：

在鑄件(例如金屬鑄件或非金屬注塑件)加工製造過程中，需要將鑄件上的流道和渣包分離，傳統上這一分離過程採用人工或者衝刀逐件分離的方式，人工成本高，工作效率低。此外，人工分離容易導致較薄的鑄件變形，廢品率高。因此，需要一種改進的分離方案，以降低人工成本，提高工作效率和成品率。

技術實現要素：

根據本發明的實施例，提供了一種快速無損分離鑄件的渣包和流道的系統，包括超聲振動裝置和鑄件靠模兩部分。超聲振動裝置包括：振動頭上下行走機構、超聲發生器、超聲換能器、增幅杆和振動頭。鑄件靠模包括：拆料板、彈性部件和底板。

在一個示例中，所述的振動頭具有用於壓緊鑄件的流道和渣包的凸起。

在一個示例中，所述的拆料板具有略大於鑄件的流道和渣包的外型尺寸的凹槽。

在一個示例中，所述的靠模底板具有略大於產品外形尺寸的貫通孔或凹槽。

在一個示例中，振動頭的固有頻率和超聲信號諧振。

在一個示例中，所述彈性部件包括彈簧或彈力橡膠板。

在一個示例中，所述拆料板由經熱處理的金屬材料製成，或由鋁質或銅質的材料製成。

在一個示例中，所述拆料板與冷卻裝置連接。

在一個示例中，所述的振動頭的凸起只能壓緊鑄件的流道和渣包而不能壓到產品上，振動頭也不能和產品接觸到。

根據本發明的另一實施例，提供了一種將鑄件的渣包和流道分離的系統，包括超聲振動裝置和鑄件靠模兩部分。超聲振動裝置包括：振動頭上下行走機構、超聲發生器、超聲換能器、增幅杆和振動頭，振動頭具有用於壓緊鑄件的渣包和流道的凸起。鑄件靠模包括：拆料板、彈性部件和底板，拆料板具有尺寸略大於鑄件的渣包和流道的外形尺寸的第一凹槽、和尺寸略大於產品的外形尺寸的第二凹槽或貫穿孔。將鑄件放置於拆料板的凹槽後，振動頭在振動頭上下行走機構的帶動下向下運動，振動頭上的凸起壓住鑄件的渣包和流道並施以一定的壓力，以壓緊鑄件的渣包和流道，然後超聲發生器啟動並發出超聲信號，帶動超聲換能器振動，推動其下的增幅杆和振動頭振動，並帶動鑄件的渣包和流道振動，從而分離鑄件的渣包和流道。

在一個示例中，所述第一凹槽比所述渣包和流道的外形尺寸大0.5-10mm。

在一個示例中，所述第二凹槽或貫穿孔比所述產品的外形尺寸大0.5-10mm。

在一個示例中，振動頭的固有頻率和超聲信號諧振。

在一個示例中，所述彈性部件包括彈簧或彈力橡膠板。

在一個示例中，所述拆料板由經熱處理的金屬材料製成，或由鋁質或銅質的材料製成。

在一個示例中，所述鑄件包括金屬鑄件或非金屬注塑件。

在一個示例中，所述拆料板與冷卻裝置連接。

本發明利用超聲振動，可以快速無損地將鑄件上的渣包和流道分離下來，且靠模上可以同時放置多個鑄件，可以一次性分離多個鑄件上的渣包和流道，滿足批量生產的需要，大大地提高了勞動生產率。

附圖說明

通過下文結合附圖的詳細描述本發明的實施例，本發明的上述和其它特徵將更為清晰，其中：

圖1是根據本發明實施例的將鑄件的渣包和流道分離的設備的結構圖；

圖2是根據本發明另一實施例的將鑄件的渣包和流道分離的設備的結構圖。

具體實施方式

以下參照附圖來描述本發明的實施例。在各個附圖中，相同的參考標記用於表示相同或相似的部分。另外，應當注意，各個附圖僅是用於示意性的，圖中各個部件並非按照比例繪製。

圖1是根據本發明實施例的將鑄件的渣包和流道分離的設備10的結構圖。如圖所示，設備10包括超聲振動裝置和鑄件靠模兩部分。

超聲振動裝置包括：振動頭上下行走機構111、超聲發生器112、超聲換能器113、增幅杆114和振動頭115。振動頭115具有用於壓住鑄件的渣包和流道117的凸起。

鑄件靠模包括：拆料板118、彈性部件119和底板120，拆料板118具有尺寸略大於鑄件的渣包和流道117的外形尺寸的第一凹槽121、和尺寸略大於產品116的外形尺寸的第二凹槽或貫穿孔122。例如，第一凹槽121可以比鑄件的渣包和流道117的外形尺寸大0.5-10mm。例如，第二凹槽或貫穿孔122可以比產品116的外形尺寸大0.5-10mm。底板120具有尺寸略大於產品116的外形尺寸的貫穿孔123。例如，貫穿孔123可以比產品116的外形尺寸大0.5-10mm。

將鑄件(帶有渣包和流道117)放置於拆料板的凹槽121後，振動頭115在振動頭上下行走機構111的帶動下向下運動，振動頭115上的凸起壓住鑄件的渣包和流道117並施以壓力，以壓緊鑄件的渣包和流道117，然後超聲發生器112啟動並發出超聲信號，帶動超聲換能器113振動，推動其下的增幅杆114和振動頭115振動，並帶動鑄件的渣包和流道117振動，從而分離鑄件的渣包和流道117。在一個示例中，振動頭115的固有頻率和超聲信號諧振。

如圖1所示，彈性部件119可以包括彈簧。彈簧可以具有用於調節彈簧的調節螺絲119l。

拆料板118可以由經熱處理的金屬材料製成，或由鋁質或銅質的材料製成。

鑄件可以包括金屬或非金屬，即金屬鑄件或非金屬注塑件。

圖2是根據本發明實施例的將鑄件的渣包和流道分離的設備20的結構圖。圖2中與圖1相同的附圖標記表示相同或相似的組件。設備20也包括超聲振動裝置和鑄件靠模兩部分。

超聲振動裝置包括：振動頭上下行走機構111、超聲發生器112、超聲換能器113、增幅杆114和振動頭115。振動頭115具有用於壓住鑄件的渣包和流道117的凸起。

鑄件靠模包括：拆料板118、彈性部件219和底板120，拆料板118具有尺寸略大於鑄件的渣包和流道117的外形尺寸的第一凹槽121、和尺寸略大於產品116的的外形尺寸的第二凹槽或貫穿孔122。例如，第一凹槽121可以比鑄件的渣包和流道117大0.5-10mm。例如，第二凹槽或貫穿孔122可以比產品116的外形尺寸大0.5-10mm。底板120具有尺寸略大於產品116的外形尺寸貫穿孔123。例如，貫穿孔123可以比產品116的外形尺寸大0.5-10mm。

將鑄件(帶有渣包和流道117)放置於拆料板的凹槽121後，振動頭115在振動頭上下行走機構111的帶動下向下運動，振動頭115上的凸起壓住鑄件的渣包和流道117並施以一定的壓力，以壓住渣包和流道117，然後超聲發生器112啟動並發出超聲信號，帶動超聲換能器113振動，推動其下的增幅杆114和振動頭115振動，並帶動鑄件的渣包和流道117振動，從而分離鑄件的渣包和流道117。在一個示例中，振動頭115的固有頻率和超聲信號諧振。

如圖2所示，彈性部件219可以包括彈力橡膠板。

拆料板118可以由經熱處理的金屬材料製成，或由鋁質或銅質的材料製成。

鑄件可以包括金屬或非金屬，即金屬鑄件或非金屬注塑件。

如圖2所示，拆料板118可以與冷卻裝置222連接。冷卻裝置222可以是冷卻水管。

根據本發明，由於增幅杆下方連接的振動頭的固有頻率和超聲信號諧振，所以振動頭在增幅杆的推動下激烈共振，並帶動振動頭凸起壓緊的鑄件的流道和渣包激烈振動。

鑄件的流道和渣包放置於靠模的拆料板的凹槽內，使得鑄件的流道和渣包只能隨振動頭做上下激烈振動。由於拆料板的下方放有彈性部件，加大了渣包和流道的振動幅度，且可以通過調節彈性部件的彈力，即可使振動頭高效地將振動能傳遞到流道和渣包上使其快速上下振動，又不會使因流道和渣包過分貼緊振動頭而過分發熱，使不耐溫的流道和渣包融化，達到快速分離鑄件的流道和渣包的目的。

此外，振動頭具有凸起，只將鑄件的渣包和流道壓緊於靠模的拆料板上，並不直接接觸鑄件，且鑄件的下方的靠模上開有略大於產品外形尺寸的凹槽或貫穿孔，所以不會對鑄件產生損傷。為了固定鑄件，拆料板上刻有凹槽，並使凹槽的外形尺寸略大於鑄件的渣包和流道的外形尺寸，使渣包和流道只能隨振動頭上下振動。

因鑄件的渣包和流道是經很薄的澆口連接於產品上，故在振動頭的帶動下快速振動，從而快速和產品分離。產品可以穿過靠模底板中的貫穿孔，掉落於靠模底板下方的收集鬥內。

優選地，對於金屬鑄件，拆料板下的彈性部件可選用如圖1所示的結構，拆料板選用經熱處理的金屬材料，保證足夠的硬度和鋼性。優選地，對於不耐熱的非金屬注塑件，拆料板下的彈性部件可選用如圖2所示的結構，拆料板則選用鋁質或銅質的材料，增加其散熱性能。

本發明利用超聲振動，可以快速無損地將鑄件上的渣包和流道分離下來，大大地提高了勞動生產率。

在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對本發明進行各種修改、替換和改變。因此，本發明不應由上述實施例來限定，而應由所附權利要求及其等價物來限定。