一種氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置的製作方法
2023-10-29 01:29:12 2
專利名稱：一種氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製冷裝置，尤其是一種適用於低品位能源利用和製冷技術領域的氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置。
背景技術：
目前，能源緊缺和環境汙染已成為全世界必須面對和解決的重要問題。節約能源，提高能源利用率，以及保護環境，實現可持續發展已成為當今時代的一個主題。噴射式製冷裝置可利用太陽能、地熱能、工業廢熱等低品位能源作為驅動源，不僅為提高現有能源的利 用率提供了途徑，還能有效緩解夏季由於大量電驅動空調製冷機的運行而引起的「拉閘限電」現象。圖I為傳統噴射式製冷裝置的整體結構示意圖，該裝置主要由冷凝器a、氣氣噴射器b、蒸發器C、發生器d、循環泵e、膨脹閥f 和連接管道組成。該裝置的工作過程為發生器d內產生的高溫高壓的蒸氣，通過氣氣噴射器的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將蒸發器c內產生的低溫低壓的蒸氣引射入噴射器，兩股流體充分混合為一股壓力較高的流體，排入冷凝器a冷凝為液體，這部分液體一部分經循環泵e增壓後流回發生器d繼續使用，另一部分經膨脹閥f減壓後流回蒸發器c蒸發吸熱，實現製冷效應。隨著人們對低溫需求的日益增多，製冷系統的耗能越來越大，無論從節約能源角度還是從環境保護的角度，都需要提高現有製冷裝置的製冷效率。因此進一步提高噴射製冷裝置的效率對噴射製冷技術的發展具有重要意義。
發明內容
技術問題本發明的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、能夠回收利用原來在節流過程中被浪費膨脹功的氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置。技術方案本發明的氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置，包括冷凝器、發生器、蒸發器，發生器與冷凝器連接的管路上設有氣氣噴射器，發生器的入口管路上設有循環泵，蒸發器的入口管路上設有膨脹閥門，所述的蒸發器與氣氣噴射器相連的管路上設有氣液分離器，所述冷凝器的出口管路上設有氣液噴射器，氣液噴射器的出口經管路與氣液分離器的入口相連，氣液分離器的一端出口經管路與氣氣噴射器的入口相連，另一端出口處經三通管路分別連接蒸發器和發生器，蒸發器的出口經管路連接氣液噴射器。有益效果本發明在傳統噴射式製冷裝置的基礎上增加了氣液噴射器和氣液分離器，蒸發器通過氣液噴射器和氣液分離器與氣氣噴射器連接，冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和膨脹閥門與蒸發器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和循環泵與發生器連接。克服了傳統裝置膨脹閥在節流過程中膨脹功損失較大的缺陷，有效回收和利用原來在節流過程中浪費的膨脹功。該裝置利用氣液噴射器將冷凝器產生的較高壓力的冷凝液與蒸發器產生的較低壓力的冷蒸氣混合為一股壓力居中的氣液兩相流體，並通過氣液分離器分離，其中氣相部分作為氣氣噴射器的引射蒸氣，液相部分分別經膨脹閥門和循環泵流回蒸發器和發生器。同傳統裝置相比，氣氣噴射器引射蒸氣的壓力提高了，提升了氣氣噴射器的效率，另一方面膨脹閥門前後的壓差降低了，從而減小了節流損失，綜合這兩個方面，本裝置提高了傳統噴射式製冷裝置的效率，在製取相同製冷量條件下，耗能量將減小。
圖I為傳統噴射式製冷裝置整體結構示意圖。圖中a冷凝器；b氣氣噴射器；c蒸發器；d發生器；e循環泵；f膨脹閥；1、2、3、4、
5、6管路。圖2為本發明的結構示意圖。
圖中A冷凝器；B氣氣噴射器；C氣液分離器；D發生器；E循環泵；F膨脹閥；G蒸發器；H氣液噴射器;1、2、3、4、5、6、7、8、9管路。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述
如圖2所示，本發明的氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置，在傳統噴射式製冷裝置中增加了氣液噴射器H和氣液分離器C，主要由冷凝器A、氣氣噴射器B、氣液分離器C、發生器D、循環泵E、膨脹閥門F、蒸發器G、氣液噴射器H組成。管路2、3和6的連接處設有氣氣噴射器B，管路4、5和9的連接處設有氣液噴射器H，發生器D的入口管路I上設有循環泵E，蒸發器G的入口管路8上設有膨脹閥門F，所述的蒸發器G與氣氣噴射器B相連的管路上設有氣液噴射器H和氣液分離器C，所述冷凝器A的出口經管路4連接有氣液噴射器H，氣液噴射器H的出口經管路5與氣液分離器C的入口相連，氣液分離器C的出口端有三個，氣液分離器C的一端出口經管路6與氣氣噴射器B的引射室入口相連，另一端出口處經三通管路7分流，一個出口端通過膨脹閥F與蒸發器G的入口端連接，另一個出口端通過循環泵E與發生器D的進口端連接；蒸發器G的出口經管路9與氣液噴射器H的引射室入口端連接；發生器D的出口經管路2與氣氣噴射器B的主噴嘴入口相連。工作原理及過程在發生器D內，製冷劑吸收熱量變為高溫高壓的蒸氣，通過氣氣噴射器B的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將氣液分離器C分離出的壓力較低的蒸氣引射入氣氣噴射器B，兩股流體充分混合為一股壓力較高的流體，排入冷凝器A冷凝為液體，通過氣-液噴射器H的噴嘴，在出口處形成較低的壓力，從而將蒸發器G中產生的低溫低壓的冷蒸氣引射入氣液噴射器H，兩股流體充分混合為一股壓力居中的兩相流體，排至氣液分離器C，分離後的蒸氣被引射入氣氣噴射器B，分離後的液體一部分經膨脹閥門F節流降壓後進入蒸發器G蒸發製取冷量，另一部分經循環泵E加壓後送回發生器D重新吸收熱量產生工作蒸氣，從而完成整個循環過程。工作循環路徑有3條
第一條為氣液分離器C一循環泵E—發生器D—氣氣噴射器B—冷凝器A—氣液噴射器H—氣液分離器C，即經管路7 —管路I 一管路2 —管路3 —管路4 一管路5 —管路7 ；第二條為氣液分離器C一膨脹閥F—蒸發器G—氣液噴射器H—氣液分離器C，即經管路7-管路8-管路9-管路5-管路I ；
第三條為氣液分離器C一氣氣噴射器B—冷凝器A—氣液噴射器H—氣液分離器C，即o r\ hint t=| d M-it t=| t hint t=| r\ M-it t=| r\ hint t=|
權利要求
1.一種氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置，包括冷凝器(A)、發生器(D)、蒸發器(G)，發生器(D)與冷凝器(A)連接的管路上設有氣氣噴射器(B)，發生器(D)的入口管路上設有循環泵(E)，蒸發器(G)的入口管路上設有膨脹閥門(F)，其特徵在於所述的蒸發器(G)與氣氣噴射器(B)相連的管路上設有氣液分離器(C)，所述冷凝器(A)的出口管路上設有氣液噴射器(H)，氣液噴射器(H)的出口經管路與氣液分離器(C)的入口相連，氣液分離器(C)的一端出口經管路與氣氣噴射器(B)的入口相連，另一端出口處經三通管路分別連接蒸發器(G)和發生器(D) ，蒸發器(G)的出口經管路連接氣液噴射器(H)。
全文摘要
一種氣液噴射器增效的雙噴射式製冷裝置，屬於低品位能源利用和製冷技術領域。涉及到一種低溫熱源驅動的噴射式製冷裝置，在傳統噴射式製冷裝置的基礎上，增加了氣液噴射器和氣液分離器；蒸發器通過氣液噴射器和氣液分離器與氣氣噴射器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和膨脹閥門與蒸發器連接；冷凝器通過氣液噴射器、氣液分離器和循環泵與發生器連接。本發明利用氣液噴射器代替了膨脹閥門的部分作用，回收利用了原來在節流過程中浪費的部分膨脹功，提高了傳統噴射製冷系統的性能。
文檔編號F25B43/00GK102654326SQ201210166460
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者呂恆林, 尹世平, 王菲 申請人:中國礦業大學