一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法與流程

2023-09-22 19:35:05

本發明是一種防腐塗料，特別涉及一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法。

背景技術：

隨著國民經濟和基本建設的持續發展，國家重點工程和大型工程防腐蝕的要求也越來越高，大型鋼鐵設備、構件、管道對塗料提出了更高的要求，即要求塗料具有優異的防鏽防腐蝕性能，又必須有良好的施工性、適應性和耐久性。眾所周知，環氧防鏽漆具有良好的耐化學品性和防腐性能。

但是，傳統型的環氧防鏽漆對鋼結構表面處理要求較高，當已經運行的工程項目要維修塗裝時，必須進行二次高質量除鏽處理，每隔幾年就的檢修返修重新塗裝一次塗料，以防止鋼鐵生鏽腐蝕。由此再重新塗裝前必須進行大規模地清理和除鏽，造成人力物力極大地投入，並且會因複雜成型的工程結構而無法進行機械處理等因素，這些問題給施工帶來了極大的困難，也限制了防腐性能優良的環氧樹脂漆類型產品在大型鋼結構維修項目上的運用，同時除維修成本高之外而且因對鋼結構表面的處理又給環境也帶來負面影響。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種在易生鏽鋼結構表面施工的玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法，以滿足有關方面的長效防腐需要。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法，由甲組分和乙組分混合熟化後得到，具體按下述步驟製備：

(1)、甲組分的原料重量百分比如下：

環氧樹脂42～45%、玻璃鱗片25～26%、顏料15～20%、填料5～8%、納米材料3～4%、助劑1.5～2.5%、溶劑3～5%；

(2)、乙組分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性環氧固化劑10～15%、650聚醯胺環氧固化劑40～45%、混合溶劑40～55%；

甲組分和乙組分混合熟化後得到環氧玻璃鱗片重防腐塗料。

作為優選，所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

作為優選，所述的助劑為904S潤溼分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤溼分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環氧漆稀釋劑，環氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

作為優選，所述的環氧樹脂為雙酚A固體環氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400～500目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法，按以下步驟進行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環氧樹脂60～62㎏、加溶劑中二甲苯28～30㎏和加溶劑中丁醇8～10㎏加入反應釜進行加熱熔解，反應釜中蒸氣加熱至85℃～87℃，再保溫6～7小時，在充分攪拌下使之呈均勻透明液體再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60攝氏度進行檢驗合格;

(2)、步驟(1)後，在半成品中加入磷鋅白 11～12㎏、鈦白粉 19～20㎏、納米碳酸鈣5～6㎏、1250目滑石粉 7～8㎏和N330碳黑0.1～0.11㎏，進行高速攪拌15～20分鐘，轉速為800～850轉/分鐘，再通過砂磨至細度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24～25㎏、606消泡劑 0.4～0.45㎏和環氧漆稀釋劑 2～3㎏，經高速攪拌25～30分鐘，轉速為80～120轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得到本產品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯80～100秒；

(3)、將8235腰果油改性環氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚醯胺環氧固化劑、二甲苯和丁醇進行充分攪拌，攪拌的時間為25～30分鐘，轉速為80～120轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得得本產品的乙組分；

(4)、使用時，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進行充分攪拌均勻形成產品，攪拌時間為10～15分鐘，並在5小時內使用完。

CIMA240防沉劑的主要成分為聚醯胺蠟漿，屬油漆塗料助劑品種之一。

甲組分粘度控制在6#杯80～100秒是指油漆的稠度大小的一項指標，若粘度過大施工難度大，粘度小也不行，所以80～100秒在儀器裡流出時間範圍（以秒計算）為控制範圍。

環氧樹脂優選雙酚A環氧樹脂，如上海元邦樹脂廠生產的牌號為YPE-011 、SM-601三木樹脂、E-20潤發等廠家生產的雙酚A環氧樹脂；顏料為常規的無機顏料，如鈦白粉、氧化鋅、鐵紅粉、玻璃鱗片、磷鋅白等；8235腰果油改性環氧固化劑為上海美東化工公司採購；650聚醯胺環氧固化劑為江蘇長江化工公司採購；218鈦白粉為攀枝花市鈦海科技有限公司生產；磷鋅白為上海鉻黃顏料廠生產；碳黑為上海天馬顏料廠生產；納米級碳酸鈣為杭州萬景新材料有限公司生產；1250目滑石粉為遼寧海城滑石粉廠生產；玻璃鱗片為河北廊坊雲天玻璃鱗片廠生產；二甲苯為杭州思達有機化工有限公司生產；丁醇為寧波石化進出口有限公司供貨；904S分散劑為上海惠正行（德謙）公司供應；CIMA240防沉流變劑為韓國CFC公司生產杭州琦源化工代理商供應；606消泡劑為金博上海威卡貿易公司供應。

本發明與現有技術相比有如下優點：使用本發明環氧玻璃鱗片重防腐塗料塗裝時，可在鋼結構表面塗裝，也可配套環氧富鋅底漆作底漆，本發明產品做面漆而進行配套具有良好的防鏽防腐蝕性能，經檢測耐鹽霧達5000小時漆膜未起泡、未生鏽，漆膜耐候性好，可降低鋼結構塗裝維修成本。本發明環氧玻璃鱗片重防腐塗料塗的生產方法不須後處理，因此工藝方法簡單、節約能源、成本較低。甲組分和乙組分混合均勻後可在常溫下自行乾燥成膜，具有良好的成膜性能，產品的儲存穩定性好。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：

一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法，由甲組分和乙組分混合熟化後得到，具體按下述步驟製備：

1、備料：

甲組分的原料重量百分比如下：

環氧樹脂42%、玻璃鱗片26%、顏料18%、填料 6.5%、納米材料 3%、助劑 1.5%、 溶劑 3%；

乙組分的原料重量百分比如下：

8235腰果油改性環氧固化劑 10%、 650聚醯胺環氧固化劑 40%、混合溶劑 50%。

所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

所述的助劑為904S潤溼分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤溼分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環氧漆稀釋劑，環氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

所述的環氧樹脂為雙酚A固體環氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

所述的環氧樹脂為雙酚A固體環氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為400目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

2、製備方法按以下步驟進行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環氧樹脂60㎏、加溶劑中二甲苯28㎏和加溶劑中丁醇8㎏加入反應釜進行加熱熔解，反應釜中蒸氣加熱至85℃，再保溫6小時，在充分攪拌下使之呈均勻透明液體再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60度進行檢驗合格;

(2)、步驟(1)後，在半成品中加入磷鋅白 11㎏、鈦白粉 19㎏、納米碳酸鈣5㎏、1250目滑石粉 7㎏和N330碳黑0.1㎏，進行高速攪拌15分鐘，轉速為800轉/分鐘，再通過砂磨至細度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24㎏、606消泡劑 0.4㎏和環氧漆稀釋劑 2㎏，經高速攪拌25分鐘，轉速為80轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得到本產品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯80秒；

(3)、將8235腰果油改性環氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚醯胺環氧固化劑、二甲苯和丁醇進行充分攪拌，攪拌的時間為25分鐘，轉速為80轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得得本產品的乙組分；

(4)、使用時，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進行充分攪拌均勻形成產品，攪拌時間為10分鐘，並在5小時內使用完。

實施例2：

一種玻璃鱗片環氧樹脂重防腐塗料的製備方法，由甲組分和乙組分混合熟化後得到，具體按下述步驟製備：

1、備料：

甲組分的重量百分比如下：

環氧樹脂 44%、玻璃鱗片25%、顏料 15%、填料 7%、納米材料 3%、助劑 2%、 溶劑 4%；

環氧樹脂 44%、玻璃鱗片25%、顏料 15%、填料 7%、納米材料 3%、助劑 2%、 溶劑 4%；

乙組分的重量百分比如下：

8235腰果油改性環氧固化劑 14%、 650聚醯胺環氧固化劑 42%、混合溶劑 44%。

所述的甲組分與乙組分的重量配比是10:1.2。

所述的助劑為904S潤溼分散劑、606消泡劑和CIMA240防沉劑的混合物；904S潤溼分散劑：606消泡劑：CIMA240防沉劑的重量比＝0.5：0.4：0.6；所述的混合溶劑由二甲苯和丁醇組成，二甲苯：丁醇的重量比=7：3；所述的甲組分中的溶劑為環氧漆稀釋劑，環氧漆稀釋劑由丁醇和二甲苯組成；所述的納米材料為納米級碳酸鈣；所述的顏料為磷鋅白、鈦白粉和N330碳黑。

所述的環氧樹脂為雙酚A固體環氧樹脂；所述的玻璃鱗片的粒度為450目；所述的填料為1250目滑石粉和碳酸鈣的混合物，1250目滑石粉：碳酸鈣的重量比＝8：6。

2、製備方法按以下步驟進行：

(1)、將甲組分中雙酚A固體環氧樹脂61㎏、加溶劑中二甲苯29㎏和加溶劑中丁醇9㎏加入反應釜進行加熱熔解，反應釜中蒸氣加熱至86℃，再保溫6.5小時，在充分攪拌下使之呈均勻透明液體再過濾成為半成品，固體含量控制在60±2%，再降溫至60度進行檢驗合格;

(2)、步驟(1)後，在半成品中加入磷鋅白 11.5㎏、鈦白粉 19.5㎏、納米碳酸鈣5.5㎏、1250目滑石粉 7.5㎏和N330碳黑0.1㎏，進行高速攪拌18分鐘，轉速為830轉/分鐘，再通過砂磨至細度在50微米以下，形成透明液體；

在透明液體中加入玻璃鱗片 24.5㎏、606消泡劑 0.4㎏和環氧漆稀釋劑 2.5㎏，經高速攪拌28分鐘，轉速為100轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得到本產品的甲組分，甲組分粘度控制在6#杯90秒；

(3)、將8235腰果油改性環氧固化劑投入到攪拌罐中，再加入650聚醯胺環氧固化劑、二甲苯和丁醇進行充分攪拌，攪拌的時間為28分鐘，轉速為100轉/分鐘，使之呈均勻的液體後用80目篩網過濾，得得本產品的乙組分；

(4)、使用時，將甲組分和乙組分按重量配比10:1.2，進行充分攪拌均勻形成產品，攪拌時間為13分鐘，並在5小時內使用完。