一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置及其工藝的製作方法

2023-09-22 11:08:15 1

專利名稱：一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置及其工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種汙水除油分離裝置及其工藝，尤其是一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置及其工藝。
背景技術：
有機矽氧烷具有許多獨特的優越性能，它能耐高溫、耐低溫、防水防潮、對化學藥品性能穩定，它的應用已深入各個工業領域，在國民經濟中和國防上起到重要的作用。但是有機矽氧烷具有不可生化性，含有機矽氧烷的汙水COD (C0D，是指水體中能被氧化的物質進行化學氧化時消耗氧的量，一般以每升水消耗氧的毫克數來表示，是水質監測的基本綜合指標)值很高，且難以處理，含有機矽氧烷的汙水的處理問題成為有機矽行業發展的重要制約因素；在有機矽生產工序各環節產生的汙水中均會含有有機矽氧烷，因為此類汙水排放規律性不強，排放量大，不僅造成原材料的極大浪費，處理不當還會給環境帶來嚴重的汙 染。目前關於該類廢水處理的研究較少，一般採取簡單靜止分層處理，處理工藝效果差，達不到COD小於200mg/L的初步處理效果，開發新型汙水除油分離工藝勢在必行。

發明內容
本發明的目的在於提供一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置及其工藝，其工藝簡單易操作，去油效果好，處理後的汙水COD值低，可達排放標準。本發明通過下述技術方案實現
一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置，包括初級除油區、強化除油區和集水區三個功能區；給水槽設於初級除油區外壁一側，初級除油區設有進水防衝板、初級除油區隔油板、液位板，內置塑料階梯環填料，進水防衝板設於初級除油區上方內壁，初級除油區隔油板插入塑料階梯環填料平面下；強化除油區由2-4級塑料階梯環填料除油和2-3級玻璃珠除油組成，級間設有3-6個強化除油區隔油板，強化除油區隔油板插入塑料階梯環填料和玻璃珠平面下，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的4-8倍；集水區內置石英砂，設有水出口管，且水出口管插入石英砂平面下。其中，玻璃珠層厚300-400mm,玻璃珠上半層直徑8-10mm,下半層直徑4_5mm ;石英砂厚 200-500mm,直徑 4-10mm ；
一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離工藝，其具體步驟為
初級除油區含有機矽氧烷的汙水以0. 05-0. 5m/s的流速，從給水槽通過進水防衝板的小孔進入初級除油區，經過塑料階梯環填料分離，塊狀和粘結性油層因初級除油區隔油板的隔擋留在初級除油區，下層水層和未完全分離的油類通過液位板溢流至強化除油區；強化除油區下層水層和未完全分離的油類依次經過塑料階梯環填料除油和玻璃珠除油分離過濾，級間設有強化除油區隔油板防止油層進入下級工序；
集水區液面靜壓排放分離後的水。其中，初級除油區的主要功能是收集含有機矽氧烷油層汙水並進行初步隔油，防止結塊和粘連的漂浮物帶入強化隔油區，加大除油負荷，降低除油效率；在初級除油區的池底部加充塑料階梯環填料；進水口處設置孔狀防衝板，減小水流的衝擊。強化除油區的主要功能是根據汙水中COD的大小及實際除油效果，設置多級隔油區；在多級隔油區的前端，2-4級強化除油區與初級除油區一樣採用塑料階梯填料除油方式，同時要求強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的4-8倍，以利於約90%的油得以聚集和析出分離。強化除油區的後端採用箱櫃玻璃珠除油方式，箱櫃玻璃珠除油方式2-3級，經箱櫃玻璃珠除油後，不少到98%的有機矽氧烷油層能夠被分離去除。在初級除油區和強化隔油區設置隔油板和液位板，隔油板防止油層進入下級隔油區，液位板控制初級除油區液位。在強化隔油區各級之間相應要設置隔油板。出水口管高度要低於液位板高度。集水區的主要功能是內置石英砂除油過濾，出水管插入石英砂平面下，液面靜壓 排放分離後的水。經集水區置石英砂除油後，汙水中懸浮物為10-20毫克/升，清澈透明，COD為100-200，在進水COD較低的情況下，COD指標能夠達30_100mg/L，滿足直接排放的要求。為最大限度確保除油效果設計，靜態汙水的流速為0. 05-0. 5m/s。本發明的優點在於可減少汙水中的有機矽氧烷含量；減少回收水夾帶油；最大限度地減少油在水中夾帶酸；降低COD值，含有機矽氧烷，且COD在2000-8000mg/L的汙水經三個功能區處理後，COD能達到小於200mg/L的指標。


附圖1是本發明的工藝功能示意 附圖標記給水槽1、進水防衝板2、初級除油區隔油板3a、強化除油區隔油板3b、液位板4、塑料階梯環填料5、玻璃珠6、石英砂7、水出口管8。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。實施例1、
一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置，包括初級除油區、強化除油區和集水區三個功能區；給水槽I設於初級除油區外壁一側，初級除油區設有進水防衝板2、初級除油區隔油板3a、液位板4，內置塑料階梯環填料5，進水防衝板2設於初級除油區上方內壁，初級除油區隔油板3a插入塑料階梯環填料5平面下；強化除油區由三級塑料階梯環填料5除油和兩級玻璃珠6除油組成，級間設有4個強化除油區隔油板3b，強化除油區隔油板3b插入塑料階梯環填料5和玻璃珠6平面下，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的5倍；集水區內置石英砂7,設有水出口管8,且水出口管8插入石英砂7平面下。一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離工藝，其具體步驟為
初級除油區含有機矽氧烷的汙水以0.072 m/s的流速，從給水槽1，通過進水防衝板2的小孔進入初級除油區，經過塑料階梯環填料5分離，塊狀和粘結性油層因初級除油區隔油板3a的隔擋，留在初級除油區，下層水層和未完全分離的油類通過液位板4溢流至強化除油區；強化除油區下水層和未完全分離的油類依次經過三級塑料階梯環填料5除油和兩級玻璃珠6除油分離過濾，級間設有強化除油區隔油板3b防止油層進入下級工序；玻璃珠6厚度335mm,上半層玻璃珠6直徑9mm,下半層玻璃珠6直徑4. 6mm ；
集水區石英砂7層厚345_，直徑6_，液面靜壓排放分離後的水。實施例2、
除油分離對象為含有機矽氧烷的汙水，流速0. 15m/s ；
強化除油區內，由兩級塑料階梯環填料5除油和兩級玻璃珠6除油組成，級間設有3個強化除油區隔油板3b，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的4倍；玻璃珠6厚度300mm,上半層玻璃珠直徑8mm,下半層直徑4m ；
集水區內石英砂層厚200mm,直逕取4mm ；
其餘同實施例1。實施例3、
除油分離對象為含有機矽氧烷的汙水，流速0. 085m/s ；
強化除油區內，由四級塑料階梯環填料5除油和三級玻璃珠6除油組成，級間設有6個強化除油區隔油板3b，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的8倍；玻璃珠6厚度400mm，上半層玻璃珠直徑10mm，下半層直徑5 mm；
集水區內石英砂層厚500mm,直逕取IOmm ；
其餘同實施例1。實施例4、
除油分離對象為含有機矽氧烷的汙水，流速0. 6m/s ；
強化除油區內，由一級塑料階梯環填料5除油和一級玻璃珠6除油組成，級間設有I個強化除油區隔油板3b，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的3倍；玻璃珠6厚度250mm,上半層玻璃珠直徑5mm,下半層直徑3 mm;
集水區內石英砂層厚150mm,直逕取3mm ；
其餘同實施例1。實施例5、
除油分離對象為含有機矽氧烷的汙水，流速1. 5m/s ；
強化除油區內，由五級塑料階梯環填料5除油和四級玻璃珠6除油組成，級間設有8個強化除油區隔油板3b，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的9倍；玻璃珠6厚度450mm，上半層玻璃珠直徑12mm，下半層直徑8mm ；
集水區內石英砂層厚560mm,直逕取13mm ；
其餘同實施例1。試驗例
分別從實施例1-5工藝處理後的汙水隨機取樣，檢測汙水中懸浮物含量和C0D，結果見下表
表I 雜質含量比較情況
權利要求
1.一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置，其特徵在於包括初級除油區、強化除油區和集水區三個功能區。
2.根據權利要求1所述的一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置，其特徵在於給水槽(I)設於初級除油區外壁一側，初級除油區設有進水防衝板(2)、初級除油區隔油板 (3a)、液位板(4)，內置塑料階梯環填料(5)，進水防衝板(2)設於初級除油區上方內壁，初級除油區隔油板(3a)插入塑料階梯環填料(5)平面下；強化除油區由2-4級塑料階梯環填料(5)除油和2-3級玻璃珠(6)除油組成，級間設有3-6個強化除油區隔油板(3b)，強化除油區隔油板(3b)插入塑料階梯環填料(5)和玻璃珠(6)平面下，強化除油區水面表面積為初級除油區水面表面積的4-8倍；集水區內置石英砂(7)，設有水出口管(8)，且水出口管(8)插入石英砂(7)平面下。
3.根據權利要求1所述的一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離裝置，其特徵在於玻璃珠(6)層厚300-400mm，上半層玻璃珠(6)直徑8_10mm，下半層玻璃珠(6)直徑4_5mm ; 石英砂(7)層厚200-500mm,直徑4_10mm。
4.一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離工藝，其特徵在於具體步驟為初級除油區汙水從給水槽(I)通過進水防衝板(2)的小孔進入初級除油區，經過塑料階梯環填料(5)分離，塊狀和粘結性油層因初級除油區隔油板(3a)的隔擋，留在初級除油區，下層水層和未完全分離的油類通過液位板(4)溢流至強化除油區；強化除油區下層水層和未完全分離的油類依次經過塑料階梯環填料(5)除油和玻璃珠(6)除油分離過濾，級間設有強化除油區隔油板(3b)防止油層進入下級工序；集水區液面靜壓排放分離後的水。
5.根據權利要求3所述的一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離工藝，其特徵在於靜態汙水的流速為O. 05-0. 5m/s。
6.根據權利要求3所述的一種含有機矽氧烷的汙水的除油分離工藝，其特徵在於具體步驟為初級除油區汙水以O. 072 m/s的流速，從給水槽(I)，通過進水防衝板(2)的小孔進入初級除油區，經過塑料階梯環填料(5)分離，塊狀和粘結性油層因初級除油區隔油板(3a) 的隔擋，留在初級除油區，下層水層和未完全分離的油類通過液位板(4)溢流至強化除油區；強化除油區下水層和未完全分離的油類依次經過三級塑料階梯環填料(5)除油和兩級玻璃珠(6)除油分離過濾，級間設有4個強化除油區隔油板(3b)防止油層進入下級工序； 玻璃珠(6)厚度335mm，上半層玻璃珠(6)直徑9mm，下半層玻璃珠(6)直徑4. 6mm ;集水區石英砂(7)層厚345_，直徑6_，液面靜壓排放分離後的水。
全文摘要
本發明涉及一種分離含有機矽氧烷的汙水的工藝，它包括初級除油區、強化除油區和集水區三個功能區，初級除油區採用塑料階梯填料除油，強化除油區採用多級塑料階梯填料和玻璃珠隔油，集水區採用石英砂進一步除油。本發明去油效果好，經處理後的水可完成除油的目的，且汙水中懸浮物小於20毫克/升，COD小於200毫克/升，可直接排放。
文檔編號C02F9/02GK103011432SQ20121056662
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者樓健, 陳曉明 申請人:藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機矽廠