一種壓電陶瓷濾波器的製作方法

2023-09-22 03:06:35 2

專利名稱：一種壓電陶瓷濾波器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種濾波器，具體是一種壓電陶瓷10.7MHZ濾波器，屬於電子元器件技術領域。
背景技術：
壓電陶瓷濾波器由壓電陶瓷片、金屬層、金屬電極形狀等組成，可用於高頻頭、無線耳機、車載音響、收機音機、對講機等領域。壓電陶瓷波濾波器本身就是一個頻率嚴格的電子元器件，對頻率的準確性和一致性要求相當高，受其自身厚度和結構的影響，往往頻率越高，頻率的分散性也越大，而對客戶來說頻率的範圍要求已成為壓電陶瓷濾波器的主要因素。由於生產壓電陶瓷濾波器時瓷片的片內頻率分散和將瓷片切割成壓電陶瓷振子後，在後道工序很難控制其壓電陶瓷振子的頻率，因而頻率的集中性較差，直接影響成品的合格率。因此，能否設計一種新型的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器結構測試及方法以克服上述缺陷，是本領域技術人員有待解決的技術難題。發明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發明的目的是:提供一種壓電陶瓷10.7MHZ濾波器，用以解決壓電陶瓷振子頻率的集中性較差，直接影響成品合格率的難題。
為解決其技術問題，本發明通過其獨特的結構設計，在生產過程中首先將瓷片的頻率進行控制，將瓷片內同一列除第一行和第七行以外的單個振子的焊盤相連接，有效提高成品的頻率集中性，實現瓷片在H)頻率的準確分類，同時解決瓷片二端振子的電極對中間頻率的影響問題，提高FO測試效率。其採用的技術方案如下: 該壓電陶瓷10.7MHZ濾波器正反兩面的瓷片上都設計有鍍膜金屬層、振子電極和振子焊盤、振子焊盤連接線，其中，瓷片呈長方形，瓷片的外表層上覆蓋有鍍膜金屬層，其上設有多行多列形狀相同且均勻分布的振子電極和振子焊盤，除第一行和第七行以外的每列振子焊盤都通過振子焊盤連接線相連接，第一行和第七行的振子焊盤不與第二至第六行的每列振子焊盤相連接，第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其他行振子電極和振子焊盤的形狀相反。
這種壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的製作過程，包括如下步驟: 1.將瓷片I進行金屬鍍膜，在其表面形成鍍膜金屬層2，然後通過極化產生壓電性能後，其方法是:先在鍍膜金屬層2的正面用熱固油墨印刷電極圖形，其中所述圖形包括振子焊盤一端連接線4、振子焊盤另一端連接線5、振子電極6和振子焊盤3，再通過腐蝕清洗後就形成如圖1所示的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的正面結構；2.用步驟I的方法在鍍膜金屬層2的反面用熱固油墨印刷電極圖形，其中所述圖形包括振子電極7、振子焊盤8、振子焊盤連接線9，再通過腐蝕清洗後就形成如圖2所示的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的反面結構。用這種方法生產出的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器，能有效提高FO測試效率和頻率集中性，提高成品的頻率合格率。
與現有技術相比，本發明具有如下特點和進步:
1、能更準確的測試瓷片的頻率；
2、避免瓷片兩端第一行和第七行頻率分散對中間頻率的影響；
3、瓷片正反兩面的第一行振子電極和振子焊盤的形狀全部倒過來，減少第一行振子的波形不良和頻率分散；
4、本發明的製作過程簡單，成品率高，有利於降低生產成本。


圖1:本發明的正面結構示意 圖2:本發明的反面結構示意圖。圖中:1、瓷片；2、鍍膜金屬層；3、正面振子焊盤；4、一正面振子焊盤連接線；5、另一正面振子焊盤連接線；6、正面振子電極；7、反面振子電極；8、反面振子焊盤；9、反面振子焊盤連接線。
具體實施例方式結合附圖和實例對本發明作進一步說明:
本發明的一個實施例如圖1和圖2所示，壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的瓷片I正反兩面都設計有:鍍膜金屬層2、振子電極和振子焊盤、振子電極與焊盤連接線，其中，瓷片呈長方形，鍍膜金屬層位於瓷片的外表層；每面都設有七行三列形狀相同且均勻分布的振子電極和振子焊盤，除第一行和第七行以外，各行中每列的正面振子焊盤3的一端都通過一正面振子焊盤連接線4相連接，各行中每列的正面振子焊盤3的另一端都通過另一正面振子焊盤連接線5相連接；第一行和第七行中，每列的振子焊盤不與中間連接，第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其它行振子電極和振子焊盤的形狀相反；
其中1、所述濾波器的瓷片I正面設有鍍膜金屬層2、形狀相同的正面振子電極6和正面振子焊盤3、以及振子焊盤一端的連接線和另一正面振子焊盤連接線；所述濾波器的瓷片I反面設有鍍膜金屬層2、振子電極7、振子焊盤8、振子焊盤連接線9 ;其中，所述瓷片I呈長方形，瓷片的外表面覆蓋有鍍膜金屬層2，在正面的瓷片I上設有七行三列形狀相同均勻分布的振子焊盤3和正面振子電極6 ;在反面的瓷片I上也設有七行三列形狀相同均勻分布的反面振子電極7、反面振子焊盤8、反面振子焊盤連接線；
其中2、根據權利要求1或2所述的一種壓電陶瓷10.7MHZ濾波器，其特徵在於:所述濾波器的瓷片I正反兩面上的第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其他行振子電極和振子焊盤的形狀相反；第一行和第七行振子焊盤不與中間的振子焊盤連接；
其中3、所述濾波器的瓷片I上每列的第二行、第三行、第四行、第五行、第六行的振子焊盤3均通過一正面振子焊盤連接線4和另一正面振子焊盤連接線5相連接；
其中4、所述濾波器的瓷片I上每列的第二行、第三行、第四行、第五行、第六行的反面振子焊盤8均通過反面振子焊盤連接線9相連接。該壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的製作過程如下:
將瓷片I進行金屬鍍膜，在其表面形成鍍膜金屬層2，然後通過極化產生壓電性能後，先在鍍膜金屬層2的正面用熱固油墨印刷電極圖形，其中包括振子焊盤一端連接線4、振子焊盤另一端連接線5、振子電極6、振子焊盤3。通過腐蝕清洗後，形成如圖1所示的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的正面結構；用同樣的方法在鍍膜金屬層2的反面用熱固油墨印刷電極圖形，其中所述圖形包括振子電極7、振子焊盤8、振子焊盤連接線9，再通過腐蝕清洗後，形成如圖2所示的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的反面結構。該方法生產出的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器結構，能有效提高FO測試效率和頻率集中性，提高成品的頻率合格率。
上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限於上述具體實施例，凡基於本發明所做的任何改動或變型均屬於本發明要求保護的範圍。
權利要求
1.一種壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:該壓電陶瓷濾波器的瓷片正反兩面上都設計有鍍膜金屬層、振子電極和振子焊盤、振子焊盤連接線，其中，所述瓷片呈長方形，瓷片的外表層上覆蓋有鍍膜金屬層，在瓷片上設有多行多列形狀相同且均勻分布的振子電極和振子焊盤，除第一行和第七行以外的每列振子焊盤都通過振子焊盤連接線相連接，第一行和第七行的振子焊盤不與第二至第六行的每列振子焊盤相連接，第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其他行振子電極和振子焊盤的形狀相反。
2.根據權利要求1所述的壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:所述濾波器的正面瓷片(I)上設有鍍膜金屬層(2)、形狀相同的振子電極(6)和振子焊盤(3)、以及振子焊盤一端的連接線(4)和電極焊盤另一端的連接線(5);所述濾波器反面瓷片(I)上設有鍍膜金屬層(2)、振子電極(7)、振子焊盤(8)、振子焊盤連接線(9);其中，所述瓷片(I)呈長方形，瓷片(I)的外表面覆蓋有鍍膜金屬層(2)，在正面的瓷片(I)上設有七行三列形狀相同均勻分布的振子焊盤(3)和振子電極(6);在反面的瓷片(I)上也設有七行三列形狀相同均勻分布的振子電極(7)、振子焊盤(8)、振子焊盤連接線(9)。
3.根據權利要求1或2所述的一種壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:所述濾波器的正反兩面瓷片(I)上的第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其他行振子電極和振子焊盤的形狀相反；第一行和第七行振子焊盤不與中間的振子焊盤連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:所述濾波器的正面瓷片(I)上每列的第二行、第三行、第四行、第五行、第六行的振子焊盤(3)均通過一正面振子焊盤連接線(4)和另一正面振子焊盤連接線(5)相連接。
5.根據權利要求1或2所述的一種壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:所述濾波器的反面瓷片(I)上每列的第二行、第三行、第四行、第五行、第六行的反面振子焊盤(8)均通過反面振子焊盤連接線(9)相連接。
6.根據權利要求1或2所述的一種壓電陶瓷濾波器，其特徵在於:該壓電陶瓷濾波器的製作過程，包括如下步驟: A.將瓷片(I)進行金屬鍍膜，在其表面形成鍍膜金屬層(2)，然後通過極化產生壓電性能後，其方法是:先在鍍膜金屬層(2)的正面用熱固油墨印刷電極圖形，其中所述圖形包括振子焊盤一端連接線(4)、振子焊盤另一端連接線(5)、振子電極(6)和振子焊盤(3)，再通過腐蝕清洗後，就形成如圖1所示的壓電陶瓷10.7MHZ濾波器的正面結構； B.用步驟A的方法在鍍膜金屬層(2)的反面用熱固油墨印刷電極圖形，其中所述圖形包括振子電極(7)、振子焊盤(8)、振子焊盤連接線(9)，再通過腐蝕清洗後就形成如圖2所示的壓電陶瓷濾波器的反面結構。
全文摘要
本發明涉及一種壓電陶瓷濾波器，屬於電子元器件技術領域，該壓電陶瓷濾波器的瓷片正反兩面上都設計有鍍膜金屬層、振子電極和振子焊盤、振子焊盤連接線，其中，所述瓷片呈長方形，瓷片的外表層上覆蓋有鍍膜金屬層，在瓷片上設有多行多列形狀相同且均勻分布的振子電極和振子焊盤，除第一行和第七行以外的每列振子焊盤都通過振子焊盤連接線相連接，第一行和第七行的振子焊盤不與第二至第六行的每列振子焊盤相連接，第一行振子電極和振子焊盤的形狀與其他行振子電極和振子焊盤的形狀相反。本發明能夠有效提高產品的頻率集中性、測試效率和提高成品的頻率合格率，並且第一行振子電極和振子焊盤全部倒過來以減少邊緣頻率與中間頻率的差別。
文檔編號H03H9/54GK103187946SQ20131009485
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月23日 優先權日2013年3月23日
發明者陳普查, 劉志潛, 羅小施, 劉超慧 申請人:湖南嘉業達電子有限公司