拉絲機模盒結構的製作方法

2023-10-05 01:02:09 3

專利名稱：拉絲機模盒結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬線材加工設備技術領域，具體為一種拉絲機模盒結構。
背景技術：
金屬拉絲機屬於金屬製品生產加工設備，其作用是將線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到要求。拉絲機模盒用於固定拉絲模並提供潤滑粉。現有技術中，拉絲機模盒內的潤滑粉一般都需要在拉絲機開動前，人工對潤滑粉盒內的潤滑粉進行攪拌，但是拉絲機在工作一段時間後潤滑粉盒內的潤滑粉由於鋼絲的帶動會逐漸堆積在壓力模盒處，形成結焦塊，影響拉絲效果，同時對拉絲機模盒的整體壽命也帶來較大不利影響。

發明內容
本發明針對上述問題，提供一種拉絲機模盒結構，該模盒結構對鋼絲潤滑可靠、拉絲穩定可靠，模盒結構簡單巧妙。按照本發明的技術方案:一種拉絲機模盒結構，其特徵是:包括潤滑粉盒、壓力模盒，所述壓力模盒通過螺釘固定設置在潤滑粉盒上，所述潤滑粉盒上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉動設置在潤滑粉盒上的轉軸，所述轉軸設有軸向的走絲孔，齒形帶輪設置在所述轉軸鍵槽上，所述壓力模盒上同軸設置第一襯套、第二襯套，轉軸與所述第一襯套、第二襯套同軸，轉軸內側設有攪拌杆，所述攪拌杆伸入潤滑粉盒。作為本發明的進一步改進，所述壓力模盒端部設置法蘭盤，所述法蘭盤內孔中設置頂絲。作為本發明的進一步改進，所述轉軸外端設置在尾座中，尾架安裝在尾座上。本發明的技術效果在於:本發明拉絲機模盒結構潤滑粉盒內的潤滑粉不易結焦，對鋼絲潤滑可靠、拉絲穩定可靠，使用方便，製作成本低，易於維護。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。圖1中，包括潤滑粉盒1、壓力模盒2、頂絲3、第一襯套4、第二襯套5、法蘭盤6、轉軸7、齒形帶輪8、走絲孔9、尾架10、尾座11、攪拌杆12等。如圖1所示，本發明是一種拉絲機模盒結構，包括潤滑粉盒1、壓力模盒2，所述壓力模盒2通過螺釘固定設置在潤滑粉盒I上，所述潤滑粉盒I上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉動設置在潤滑粉盒I上的轉軸7，所述轉軸7設有軸向的走絲孔9，齒形帶輪8設置在所述轉軸7鍵槽上，所述壓力模盒2上同軸設置第一襯套4、第二襯套5，轉軸7與所述第一襯套4、第二襯套5同軸，轉軸7內側設有攪拌杆12，所述攪拌杆12伸入潤滑粉盒I。所述壓力模盒2端部設置法蘭盤6，所述法蘭盤6內孔中設置頂絲3。所述轉軸7外端設置在尾座11中，尾架10安裝在尾座11上。本發明拉絲機模盒結構的轉軸7在電機的帶動下攪拌潤滑粉盒I中潤滑粉，使得潤滑粉不易結焦，同時使得潤滑粉在潤滑粉盒I內循環流動，從而使得鋼絲經過潤滑粉盒I時多帶潤滑粉，保證潤滑充分，延長了拉絲機模盒的整體工作壽命。本發明拉絲機模盒結構對鋼絲潤滑可靠、冷卻的效果好，拉絲穩定不斷絲，使用方便，製作成本低，易於維護。
權利要求
1.一種拉絲機模盒結構，其特徵是:包括潤滑粉盒(I)、壓力模盒(2)，所述壓力模盒(2)通過螺釘固定設置在潤滑粉盒(I)上，所述潤滑粉盒(2)上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉動設置在潤滑粉盒(I)上的轉軸(7)，所述轉軸(7)設有軸向的走絲孔(9)，齒形帶輪(8)設置在所述轉軸(7)鍵槽上，所述壓力模盒(2)上同軸設置第一襯套(4)、第二襯套(5)，轉軸(7)與所述第一襯套(4)、第二襯套(5)同軸，轉軸(7)內側設有攪拌杆(12)，所述攪拌杆(12)伸入潤滑粉盒(I)。
2.按照權利要求1所述的拉絲機模盒結構，其特徵是:所述壓力模盒(2)端部設置法蘭盤(6)，所述法蘭盤(6)內孔中設置頂絲(3)。
3.按照權利要求1所述的拉絲機模盒結構，其特徵是:所述轉軸(7)外端設置在尾座(11)中，尾架(10)安裝在尾座(11)上。
全文摘要
本發明涉及金屬線材加工設備技術領域，具體為一種拉絲機模盒結構。一種拉絲機模盒結構，其特徵是包括潤滑粉盒、壓力模盒，所述壓力模盒通過螺釘固定設置在潤滑粉盒上，所述潤滑粉盒上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉動設置在潤滑粉盒上的轉軸，所述轉軸設有軸向的走絲孔，齒形帶輪設置在所述轉軸鍵槽上，所述壓力模盒上同軸設置第一襯套、第二襯套，轉軸與所述第一襯套、第二襯套同軸。本發明拉絲機模盒結構對鋼絲潤滑可靠、冷卻的效果好，拉絲穩定不斷絲，使用方便，製作成本低，易於維護。
文檔編號B21C3/14GK103084423SQ201210527969
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司