行進織物網幅的熱切割裝置的製作方法

2023-09-22 20:39:10

專利名稱：行進織物網幅的熱切割裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的用於由可熔材料構成的行進織物 網幅(textile web)、尤其花紋織物網幅的熱切割裝置。
背景技術：
由WO 92/02246A1已知，藉助熱切割裝置可將可熔織物網幅分割成多個網幅。由WO 2004/070103A1已知一種切割行進中的、尤其由可熔材料構成的花紋織物 網幅的切割裝置。該文中提出，片狀或者絲狀切割刀應可調節，以使切割刀上的切割點可通 過控制裝置加以選擇。另外，由於當時在各夾緊點之間有一個朝著中部升高的溫度範圍，所 以可選適合紡織品部位的溫度。然而，這一方案已被證明不是最佳的方案，尤當使用切割金 屬絲時。此外，在WO 2004/070103A1中，相對於織物網幅的不對稱分布的溫度變化可實現 「V」形切口。這意味著，織物網幅之上或之下的那側溫度比對側高。在較熱側上，織物熔化 至較大寬度，因此出現了 「V」形切口。DE 19510818C1公開了一種用於織物網幅的熱阻切斷裝置，然而該切斷裝置要求 溫度傳感器是無接點的(據該發明所稱是有利的)並連接到比較器上。然而，這樣一種技 術方案已被證明具有缺點。一方面，溫度傳感器很複雜，而且需要維護。另一方面，用於所 需切割裝置的溫度傳感器，只要使用光學傳感器，還就會因諸如汙染和外來光之類幹擾作 用而產生缺點，這個缺點須予克服。由WO 01/83872A1已知的切斷裝置還具有這種類型的 優缺點的溫度傳感器。

發明內容
本發明的目的是要改進一種用於由可熔材料構成的行進織物網幅的熱切割裝置 (cutting device)。這個目的的一個重要方面是要改進電加熱熱切割裝置的切割邊緣的質 量，尤其是在織物例如織物厚度變化不定的情況下。這個目的的另一重要方面是要簡化使 用者操作，尤其在訂單變更的情況下。尤其，須避免對附加溫度傳感器，例如無接點溫度傳 感器的需要。該目的是藉助權利要求1所述的熱切割裝置來實現的。在這種情況下，本發明的 措施首先使該切割裝置能不附設溫度測量儀器，而以特定方式將不同厚度的織物網幅切割 成單獨的條帶，尤其是標籤帶。在用來實現此目的這項技術方案中，最佳的切割溫度由中央 控制器根據紡織品參變數，例如織物組織、織物厚度、織物材料和切斷點上的輸送速度等來 確定。這個切割溫度作為期望值傳輸到電熱切斷單元(severing unit)上。每個切斷單元 具有專用溫度控制器，並根據該預定的期望值來調節切斷點上的溫度。結果，各切斷單元之 間的差異以及外界幹擾，尤其是切割點上空氣流動所致的冷卻得以補償。甚至在織物特性 變化不定的情況下，也能實現均勻的切割品質。有益的是，該切斷單元經由接觸軌來供以電能。這既避免了對複雜的插入/拔出以及萬一有新訂單和花紋組織變更時對轉換多股線(cables)的需要，又避免了在不同標籤寬度的情況下對多股線差異的需要。這使操作更加容易、節省相當多的時間，允許花紋組織或訂單更迅速地變化。按照本發明，市售直流電壓電源組可用來向切割裝置饋電；而按照現有技術，多個 切斷單元串聯時則須使用可控電源。控制或調節切斷單元的可能性對本發明是絕對必要的。若將切割金屬絲用作切斷 元件，則該切斷單元在所有情況下都包括電阻隨溫度而變的切割金屬絲。在這種情況下，當 前的切割溫度可藉助於切割金屬絲的電阻來確定和/或調節。權利要求2到13中記述了根據本發明的切割裝置的有利改進。如果提供接觸軌，則是特別有利的，藉助於這些接觸軌，可對切斷單元供以電源並 控制信號。因此，該裝置得以可觀簡化(權利要求2)。如上已述，本發明的優點是，可用市售直流電壓電源組來向切割裝置饋電，而按照 現有技術，在多個切斷單元串聯的情況下，則不得不使用可控電源。在本發明的有利方案 中，這是如此提供的(權利要求3)。然而，作為選擇，交流電壓電源組也可為切斷單元提供 電能(權利要求4)。在本發明的有利改進中，向電熱切斷單元傳輸所需切割溫度的裝置包括在電源電 壓上調製所需切割溫度的裝置(權利要求5)。然而，作為對此的選擇，例如，接觸軌可具有 用來向電熱切斷單元傳輸所需切割溫度的附加電極(權利要求6)。為了能夠反饋故障，有利地提供了從切斷單元向控制裝置(也就是向確定所需切 割溫度的裝置)傳輸故障信息的裝置，該裝置同樣實現電源電壓調製或者用作接觸軌上的 專用電極(權利要求6和7)。如果溫度控制可冷態校準，則是有利的，因而由這些產生的切割金屬絲長度差異 和電阻差異能予補償(權利要求9)。如果切割金屬絲藉助導熱電絕緣材料固定在切斷單元上部或下部，則是有利的。 因此，熱量導出切割金屬絲，不使切割金屬絲電短路(權利要求10)。藉助於這種布局，就有 可能有選擇地在上面或在下面形成不對稱「V」形切口，無須顧及現有技術的缺點。為了避免在切斷單元已經穿透所輸送的織物網幅而被壓出座架之後，設備和/或 待切割材料遭受更多損害的那種情況，配設光學傳感器來監視切斷單元的位置是有利的， 藉助該光學傳感器可以探測切斷單元穿透所輸送的織物網幅壓出座架。從而就能輸出用於 停止裝置的信號(權利要求11)。然而，作為選擇，也可配設機械接觸式傳感器來監測切斷 單元的位置(權利要求12)。在可供選擇的本發明改進中，可規定藉助於電流控制或者通過調節切斷單元的電 切割功率來間接進行溫度控制(權利要求13)。上面提及的，也在權利要求書中要求保護的，並在下面各示例性實施例中記敘的 那些按照本發明所用的各元件，它們的尺寸、結構、材料使用和技術設計不受任何特定異常 條件的影響，因此各自領域應用中已知的選擇標準可以不受限制地採用。


參照下面附圖舉例闡明本發明的示例性實施例，附圖中圖1從側面示出本發明優選示例性實施例的切斷單元的圖例；
圖2示出根據圖1所示示例性實施例的裝置的各元件示意圖；圖3示出根據圖1所示切斷單元的照片圖示；以及圖4示出根據圖1和圖3所示多個彼此鄰接布列的切斷單元的照片圖示。
具體實施例方式圖1中，切斷單元整體上由標記1標示。用於切斷由可熔材料構成的織物網幅2 的切斷單元1配設了切割金屬絲3。在該示例性實施例，切割金屬絲3經由接觸軌4供以電 能，在該示例性實施例中，是供以直流電壓。切割金屬絲3的電阻隨溫度而變。因此，當前 的切割溫度可根據切割金屬絲的電阻來確定和調節。在這種情況下，規定以冷態校準溫度 控制，結果由此產生的切割金屬絲長度差異和電阻差異得以補償。使用該接觸軌4，除操作 更加容易且節省相當多時間的優點以及可以極快速的花紋或順序改變以外，還避免了既對 複雜的插入/拔出和萬一有新訂單而變更花紋組織時轉換多股線的需要，又避免了在標籤 寬度不同的情況下對不同多股線的需要。
圖2示出了多個彼此鄰接的圖1所示的切斷單元1。所有這些切斷單元1均與接 觸軌4連接。接觸軌4與直流電源7連接。在該示例性實施例中，這個電源可為市售直流 電壓電源組。然而，在另可選擇的方案中，也可配備市售交流電壓電源組來向切斷單元供給 電能。在本示例性實施例中，所要求的溫度藉助控制裝置9來確定。在此情況下，控制裝 置9 一方面使用有關機織原料的特定紡織材料信息，也即，例如經紗和緯紗的強度和熔融 溫度，另外還使用由提花程序產生的織物組織和織物厚度。應當指出的是，對於彼此鄰接的 經紗以及不同的緯紗來說，提花程序也可產生甚至很不同的強度和熔融溫度，例如與經紗 和緯紗的顏色有關。這些值為提花程序所知，而相應的所要求溫度根據這些值來確定。然 而，所要求的溫度往往由切割點上織物材料的平移輸送的切割速度而定。在該示例性實施例中，由控制裝置確定的所需切割溫度的數據，藉助於設計成調 制裝置的傳輸裝置8調製到電源電壓上。在另可選擇的方案中，附圖中未更詳細圖解，有關 所要求的溫度的數據經由接觸軌上附加電極傳輸到電熱切斷單元。為能反饋故障，將傳輸裝置8設計得甚至也能從切斷單元將故障信息傳輸到控制 裝置9。在此情況下，這些故障信息同樣作為電源電壓上的調製來調整，在本示例性實施例 中，按照負載電流調製的原理，作為被動調製。然而，也可使用所有其他通用的反向調製法 (back modulation methods) 0在該另可選擇的方案中，附圖中未更詳細圖解，藉助於接觸 軌4上的附加電極，還配設了故障信息專用電極。在本示例性實施例中，故障信息由光學傳 感器6產生，用來監測切斷單元1的位置。藉助光學傳感器6，尤其可透過所輸送的織物網 幅2來探測切斷單元1壓出座架5。出自光學傳感器6的這種故障信息，然後就經由調製裝 置8傳輸到控制單元9，為了避免更多的損失，該控制器可以關閉全部裝置。在另可選擇的 方案中，附圖中未更詳細圖解，使用機械接觸式傳感器代替光學傳感器6，來監測切斷單元 的位置。在本示例性實施例中，切割金屬絲3被拉伸安裝在由導熱電絕緣材料組成的切割 金屬絲固定器10上。因此，熱量從切割金屬絲中導出，切割金屬絲不致電短路。這就改進 了控制狀態。尤其是，藉助這種布局，有可能有選擇地在上面或在下面形成不對稱的「V」形切口。藉助上述示例性實施例，有可能以特定方式將厚度變化不定的織物網幅切割成單 獨的條帶，尤其是標籤帶。在織物的生產期間，當根據標籤圖案使用不同紗線粗度時，這特 別有效。因為每個切斷單元1都有專用溫度控制而且切斷點上的溫度可根據預定期望值加 以調節，所以還可補償切斷單元之間的差異以及外界幹擾，尤其是切斷點上由於空氣流動 所致的冷卻。因此，即使在織物改變的情況下，也能實現均勻的切割質量。在另一個可供選擇的本發明改進中，可規定藉助於電流控制或者通過調節切斷單元的電切割功率來間接進行溫度控制。在上述方案中，所有情況下均涉及機織物。這對本領域的普通技術人員來說都很 明白，而且也可從權利要求書推斷，藉助於任何上述根據本發明的裝置，還可切割其他類型 的織物網幅，尤其是針織物網幅，而不致背離本發明。附圖標記一覽表1 溫控切斷單元2 待切割的織物網幅3 切割金屬絲4 接觸軌5 座架6 光學傳感器7 直流電壓電源組8 傳輸所需切割溫度和故障信息的傳輸裝置9 控制裝置10 切割金屬絲固定器
權利要求
一種用於行進織物網幅(2)、特別是花紋織物網幅的熱切割裝置，該織物網幅由可熔材料構成，所述裝置包括-用於切割織物網幅(2)的多個電熱切斷單元(1)，該多個切斷單元(1)分別具有至少一個切斷元件(3)，-相對於電熱切斷單元(1)平移運送織物網幅(2)的裝置，而且該裝置還具有-根據諸如織物組織、織物厚度、織物材料之類紡織品參變數和切割點上所述平移運送速度，確定用於切斷行進中的、由可熔材料構成的尤其花紋織物網幅(2)所需切割溫度的裝置(9)，-向電熱切斷單元(1)傳輸所需切割溫度的裝置(8)，-各切斷單元(1)具有各自的溫控裝置，藉助於這些溫控裝置可根據預定的期望值調節切斷點上的溫度，其特徵在於，所述切斷單元(1)包括作為切斷元件的、電阻隨溫度而變的切割金屬絲(3)，在此種情況下，當前切割溫度能夠由溫控裝置根據切割金屬絲(3)的電阻來確定和/或調節。
2.權利要求1所述的熱切割裝置，其特徵在於至少一個接觸軌(4)，藉助該接觸軌可對 切斷單元(1)供電和供給控制信號。
3 .權利要求1或2所述的熱切割裝置，其特徵在於直流電壓電源組(7)，用來對切斷單 元⑴供電。
4.權利要求1或2所述的熱切割裝置，其特徵在於交流電壓電源組(7)，用來對切斷單 元⑴供電。
5.權利要求1至4中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於，用於向電熱切斷單元(1) 傳輸所需切割溫度的裝置(8)包括將所需切割溫度調製到電源電壓上的裝置。
6.權利要求1至4中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於，用於向電熱切斷單元(1) 傳輸所需切割溫度的裝置(8)包括接觸軌(4)上的附加電極。
7.權利要求1至6中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於用於將故障信息從切斷單 元(1)傳輸至用於確定所需切割溫度的裝置(9)的裝置(8)。
8.權利要求7所述的熱切割裝置，其特徵在於，將故障信息從切斷單元(1)傳輸至用於 確定所需切割溫度的裝置(9)的裝置(8)包括將故障信息調製到電源電壓上的裝置。
9.權利要求1至8中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於，溫控裝置可在冷態校準， 從而可對切割金屬絲長度差異和由此產生的電阻差異進行補償。
10.權利要求1至8中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於，切割金屬絲(3)藉助於 導熱電絕緣材料固定在切斷單元(1)的上部或下部。
11.權利要求1至10中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於用於監測切斷單元(1) 的位置的光學傳感器(6)，藉此傳感器可檢測切斷單元(1)穿透所輸送的織物網幅被壓出 座架(5)，且藉此傳感器可輸出使該裝置停止的信號。
12.權利要求1至10中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於用於監測切斷單元(1) 的位置的機械接觸傳感器，藉此傳感器可檢測切斷單元(1)穿透所輸送的織物網幅被壓出 座架(5)，且藉此傳感器可輸出使該裝置停止的信號。
13.權利要求1至12中任一項所述的熱切割裝置，其特徵在於，所述溫控裝置設計成電 流控制裝置或者用於調節切斷單元(1)的電切割功率的裝置。
全文摘要
為了尤其當織物厚度變化時改進切割邊緣質量，並為了尤其當轉換作業時簡化使用者操作用於由可熔材料製成的行進織物網幅的熱切割裝置，提出根據電熱切斷單元(1)所用控制器(9)中的紡織品參變數來確定目標切割溫度，該電熱切斷單元一般由市電電源單元(7)供電，並用於切割織物網幅(2)，而且藉助於傳動裝置經由接觸軌(4)將織物網幅傳輸到切斷單元(1)。各切斷單元(1)具有專用的溫控裝置，藉助於該溫控裝置可在切斷點上根據特定的目標值控制溫度，並將設有溫變電阻器的切割金屬絲(3)作為切斷元件。為此，根據切割金屬絲(3)的電阻來確定和調節當前的切割溫度。
文檔編號D06H7/22GK101802292SQ200880106600
公開日2010年8月11日 申請日期2008年8月22日 優先權日2007年9月11日
發明者歐文·邁耶, 西奧·施密德 申請人:泰克斯蒂爾瑪股份公司