一種臥螺離心機的製作方法

2023-09-22 02:00:05 2

本發明涉及一種固液分離沉降設備領域，更具體地說，它涉及一種臥螺離心機。

背景技術：

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。其工作原理為：轉鼓與螺旋輸送器以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入螺旋輸送器的內筒，加速後進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋輸送器上的葉片將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓的錐端，由轉鼓錐端的出渣口推送至罩殼內，再經排渣口排出罩殼外；而較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端的溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出罩殼外。

但發明人在長期使用的過程中，發現螺旋輸送器的葉片因為和固相物的長時間接觸，很容易會被磨損掉、甚至是磨損嚴重的情況，臥螺離心機分離出的液相物經過檢測，其中依然參雜著較多量的大顆粒固相物，導致分離出的液相物並不能分離要求，因此發明人認為有必要提供一種能夠降低分離出的液相物中大顆粒濃度的臥螺離心機。

此外，由於長期的使用，一些粘附性比較強的固相物常常會殘留在轉鼓的底壁上，葉片長期的與這些殘留物接觸，加速了葉片磨損的同時，也進一步的加劇上述問題的出現。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的主要目的在於提供一種能夠降低分離出的液相物中大顆粒濃度、確保液相物滿足分離要求的臥螺離心機。

本發明的次要目的在於提供一種能夠方便對轉鼓的底部進行清潔、避免因固相物的殘留而加速磨損葉片的臥螺離心機。

為實現上述主要目的，本發明採用如下技術方案：一種臥螺離心機，包括罩殼、轉鼓以及外壁設有葉片、內部中空形成內筒的螺旋輸送器，所述的轉鼓安裝在罩殼內，所述的螺旋輸送器同軸安裝在轉鼓內，螺旋輸送器靠近轉鼓錐端的一端安裝有與內筒相連通的進料管，另一端通過軸承安裝有差速器，轉鼓的錐端開設有出渣口，大端開設有溢流口，罩殼與出渣口、溢流口的對應處分別設有排渣口以及排液口，所述的溢流口連接有溢流管，所述的溢流管連接有三通閥，三通閥的進口與溢流管相連通，其中一個出口連接有與進料管相連通的回流管，另一個出口連接有與排液口相連通的排液管。

作為優選，所述的轉鼓的底部開設有缺口，所述的轉鼓的底部可拆卸的固定有用於封堵缺口的封堵片。

作為優選，所述的封堵片的一側鉸接於靠近缺口處的轉鼓壁上，封堵片的另一側插接於轉鼓上。

作為優選，所述的封堵片與缺口之間設置有密封件。

作為優選，所述的缺口的垂直高度位於溢流口的垂直高度與轉鼓所在軸心線之間。

作為優選，所述的葉片用於推送固相物的一面朝向固相物的方向突出形成有一耐磨塊，所述的耐磨塊的與固相物接觸的一面形成一個呈圓弧狀的圓弧面。

作為優選，所述的耐磨塊由高錳鋼、高錳合金、碳化矽或者氮化矽中的一種製成。

作為優選，所述的出渣口處設置有漏鬥，所述的漏鬥的收攏端可拆卸的固定於出渣口處，且漏鬥的擴張端延伸至排渣口。

作為優選，所述的漏鬥的收攏端由耐磨材料製成。

本發明與現有技術相比：當物料從進料管中送入內筒後，經過葉片的作用，液相物由大端的溢流口流出，經過溢流管進入三通閥內，此時關閉三通閥和回流管之間的迴路，沉積在轉鼓內部上的固相物不斷的推送至轉鼓的錐端，經過錐端上的出渣口再被推送至罩殼內、再從排渣口排出；液相物從排液管中流至排液口，此時收集從排液口處流出的液相物來進行檢測，如若液相物中的大顆粒固相物的濃度達到分離要求的極限值，此時打開三通閥和回流管之間迴路，液相物就能夠從回流管回流到進料管中，再從進料管中送入轉鼓中進行分離，如此重複，固相物不斷的被排出，而存留於轉鼓內的固相物也就越來越少，重複一定次數後，再次打開三通閥和排液管之間的迴路，讓液相物從排液口中排出，進行再次檢測，直至分離出的液相物中大顆粒固相物的濃度降低到極限值以下，滿足液相物的分離要求，也就是說，經過本發明分離出的液相物，大大降低了其固相物的濃度，能夠充分滿足液相物的分離要求。

附圖說明

圖1為本發明臥螺離心機實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為轉鼓的主視圖；

圖4為轉鼓的後視圖。

圖中：100、罩殼；11、排渣口；12、排液口；200、轉鼓；21、錐端；211、出渣口；22、大端；221、溢流口；23、缺口；24、插槽；300、螺旋輸送器；31、葉片；311、推送面；312、支撐面；32、內筒；400、進料管；4、耐磨塊；41、圓弧面；500、軸承；5、三通閥；600、差速器；6、漏鬥；61、收攏端；62、擴張端；700、溢流管；7、鉸鏈；800、回流管；8、封堵片；81、插條；900、排液管；9、密封件。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本發明臥螺離心機實施例作進一步說明。

一種臥螺離心機，包括罩殼100、轉鼓200以及螺旋輸送器300，螺旋輸送器300的外部上設置有用來推送固相物的葉片31，螺旋輸送器300的內部中空、形成一個內筒32，螺旋輸送器300靠近轉鼓200的錐端21的一端安裝著進料管400，並且進料管400和內筒32相互連通，螺旋輸送器300的另一端通過軸承500安裝著差速器600，在轉鼓200的錐端21開設有一個出渣口211，在轉鼓200的大端22開設有溢流口221，而在罩殼100上則分別對應的設置著排渣口11和排液口12，溢流口221上連接著溢流管700，溢流管700通過三通閥5連接著回流管800和排液管900，該三通閥5的進口和溢流管700相互連通，兩個出口分別和回流管800和排液管900連通，這樣就可以通過三通閥5來實現從溢流口221溢出的液相物的變向。

當固液混合的物料從進料管400中持續不斷的送入螺旋輸送器300的內筒32後，經過螺旋輸送器300的葉片31的作用，液相物由轉鼓200的大端22的溢流口221中流出，經過溢流管700進入三通閥5內，此時關閉三通閥5和回流管800之間的迴路，即此時三通閥5的進口和排液管900相連通、進口和回流管800之間處於關閉狀態，這樣沉積在轉鼓200內部上的固相物不斷的推送至轉鼓200的錐端21，經過錐端21上的出渣口211再被推送至罩殼100內，最後再從排渣口11排出到罩殼100外；而液相物就可以從排液管900中流至排液口12，此時收集從排液口12處流出的液相物來進行檢測，如若液相物中的大顆粒固相物的濃度達到分離要求的極限值（即此時分離出的液相物不滿足分離要求），此時打開三通閥5和回流管800之間迴路，即此時三通閥5的進口和回流管800相連通、進口和排液管900之間處於關閉狀態，這樣液相物就能夠從回流管800回流到進料管400中，再從進料管400中送入轉鼓200中進行分離，如此重複，固相物不斷的被排出，而存留於轉鼓200內的固相物也就越來越少，重複一定次數後，再次關閉三通閥5和回流管800之間的迴路、打開三通閥5和排液管900之間的迴路，讓液相物從排液口12中排出，進行再次檢測，直至分離出的液相物中大顆粒固相物的濃度降低到極限值以下，滿足液相物的分離要求即可。也就是說，經過本發明分離出的液相物，大大降低了其固相物的濃度，能夠充分滿足液相物的分離要求。

考慮到長期的使用，一些粘附性比較強的固相物常常會殘留在轉鼓200的底壁上，葉片31長期的與這些殘留物接觸，會加速了葉片31磨損，進而導致葉片31也轉鼓200壁之間的距離更大，使得固相物更加難以被推送走，故可以在轉鼓200的底部開設一個缺口23，而在轉鼓200的底部可拆卸的固定一個封堵片8，用來封堵該缺口23，這樣就可以利用封堵片8來代替轉鼓200底部的使用，在使用一段時間後，固相物也是殘留、沉積在封堵片8上，此時再利用封堵片8可拆卸的結構，就能夠把封堵片8定期的拆卸下來進行清理，從而避免了封堵片8上殘留過多的固相物，即這樣的設置方式能夠保證轉鼓200的底部不會殘留過多的固相物，進而減小了葉片31的磨損，延長了葉片31的使用壽命。

上述實施例中，最好在封堵片8和缺口23之間增設一個密封件9，如密封環、O型圈等，這樣能夠增大封堵片8和缺口23之間的密封性，避免因封堵片8和缺口23之間的密封性不佳而致使在使用的過程中出現漏液的情況。

至於封堵片8的可拆卸方式，常見的螺栓即可以實現，此處不作過多贅述，本實施例中給出下面一種較為優選的方式：

把封堵片8一側通過鉸鏈7鉸接到靠近缺口23處的轉鼓200上，封堵片8的另一側通過插接的方式插接到轉鼓200上，插接的方式可以採用插條81和插槽24相配合的方式來實現，這樣就可以通過插接的方式來快速的實現封堵片8和轉鼓200之間的可拆卸，進而為清理沉積在封堵片8上的固相物提供了方便，同時通過密封件9的配合使用，也能達到封堵片8和缺口23之間的密封作用，降低了這兩者之間出現密封性不良的概率。

此外，還可以把缺口23的位置設置的比溢流口221的垂直高度高、而又低於轉鼓200所在的軸心線，這樣即使轉鼓200內的液相物過多也只會從溢流口221中溢出，相比於缺口23位於溢流口221下方的設置方式而言，此種設置方式中的液相物有效的避免了從缺口23處滲透出去潛在弊端。

因為葉片31長期和固相物的接觸，難免會造成磨損、甚至是一定程度的損壞，致使分離出的液相物中殘留較多的大顆粒固相物，進而需要臥螺離心機的多次作業、增加能耗和成本，故可以對葉片31進行一些簡單的改進，以克服上述的一些缺陷，葉片31的具體改進方式如下：

葉片31分為用於推送固相物的推送面311、背離推送面311的支撐面312，在接觸面上向著遠離支撐面312的方向突出形成一個耐磨塊4，而耐磨塊4和固相物接觸的一面形成一個呈圓弧狀的圓弧面41，整個葉片31的形狀如圖2所示，通過這樣的改進，使得本實施例中的葉片31既能夠有效的增強整個葉片31的耐磨性，減緩葉片31與固相物接觸的過程中的磨損、損壞，同時圓弧面41的存在也能夠使得葉片31在推送固相物的過程中，能夠推送更多的量。

需要說明的是，耐磨塊4的材料可以採用高錳鋼（如ZGMn13）、高錳合金（如ZGMn13Cr2MoRe）等，也可以採用非金屬材料如碳化矽（SiC）、氮化矽（Si3N4）等，由這些材料製成的耐磨塊4都是有著優異的耐磨性能，使得整個葉片31具有一個優秀的耐磨性，從而能夠在很多程度上延長了葉片31的使用壽命。

另外，也可以在出渣口211處增設一個漏鬥6，漏鬥6的收攏端61也通過可拆卸的方式固定在出渣口211處，而漏鬥6的擴張端62則一直延伸到罩殼100上的排渣口11處，這樣設置的好處能夠很好的把出渣口211排出的固相物完整的推送到漏鬥6中，再經過漏鬥6的擴張端62直接排出到罩殼100的排渣口11外，相比於無漏鬥6的排出方式而言，此種排出固相物的方式，避免了因固相物從出渣口211排出時散開、掉進罩殼100內，從而避免了需要定期對排渣口11處的罩殼100內部進行清理的弊端，降低了清理、維護的需求。

可拆卸的方式可以採用螺栓來實現即可，或者是諸如卡接等其他常見的可拆卸方式來實現，此處不作過多要求。當然，也可以用上述列出的幾種耐磨材料來製作漏鬥6的收攏端61，這樣也能減緩漏鬥6的收攏端61的磨損，延長整個漏鬥6的使用壽命，此處不作過多要求。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。