一種粉料罐車取樣器的製作方法

2023-05-25 13:20:06

本實用新型涉及取樣器技術領域，具體為一種粉料罐車取樣器。

背景技術：

取樣器是一種取樣設備，廣泛的應用與各個領域，目前市場上現有的粉料罐車取樣器，在使用的過程中不能對取樣杆進行調整，這樣取樣器在取料時不能對粉罐車內不同深度的物料進行取樣，從而造成取樣器只能取到粉罐車表面的物料，從而導致取料器取出的料出現代表性較低的問題，從而降低了後續實驗的準確性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種粉料罐車取樣器，具備對不同深度的料位進行取樣的優點，解決了取料器取出的料出現代表性較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉料罐車取樣器，包括機箱，所述機箱的底部設置有工作箱，所述工作箱的底部設置有防護罩，所述機箱內腔底部的左側設置有電機，所述電機轉軸表面的頂部套設有主動齒，所述機箱內腔的頂部設置有傳動軸，所述傳動軸表面的頂部套設有與主動齒相匹配的從動齒，所述傳動軸的底部貫穿機箱和工作箱，所述傳動軸的表面設置有螺紋，所述傳動軸的底部套設有與螺紋相匹配的螺紋套，所述工作箱內腔的兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內側設置有滑塊，所述滑塊的內側設置有連接杆，所述連接杆的內側與螺紋套固定連接，所述螺紋套的底部固定連接有取樣杆，所述取樣杆的一端貫穿工作箱，所述取樣杆表面的兩側均設置有取樣盒，所述機箱頂部的左側設置有控制器，所述控制器與電機電性連接。

優選的，所述機箱的頂部固定連接有手提杆，所述機箱的右側固定連接有手柄，所述手柄的一端和手提杆的表面均套設有防滑套。

優選的，所述主動齒的頂部與電機轉軸的表面通過卡簧固定連接，所述機箱兩側的頂部均開設有散熱孔。

優選的，所述傳動軸的表面與機箱和工作箱的連接處均通過軸承活動連接，所述取樣杆的頂部與螺紋套的連接處通過固定件固定連接，所述滑塊的外側與滑槽的連接處設置有耐磨板。

優選的，所述取樣盒的頂部開設有進料口，所述取樣盒的底部開設有出料口，所述取樣盒內腔底部的兩側均設置有斜板，所述取樣盒內腔左側的底部設置有擋板，所述擋板的一端貫穿取樣盒，所述取樣盒的一端設置有手拉杆，所述擋板的表面與取樣盒的連接處為緊密連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置主動齒、電機、滑槽、螺紋套、取樣杆、螺紋、連接杆、滑塊、從動齒、傳動軸和取料盒的配合使用，可對粉罐車內不同深度的粉料進行取樣，這樣取樣器的使用效果更好，解決了傳統取樣器在對粉罐車內的粉料進行取樣的過程中，因取樣杆不能深入粉料內部，從而造成傳統取樣器只能取到粉罐車表面的物料，從而導致傳統取料器取出的料出現代表性較低的問題，從而大大提高了後續實驗的準確性，適合推廣使用。

2、本實用新型通過卡簧，可對主動齒進行有效的緊固，這樣主動齒的使用效果更好，避免了主動齒在使用的過程中，因電機轉速較快，從而導致主動齒從電機轉軸表面脫落的問題出現，通過防滑套，可提高使用者的手與手提杆和手柄的摩擦力，這樣取樣器的使用效果更好，避免了取樣器在使用的過程中，因取樣器振動較大，從而導致取樣器從使用者手中脫落的問題出現，通過散熱孔，可對電機進行散熱，這樣電機的使用效果更好，避免電機在使用的過程中，產生的熱量無法散失，從而導致電機出現損壞的問題，通過防護罩，可有效避免取樣器在使用過程中產生的揚塵，這樣取樣器的使用效果更好，避免了取樣器在使用的過程中產生大量的揚塵，從而導致周邊環境被汙染的問題，通過斜板，可將取樣盒內的物料有效排出，這樣取樣盒的使用效果更好，避免了取樣盒內的物料無法完全排出的問題出現。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型取樣盒結構示意圖。

圖中：1機箱、2卡簧、3主動齒、4手柄、5電機、6工作箱、7滑槽、8耐磨板、9螺紋套、10取樣盒、11防護罩、12取樣杆、13螺紋、14連接杆、15滑塊、16從動齒、17散熱孔、18手提杆、19防滑套、20控制器、21擋板、22出料口、23斜板、24手拉杆、25進料口、26傳動軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種粉料罐車取樣器，包括機箱1，機箱1的底部設置有工作箱6，工作箱6的底部設置有防護罩11，通過防護罩11，可有效避免取樣器在使用過程中產生的揚塵，這樣取樣器的使用效果更好，避免了取樣器在使用的過程中產生大量的揚塵，從而導致周邊環境被汙染的問題，機箱1內腔底部的左側設置有電機5，電機5轉軸表面的頂部套設有主動齒3，主動齒3的頂部與電機5轉軸的表面通過卡簧2固定連接，通過卡簧2，可對主動齒3進行有效的緊固，這樣主動齒3的使用效果更好，避免了主動齒3在使用的過程中，因電機5轉速較快，從而導致主動齒3從電機5轉軸表面脫落的問題出現，機箱1兩側的頂部均開設有散熱孔17，通過散熱孔17，可對電機5進行散熱，這樣電機5的使用效果更好，避免電機5在使用的過程中，產生的熱量無法散失，從而導致電機5出現損壞的問題，機箱1內腔的頂部設置有傳動軸26，傳動軸26表面的頂部套設有與主動齒3相匹配的從動齒16，傳動軸26的底部貫穿機箱1和工作箱6，傳動軸26的表面與機箱1和工作箱6的連接處均通過軸承活動連接，取樣杆12的頂部與螺紋套9的連接處通過固定件固定連接，滑塊15的外側與滑槽7的連接處設置有耐磨板8，傳動軸26的表面設置有螺紋13，傳動軸26的底部套設有與螺紋13相匹配的螺紋套9，工作箱6內腔的兩側均開設有滑槽7，滑槽7的內側設置有滑塊15，滑塊15的內側設置有連接杆14，連接杆14的內側與螺紋套9固定連接，螺紋套9的底部固定連接有取樣杆12，取樣杆12的一端貫穿工作箱6，取樣杆12表面的兩側均設置有取樣盒10，通過設置主動齒3、電機5、滑槽7、螺紋套9、取樣杆12、螺紋13、連接杆14、滑塊15、從動齒16、傳動軸26和取料盒10的配合使用，可對粉罐車內不同深度的粉料進行取樣，這樣取樣器的使用效果更好，解決了傳統取樣器在對粉罐車內的粉料進行取樣的過程中，因取樣杆12不能深入粉料內部，從而造成傳統取樣器只能取到粉罐車表面的物料，從而導致取料器取出的料出現代表性較低的問題，從而大大提高了後續實驗的準確性，適合推廣使用，取樣盒10的頂部開設有進料口25，取樣盒10的底部開設有出料口22，取樣盒10內腔底部的兩側均設置有斜板23，通過斜板23，可將取樣盒10內的物料有效排出，這樣取樣盒10的使用效果更好，避免了取樣盒10內的物料無法完全排出的問題出現，取樣盒10內腔左側的底部設置有擋板21，擋板21的一端貫穿取樣盒0，取樣盒10的一端設置有手拉杆24，擋板21的表面與取樣盒10的連接處為緊密連接，機箱1的頂部固定連接有手提杆18，機箱1的右側固定連接有手柄4，手柄4的一端和手提杆18的表面均套設有防滑套19，通過防滑套19，可提高使用者的手與手提杆18和手柄4的摩擦力，這樣取樣器的使用效果更好，避免了取樣器在使用的過程中，因取樣器振動較大，從而導致取樣器從使用者手中脫落的問題出現，機箱1頂部的左側設置有控制器20，控制器20與電機5電性連接。

使用時，利用控制器20控制電機5啟動，通過電機5轉軸旋轉帶動主動齒3旋轉，通過主動齒3旋轉帶動從動齒16旋轉，通過從動齒16旋轉帶動傳動軸26旋轉，通過傳動軸26旋轉帶動螺紋套9在傳動軸26表面移動，從而對取樣杆12的位置進行調整，達到取樣效果。

綜上所述：該粉料罐車取樣器，通過設置主動齒3、電機5、滑槽7、螺紋套9、取樣杆12、螺紋13、連接杆14、滑塊15、從動齒16、傳動軸26和取料盒10的配合使用，解決了取料器取出的料出現代表性較低的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。