氣罐固定裝置及噴射裝置的製作方法

2023-09-22 13:33:45

本實用新型涉及一種噴射裝置，尤其涉及一種氣罐固定裝置及噴射裝置。

背景技術：

目前，大多數的噴射裝置均採用人工按壓的方式進行噴射，該噴射方式只能滿足簡單的噴霧器的要求，並且需要反覆的手動操作。而現有的自動化噴射裝置中，存在固定結構複雜或者氣罐安裝不穩定的現象，不方便以遠程網絡來控制氣罐的噴射工作，導致主播與粉絲的互動效果差的問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提供一種氣罐固定裝置，氣罐安裝穩定，能夠利用遠程網絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。

為實現上述目的，本實用新型採用的一個技術方案為：提供一種罐固定裝置，包括：

座體；

抱箍，所述抱箍安裝於座體上，且抱箍的開口遠離座體方向設置，供鎖緊氣罐的周側壁；

擋位板，所述擋位板位於座體的一端，且擋位板靠近抱箍的位置設置，供抵接氣罐的底部；

卡板，所述卡板位於座體的另一端且與擋位板同向設置，供抵接氣罐的噴嘴件。

優選地，所述卡板的自由端形成有勾部，所述卡板呈L型。

優選地，所述卡板的兩側朝氣罐的方向同向設置有第一翻邊及第二翻邊，所述卡板的勾部分別與第一翻邊及第二翻邊形成有限位氣罐噴嘴件的限位空間。

優選地，所述抱箍呈半圓環狀，且抱箍的中部固定於座體上。

優選地，所述擋位板與卡板均與座體的側面垂直，且擋位板與卡板之間的間距與氣罐的長度相適應。

優選地，所述座體上還凸設有供檢測氣罐在位的檢測開關。

為實現上述目的，本實用新型採用的另一個技術方案為：提供一種噴射裝置，其包括：

底座；

安裝座，所述安裝座的端部設有定位孔，所述安裝座可拆卸地安裝於底座上；

氣罐，所述氣罐可拆卸地安裝於安裝座上；

舵機，所述舵機安裝於底座上且對應氣罐的噴嘴件設置，供驅動噴嘴件朝靠近或遠離氣罐的方向運動，實現噴霧或噴氣；

所述安裝座為氣罐固定裝置，具體包括：

座體；

抱箍，所述抱箍安裝於座體上，且抱箍的開口遠離座體方向設置，供鎖緊氣罐的周側壁；

擋位板，所述擋位板位於座體的一端，且擋位板靠近抱箍的位置設置，供抵接氣罐的底部；

卡板，所述卡板位於座體的另一端且與擋位板同向設置，供抵接氣罐的噴嘴件。

本實用新型的技術方案包括座體、抱箍、擋位板以及卡板，該抱箍安裝於座體上，且抱箍的開口遠離座體方向設置，在氣罐安裝時供鎖緊氣罐的周側壁或半周側壁，以對氣罐進行橫向限位；該擋位板位於座體的一端，且擋位板靠近抱箍的位置設置，供抵接氣罐的底部；該卡板位於座體的另一端且與擋位板同向設置，供抵接氣罐的噴嘴件，通過擋位板與卡板可以分別抵接氣罐的兩端，以對氣罐進行縱向限位，如此，可以實現氣罐的穩定安裝，方便利用遠程網絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。本實用新型同時具有結構簡單，生產成本低，還具有便於氣罐更換的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型氣罐固定裝置一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型安裝有氣罐的氣罐固定裝置結構示意圖；

圖3為圖1另一視角的結構示意圖；

圖4為本新型噴射裝置一實施例的結構示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要說明，本實用新型中涉及「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。

請參照圖1及圖2，在本實用新型實施例中，該罐固定裝置，包括：

座體15；

抱箍11，所述抱箍11安裝於座體15上，且抱箍11的開口遠離座體15方向設置，供鎖緊氣罐20的周側壁；

擋位板12，所述擋位板12位於座體15的一端，且擋位板12靠近抱箍11的位置設置，供抵接氣罐20的底部；

卡板13，所述卡板13位於座體15的另一端且與擋位板12同向設置，供抵接氣罐20的噴嘴件。

本實施例中，氣罐20壓入抱箍11後，座體15抵接氣罐20的側壁，通過抱箍11和座體15可以限位氣罐20的橫向運動；與此同時，擋位板12抵接氣罐20的底部，卡板13抵接氣罐20的噴嘴件，可以限位氣罐20的縱向運動。可以理解的，擋位板12及卡板13僅為本方案的優選方案，其他限位結構和卡接結構也是可行方案。

本實用新型的技術方案包括座體15、抱箍11、擋位板12以及卡板13，該抱箍11安裝於座體15上，且抱箍11的開口遠離座體15方向設置，在氣罐20安裝時供鎖緊氣罐20的周側壁或半周側壁，以對氣罐20進行橫向限位；該擋位板12位於座體15的一端，且擋位板12靠近抱箍11的位置設置，供抵接氣罐20的底部；該卡板13位於座體15的另一端且與擋位板12同向設置，供抵接氣罐20的噴嘴件，通過擋位板12與卡板13可以分別抵接氣罐20的兩端，以對氣罐20進行縱向限位，如此，可以實現氣罐20的穩定安裝，方便利用遠程網絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。本實用新型同時具有結構簡單，生產成本低，還具有便於氣罐20更換的優點。

請參照圖1至圖3，在一具體的實施例中，所述卡板13的自由端形成有勾部，所述卡板13呈L型。本實施例中，卡板13的勾部可以限位氣罐20的噴嘴件的橫向移動，由於卡板13的自由端形成有勾部，使得整體的形狀呈L型或者近似L型。

進一步的，所述卡板13的兩側朝氣罐20的方向同向設置有第一翻邊131及第二翻邊132，所述卡板13的勾部133分別與第一翻邊131及第二翻邊132形成有限位氣罐20噴嘴件的限位空間。

為了提高卡板13限位氣罐20的噴嘴件的穩定性，本實施例中，卡板13的兩側朝氣罐20的一側同向設置有第一翻邊131及第二翻邊132，該第一翻邊131、第二翻邊132以及勾部133形成有限位空間，以限位噴嘴件的運動。具體的，本方案中第一翻邊131、第二翻邊132以及勾部133所形成的限位空間限位住噴嘴件的端部。

請參照圖1至圖3，在一具體的實施例中，所述抱箍11呈半圓環狀，且抱箍11的中部固定於座體15上。

為了方便氣罐20的拆卸與安裝，本實施例中，抱箍11的形狀為半圓環狀，或者該抱箍11呈優弧設置。可以理解的，在提高對氣罐20橫向的限位作用時，該抱箍11可以呈兩個可鎖緊的半圓弧形設置。

請參照圖1至圖3，在一具體的實施例中，所述擋位板12與卡板13均與座體15的側面垂直，且擋位板12與卡板13之間的間距與氣罐20的長度相適應。

本實施例中，為了使擋位板12與卡板13分別與氣罐20的兩端接觸，擋位板12與卡板13之間的間距與氣罐20的長度相應，或者位板與卡板13之間的間距略大於氣罐20的長度，如此，可以在縱向方向上限位氣罐20移動。

請參照圖3，在一具體的實施例中，所述座體15上還凸設有供檢測氣罐20在位的檢測開關16。本實施例中，通過檢測開關16可以檢測氣罐20是否處於限位狀態，以方便故障檢測。

請參照圖2至圖4，本實用新型的實施例中，該噴射裝置，包括：

底座40；

安裝座10，所述安裝座10的端部設有定位孔14，所述安裝座10可拆卸地安裝於底座40上；

氣罐20，所述氣罐20可拆卸地安裝於安裝座10上；

舵機30，所述舵機30安裝於底座40上且對應氣罐20的噴嘴件設置，供驅動噴嘴件朝靠近或遠離氣罐20的方向運動，實現噴霧或噴氣；

所述安裝座10為上述的氣罐20固定裝置。氣罐20固定裝置的具體結構參照上述的實施例，此處不再贅述。由於本噴射裝置應用上述的氣罐20固定裝置，因此，本方案至少能夠實現氣罐20的穩定安裝，能夠提高氣罐20噴射的穩定性。結構簡單，生產成本低；拆裝方便，便於氣罐20更換的優點。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護範圍內。