用於塗錫銅帶生產的塗錫機的製作方法
2023-09-22 10:31:15
專利名稱：用於塗錫銅帶生產的塗錫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於太陽能電池關鍵部件-塗錫銅帶的生產的塗錫機。
背景技術：
太陽能是屬於綠色清潔環保的能源，以太陽能為基礎的光伏產業近幾年來在國內 外發展迅猛。塗錫銅帶(又稱焊帶)是光伏產業太陽能電池中的關鍵部件，對於太陽能電 池的能源效率和使用壽命至關重要，因此對塗錫銅帶的質量和性能要求很高。如何提高塗 錫銅帶生產效率和確保塗錫質量是塗錫銅帶生產中急待解決的問題。目前，國內絕大多數 的焊帶生產企業採用的多根慢塗錫的生產設備。現有塗錫設備雖然質量較為穩定，但是可操作性較差，效率太低，單根的速度只是 西方發達國家的1/50，且檢測完全靠人工，自動化程度低。塗錫機是根據吹錫原理發展起來 的一種先進的銅帶塗錫設備，它具有速度快、質量穩定、易於實現自動化等特點，但是目前 僅有單根吹錫設備。塗錫銅帶生產工藝各有不同，但所有工藝中塗錫銅帶的冷卻都是不能 夠迴避的。廠家多採用空冷或是加掛小型風扇的冷卻方式，結構簡單，但是效果較差。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的缺陷，提供了一種適於多 根塗錫的、產品質量穩定、冷卻效果佳、操作方便的塗錫機。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案用於塗錫銅帶生產的塗錫機，包括錫爐、架體和調速系統，所述調速系統包括對輥 機構、伺服電機和減速機，其還包括吹風裝置、冷卻裝置和控制系統，所述錫爐、吹風裝置、 冷卻裝置和調速系統自下而上依次設置於架體上。進一步改進為，所述吹風裝置位於錫爐上面，塗錫銅帶的出口處，其包括吹風機和 吹風氣源。所述冷卻裝置包括風源、左風筒和右風筒，左風筒和右風筒對稱、相鄰設置，其相 鄰面設有出風口 ；所述左風筒和右風筒通過風管與風源連接。熱的塗錫銅帶從塗錫機上部 冷卻裝置中的左、右風筒的中間自下而上穿過，風源的風經風管送到左、右風筒中，風從左、 右風筒的出風口均勻吹出，將塗錫銅帶表面溫度降下來。進一步地，所述左風筒和右風筒呈片狀；所述左風筒的一側和右風筒的該側鉸接； 所述左風筒和右風筒的出風口呈平行的條狀；所述左風筒和右風筒的出風口交錯設置；所 述左風筒和右風筒的出風口的截面呈梯形狀，口逕自外向內增加。由於左右風筒間距較小， 在銅帶穿過左右風筒之前，先把風筒插板打開，鉸接的任一風筒就可以任意旋轉，銅帶穿過 後，再合上另一風筒，左右風筒關閉後由插板定位；平行條形、截面梯形狀的出風口能夠保 證出風的充分散開，左右風筒的出風口位置上下錯開，彼此都在相鄰的兩個出風口之間，從 而保證塗錫銅帶冷卻均勻，有效。銅帶由放料機構出來，進入到塗錫機下部的錫爐並塗錫。銅帶從錫爐中出來，由於 銅帶的速度比以往塗錫工藝的銅帶速度快得多，其表面將帶出較多的錫，通過位於塗錫機中部的吹風裝置將銅帶表面多餘的錫均勻吹下，然後經過塗錫機上部的冷卻裝置將塗錫銅 帶表面溫度降下來，經過由伺服電機-減速器控制的對輥機構，最後由收料機構將塗錫銅 帶收好。銅帶的運行速度由伺服電機驅動對輥機構來進行調節，塗錫銅帶的厚度由測量系 統檢測並反饋到氣動系統中進行調節。本塗錫機能同時加工多根銅帶，生產效率大大提高，冷卻裝置能使塗錫銅帶表面 均勻快速降溫，從而使其表面合金成份均勻，結晶變細，外觀出現緻密而均勻的花紋，塗錫 銅帶表面更加美觀，並且隨著冷卻速度加快，塗錫銅帶的生產效率提高6倍，而且隨著塗錫 機設計的不斷改進完善，生產效率還有較大的上升空間；本塗錫機生產出的塗錫銅帶可焊 性比原冷卻方式有明顯提高，導電性、碎片率則基本沒有變化。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型用於塗錫銅帶生產的塗錫機的結構示意圖；圖2是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的主視結構示意圖；圖3是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的左視結構示意圖；圖4是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的俯視結構示意圖；圖5是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的立體結構示意圖；圖6是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的左風筒主視結構示意圖；圖7是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的圖6的A-A示意圖；圖8是本實用新型塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置的圖7的A部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。實施例1如圖1所示，用於塗錫銅帶生產的塗錫機，包括錫爐1、架體2和調速系統，調速系 統包括對輥機構51、伺服電機和減速機52、53，其還包括吹風裝置、冷卻裝置4和控制系統 6，錫爐1、吹風裝置、冷卻裝置4和調速系統自下而上依次設置於架體2上；吹風裝置位於 錫爐1上面，塗錫銅帶的出口處，其包括吹風機31和吹風氣源32。如圖2-5所示，塗錫機的塗錫銅帶冷卻裝置，包括風源41、左風筒44、右風筒45和 風管42 ；左風筒44和右風筒45為片狀，對稱、相鄰設置，其相鄰面設有平行條狀的出風口 (圖6、圖7示左風筒出風口 441)，出風口的截面呈梯形狀，口逕自外向內增加(圖8所示， 兩個梯形斜邊的延長線垂直)，左風筒44和右風筒45的出風口交錯設置，左風筒44和右風 筒45通過風管42與風源41連接；左風筒44的一側和右風筒45的同一側通過合頁43鉸 接，在銅帶47穿過左右風筒之前，先把風筒插板46打開，任一鉸接的風筒就可以任意旋轉， 銅帶47穿過後，再合上風筒，左右風筒關閉後由插板46定位。熱的塗錫銅帶47從塗錫機上 部冷卻裝置中的左、右風筒的中間自下而上穿過，風源41的風經風管42送到左、右風筒中， 風從左、右風筒的出風口均勻吹出，將塗錫銅帶47表面溫度降下來，並經過對輥機構，最後由收料機構將塗錫銅帶收好。 銅帶由放料機構出來，進入到塗錫機下部的錫爐1並塗錫。銅帶從錫爐1中出來， 由於銅帶的速度比以往塗錫工藝的銅帶速度快得多，其表面將帶出較多的錫，通過位於塗 錫機中部的吹風裝置將銅帶表面多餘的錫均勻吹下，然後經過塗錫機上部的冷卻裝置4將 塗錫銅帶表面溫度降下來，經過由伺服電機-減速器控制的對輥機構，最後由收料機構將 塗錫銅帶收好。銅帶的運行速度由伺服電機驅動對輥機構來進行調節，塗錫銅帶的厚度由 測量系統檢測並反饋到氣動系統中進行調節。
權利要求用於塗錫銅帶生產的塗錫機，包括錫爐、架體和調速系統，所述調速系統包括對輥機構、伺服電機和減速機，其特徵在於所述塗錫機還包括吹風裝置、冷卻裝置和控制系統，所述錫爐、吹風裝置、冷卻裝置和調速系統自下而上依次設置於架體上。
2.根據權利要求1所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述吹風裝置位 於錫爐上面，塗錫銅帶的出口處，其包括吹風機和吹風氣源。
3.根據權利要求1所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述冷卻裝置包 括冷卻風源、左風筒和右風筒，左風筒和右風筒對稱、相鄰設置，其相鄰面設有出風口 ；所述 左風筒和右風筒通過風管與風源連接。
4.根據權利要求3所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述左風筒和右 風筒呈片狀。
5.根據權利要求3所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述左風筒的一 側和右風筒的該側鉸接。
6.根據權利要求3所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述左風筒和右 風筒的出風口呈平行的條狀。
7.根據權利要求3所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述左風筒和右 風筒的出風口交錯設置。
8.根據權利要求3所述的用於塗錫銅帶生產的塗錫機，其特徵在於所述左風筒和右 風筒的出風口的截面呈梯形狀，口逕自外向內增加。
專利摘要用於塗錫銅帶生產的塗錫機，包括錫爐、架體和調速系統，所述調速系統包括對輥機構、伺服電機和減速機，其還包括吹風裝置、冷卻裝置和控制系統，所述錫爐、吹風裝置、冷卻裝置和調速系統自下而上依次設置於架體上，其適於多根塗錫，產品質量穩定、冷卻效果佳、操作方便。
文檔編號C23C2/08GK201695073SQ20102014492
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者程中廣 申請人:無錫市斯威克科技有限公司;程中廣