電機內風扇安裝結構的製作方法

2023-10-27 14:20:47

電機內風扇安裝結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機內風扇安裝結構，其包括電機轉軸以及設置於電機轉軸上的內風扇和導風筒，其中，所述內風扇包括位於中心的軸套，所述軸套外設置有扇葉，且所述軸套通過熱套方式固定於所述電機轉軸上。上述電機內風扇安裝結構的內風扇軸套採用熱套方式固定於電機轉軸上，適當減短內風扇軸套的長度，簡化了內風扇軸孔內徑和軸內風扇檔的加工，完全避免了因衝片彈開，推開導風筒，使內風扇定位不準，導致鍵和擋圈無法安裝的問題，整個安裝過程簡單明了，節省了大量加工和安裝工時。且經多次試驗表明，對風路循環沒有不良影響。
【專利說明】電機內風扇安裝結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機內風扇，尤其涉及一種電機內風扇安裝結構。

【背景技術】
[0002]目前，電機廠家生產的電機內風扇大都由導風筒和風扇兩部分組成，兩者之間採用間隙配合，並用鍵和擋圈固定安裝，這種形式的安裝方式由於轉子衝片疊壓存在彈開，不可預測，常常會因為衝片彈開尺寸過大，導致內風扇定位不準確，因而使內風扇鍵及擋圈無法安裝，造成風扇不固定，隨著電機的高速旋轉，內風扇會產生竄動，造成電機震動過大。同時若衝片與導風筒間距過大，會存在漏風，造成風路不按照預定的路線循環，因而降低冷卻效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種電機內風扇安裝結構，其具有結構簡單、易於加工、安裝效率高和加工成本低的特點，以解決現有技術中電機內風扇安裝存在的上述問題。
[0004]為達此目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]—種電機內風扇安裝結構,其包括電機轉軸以及設置於電機轉軸上的內風扇和導風筒，其中，所述內風扇包括位於中心的軸套，所述軸套外設置有扇葉，且所述軸套通過熱套方式固定於所述電機轉軸上。
[0006]特別地，所述內風扇軸套內徑採用H7公差，所述電機轉軸上內風扇檔採用t7公差。
[0007]特別地，所述軸套的長度為20?60 mm。
[0008]本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述電機內風扇安裝結構的內風扇軸套採用熱套方式固定於電機轉軸上，適當減短內風扇軸套的長度，簡化了內風扇軸孔內徑和軸內風扇檔的加工，完全避免了因衝片彈開，推開導風筒，使內風扇定位不準，導致鍵和擋圈無法安裝的問題，整個安裝過程簡單明了，節省了大量加工和安裝工時。且經多次試驗表明，對風路循環沒有不良影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的電機內風扇安裝結構的結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、電機轉軸；2、導風筒；3、軸套；4、扇葉。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0013]請參閱圖1所示，圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的電機內風扇安裝結構的結構示意圖。
[0014]本實施例中，一種電機內風扇安裝結構包括電機轉軸1以及設置於電機轉軸1上的內風扇和導風筒2，所述內風扇包括位於中心的軸套3，所述軸套3外設置有扇葉4，且所述軸套3通過熱套方式固定於所述電機轉軸1上，所述軸套3的長度為20?60 mm，所述內風扇的軸套3內徑採用H7公差，所述電機轉軸1上內風扇檔採用t7公差。
[0015]安裝時，先對所述軸套3加熱，加熱後軸套3膨脹使軸套3的內孔變大後裝配於電機轉軸1上，然後冷卻軸套3的內孔收縮固定於電機轉軸1上。
[0016]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種電機內風扇安裝結構,其包括電機轉軸以及設置於電機轉軸上的內風扇和導風筒，其特徵在於，所述內風扇包括位於中心的軸套，所述軸套外設置有扇葉，且所述軸套通過熱套方式固定於所述電機轉軸上。
2.根據權利要求1所述的電機內風扇安裝結構，其特徵在於，所述內風扇軸套內徑採用H7公差，所述電機轉軸上內風扇檔採用t7公差。
3.根據權利要求1或2所述的電機內風扇安裝結構，其特徵在於，所述軸套的長度為.20 ?60 mm。
【文檔編號】H02K9/06GK204145187SQ201420607980
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】段青輝 申請人:無錫歐瑞京機電有限公司