飽和減溼塔的製作方法

2023-10-27 21:48:42

專利名稱：飽和減溼塔的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工合成領域中的飽和減溼塔，屬於一種回收工藝冷凝液、低位能的飽和減溼塔。
背景技術：
在以天然氣、焦爐氣為原料的合成氨、甲醇、制氫裝置的轉化系統中，通常採用在原料天然氣或焦爐氣中加入工藝蒸汽進行轉化，一般水碳比控制在3，工藝蒸汽的溫度在249℃左右，轉化後逐步回收熱量，最終冷卻分離冷凝液，以轉化1000Nm3天然氣為例，需加入工藝蒸汽2.4噸，排出工藝冷凝液1.6噸，實際上消耗的水僅為0.8噸，排出的而剩餘的1.6噸工藝冷凝液為汙水排出，造成水資源浪費和環境汙染。

發明內容
為了克服現有的合成氨、甲醇、制氫裝置的轉化系統浪費水資源及環境汙染的不足，本實用新型提供一種飽和減溼塔，該飽和減溼塔能回收低位熱量、工藝冷凝液，消除汙水排放，避免了環境汙染。
本實用新型所採取的技術方案是該飽和減溼塔包括塔體，塔體內固定有飽和段及減溼段，飽和段及減溼段內分別置有2個填料層，上填料層的上方、下填料層的下方對應的飽和段及減溼段側壁上分別開有進口，飽和段及減溼段上、下端面分別開有出口。
本實用新型的有益效果是由於採取上述方案，工藝冷凝液在該塔的兩段內進行增溼及減溼，利用工藝冷凝液增溼飽和天然氣，減少中壓蒸汽的消耗，並且能回收轉化氣工藝冷凝液中低位熱能，具有節能作用。工藝冷凝液重新被利用消除了外排，避難所免了環境汙染。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1-塔體，2-飽和段，3-減溼段，4-填料層，5，6，11，12-出口，7，8，9，10-入口，13-除沫器，14-分布器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，該飽和減溼塔包括塔體1，塔體1分飽和段2及減溼段3，飽和段2內置有2個填料層4，填料層4上方間隔置有分布器14及除沫器13，2個填料層4上、下方的側壁分別開有進口(7，8)，飽和段2上、下端面分別開有出口(5，6)。減溼段3內置有2個填料層4，每個填料層4上方置有分布器14，2個填料層4上、下方的側壁分別開有進口(9，10)，減溼段3上、下端面分別開有出口(11，12)。上述的填料為高效規整填料。
實際應用時，脫硫後的天然氣由進口8進入飽和段2，來自轉化爐對流段工藝水加熱器的工藝熱水由進口7加入，由分布器14重新分布後與天然氣在填料層4內逆流接觸進行增溼，再補入一定量的中壓水蒸汽，使天然氣中的水碳比達到轉化要求，增溼後天然氣經除沫器13除沫後由出口5排出，工藝熱水由出口6排出，上述過程天然氣回收了工藝熱水的低位熱能，且減少了中壓水蒸汽的用量，達到了節能的目的。由出口5排出的天然氣進入轉化爐進行烴類轉化反應，出轉化爐的轉化氣經回收熱量後，由進口10進入減溼段3，飽和段3出口6排出工藝熱水經回收熱量後作為減溼塔3的減溼水由進口9加入，由分布器14重新分布後與轉化氣在填料層4內逆流接觸進行減溼，減溼後轉化氣經除沫器13除沫後由出口11排出，減溼水由出口12排出後經轉化爐對流段工藝水加熱器加熱後作為飽和段天然氣增溼。上述過程重複操作，使得工藝冷凝液全部被利用不外排，避免了對環境的汙染。
權利要求1.一種飽和減溼塔，包括塔體(1)，其特徵在於塔體(1)內固定有飽和段(2)及減溼段(3)，飽和段(2)及減溼段(3)內分別置有2個填料層(4)，上填料層(4)的上方、下填料層(4)的下方對應的飽和段(2)及減溼段(3)側壁上分別開有進口(7，8)、(9，10)，飽和段(2)及減溼段(3)上、下端面分別開有出口(5，6)、(11，12)。
專利摘要本實用新型涉及一種飽和減溼塔。解決了現有的合成氨、甲醇、制氫裝置的轉化系統浪費水資源及環境汙染的問題。其特徵在於塔體(1)內固定有飽和段(2)及減溼段(3)，飽和段(2)及減溼段(3)內分別置有2個填料層(4)，上填料層(4)的上方、下填料層(4)的下方對應的飽和段(2)及減溼段(3)側壁上分別開有進口(7，8)、(9，10)，飽和段(2)及減溼段(3)上、下端面分別開有出口(5，6)、(11，12)。該飽和減溼塔能回收低位熱量、工藝冷凝液，消除汙水排放，避免了環境汙染。
文檔編號C01B3/50GK2671674SQ20042000000
公開日2005年1月19日 申請日期2004年1月2日 優先權日2004年1月2日
發明者高忠義, 徐海源, 楊震東 申請人:大慶油田甲醇廠, 上海國際化建工程諮詢公司