一種棉/麻混紡針織面料的加工方法

2023-10-27 23:37:42

專利名稱：一種棉/麻混紡針織面料的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種針織面料的加工方法，尤其是涉及一種棉/麻混紡針織面料的加工 方法。
背景技術：
棉/麻混紡針織面料尤其是棉/大麻混紡針織面料由於具有手感滑爽、透氣挺括、穿 著舒適的特點，在市場上很受歡迎。但由於大麻纖維本身的雜質較多、剛性大及柔韌性 差，而棉/大麻混紡紗的白度和強力也較差、麻結較多，使得棉/大麻混紡針織面料底白 較差、毛羽和麻結較多，且易產生破洞，這給染色、整理加工帶來了一定的困難；而且 該類針織面料在洗滌過程中容易產生較大程度的形變、縮水和扭曲，保型性較差，嚴重 影響了針織面料的質量。
針對棉/大麻混紡針織面料普遍存在的外觀差、洗滌後保型性較差和面料底白不高不 能做淺色的缺點，為滿足廣大消費者對該類針織面料的耐洗性和外觀提出的更高要求， 不少生產廠家根據自身的條件，通過改進加工方法來改善該類針織面料的性能，提高該 類針織面料的質量。目前，針對該類針織面料存在的缺點所採用的改進的加工方法主要 可歸類為以下兩種
1、 通過煮漂和生物酶洗的前處理加工，有效的去除麻結，同時改善了面料的底白 程度，這種方法常用於低紗支的大麻織物前處理，但其處理過程中重量損失較多；
2、 通過煮漂工藝，並結合絲光加工，使棉/大麻混紡針織面料的表面更光潔，手感
更挺括，尺寸更穩定。
國內廠家所採用的加工方法，大部分是通過改進漂白工藝、結合生物拋光工藝來改
善底白和外觀；有的還通過絲光加工來進一歩改善針織面料的毛羽、麻結和尺寸穩定性，
即通過生物酶洗和絲光加工相結合的方法改善棉/大麻針織面料的布面效果，它的工藝
流程為織造一絲光一煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘乾一定型一預
縮，但棉/大麻針織面料在絲光處理時，由於濃鹼的作用破壞了果膠，使得束纖維抱合
力下降，從而導致針織面料的強力下降；再經生物(纖維素酶)酶洗整理後，雖然針織
面料的表面光潔度、手感、懸垂性及毛效都有所提高，但纖維末端分子水解使得纖維分
子間力減弱從而引起強力損失，纖維素酶的濃度越高，強力下降越明顯，易產生破洞，
而濃度過低時，則起不到良好的效果，尤其在加工一些深色產品時，染色、皂洗時間較
長，針織面料在缸內經過較長時間的機械拉伸及摩擦作用後，使得針織面料成品毛羽的 去除效果較差；此外，這種工藝流程中的定型不能過樹脂，但不過樹脂將會導致縮水和 扭曲都做不到標準，將引起針織面料成品手感及布面質量的耐久性較差，反覆洗滌後， 容易起毛起球，尺寸變形等問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效保證棉/麻針織面料表面光潔，保 型性和耐久性良好，且底白度較高適宜加工淺色針織面料的棉/麻混紡針織面料的加工 方法。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種棉/麻混紡針織面料的加工方 法，採用棉紡廠加工設備，在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為 煮紗一脫礦一織造一絲光一煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘乾一定型 —預縮，所述的煮紗工序中煮紗溫度為80 13(TC及煮紗時間為10 30分鐘，所述的脫 礦工序中脫礦溫度為30 9(TC及脫礦時間為10 30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑 EMG (上海佳和製造)和精練劑DLF (上海佳和製造)去除棉/麻混紡紗線中的重金屬 離子，所述的酸性脫礦劑EMG在脫礦處理液中的含量為1 10g/L，所述的精練劑DLF 在脫礦處理液中的含量為0.5 5g/L。
所述的織造工序是將經過所述的脫礦工序處理後的棉/麻混紡紗線通過輸送器以 130 140米/分鐘的速度送入諱編大圓機加工成棉/麻針織面料。
所述的絲光工序是對經所述的織造工序加工成的棉/麻針織面料以12 14米/分鐘 的處理速度用燒鹼液進行處理加工，所述的燒鹼液濃度為18 30Be (玻美度)及燒鹼 液溫度為18 25°C。
所述的煮漂工序中煮漂溫度為卯 13(TC及煮漂時間為30 90分鐘，煮漂處理中 使用粘土整理劑AprotanAPG (廣州先盈製造)和雙氧水對經所述的絲光工序處理後的 棉/麻針織面料進行加工，所述的粘土整理劑Aprotan APG在漂白液中的含量為1 5g/L， 濃度為27.5%的雙氧水在漂白液中的含量為3 18g/L。
所述的生物酶洗工序中酶洗溫度為40 55'C及酶洗時間為30 90分鐘，生物酶洗 處理中使用纖維素酶RFW (傑能科國際公司製造)對經所述的煮漂工序處理後的棉/麻 針織面料進行加工，所述的纖維素酶RFW在酶洗處理液中的含量為0.5 2g/L，加弱酸 緩衝液調節酶洗處理液的PH值為4.5 5.5。
所述的過軟工序的具體步驟為
a.首先在溢流染色機中按經染色處理後的棉/麻針織面料與水的重量比為1: 8 1: 12進水；
b. 運行5分鐘後再在過軟處理液中按2 6g/L加入親水性柔軟劑SIQ (魯道夫化工 製造)；
c. 最後升溫至40 45。C，並保溫20 30分鐘後排水。
所述的定型工序中定型溫度為120 17(TC及定型速度為12 30米/分鐘，在定型 加工液中按30 50g/L加入柔軟劑HIS (卜塞特化工製造)和按40 60g/L加入無甲醛 樹脂Arkofix NZF (科萊恩化工製造)。
與現有技術相比，本發明的優點在於在織造工序前加入了煮紗和脫礦兩道工序，通 過煮紗工序，有效地消除了棉/麻混紡紗線的內應力，提高了針織面料的柔韌性和織造的 效率，脫礦工序中通過酸性脫礦劑和精練劑降低了棉麻混紡紗線中的重金屬含量，提高 了煮漂過程的保險係數，為針織面料的強力提供了保證，這兩道工序的加入有效地保證 了針織面料表面光潔、手感舒適、縮水和扭曲小且具有良好的持久性；由於織造工序中 將經脫礦後的棉/麻混紡紗線通過高質量的輸送器以130 140米/分鐘的速度送入緯編大 圓機，使得織出的針織面料具有良好的條幹和較低的內應力；在絲光工序中由於纖維與 濃鹼液的作用，提高了棉/麻針織面料的表面光潔度和尺寸穩定性，並獲得了較好的手感; 煮漂工序中通過使用粘土整理劑作為煮漂穩定劑和精練劑，不僅綠色環保，而且提高了 漂白效果；生物酶洗工序中由於使用的生物拋光酶RFW是將酶與針織面料表面絨毛間進 行針對性的反應，不僅去除了絨毛提高了針織面料的光潔度，而且降低了強力損傷，改 善了針織面料的手感；由於SIQ是一種特殊高耐鹼季氨基矽油乳液，在過軟時SIQ在染色 機內含量達6g/L時，可以顯著改善針織面料的手感，而且還具有很好的親水性；定型工 序中使用優選的柔軟劑HIS並同時做樹脂整理，可以使針織面料表面變得柔軟、滑爽， 低縮水扭曲，並且具有良好的親水性；此外，由於處理後的針織面料具有良好的外觀、 強力和親水性，本發明還可以應用到其它麻類和棉麻布種上，大大拓寬了應用範圍。
具體實施例方式
以下結合附圖
實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一 一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，加工深色的棉/大麻混紡針織面料， 在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為煮紗一脫礦—織造一絲光 —煮漂一生物酶洗一染色一過軟一脫水一開幅一烘乾一定型一預縮，具體工藝過程如 下
a. 對20S棉/大麻混紡筒子紗線進行煮紗處理，煮紗溫度為ll(TC及煮紗時間為15 分鐘，使棉/大麻混紡筒子紗線充分膨脹；
b. 將經過煮紗處理後的棉/大麻混紡紗線進行脫礦處理，脫礦處理液溫度為50'C及 脫礦時間為10分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/大麻混紡
紗線中的重金屬離子，酸性脫礦劑EMG用量為2g/L，精練劑DLF用量為0.5g/L;
c. 將經過脫礦處理後棉/大麻混紡紗線通過輸送器以130米/分鐘的速度送入緯編大 圓機進行織造加工成棉/大麻針織面料；
d. 將織造加工成的棉/大麻針織面料以12米/分鐘的處理速度在絲光機中用燒鹼液 進行絲光處理加工，燒鹼液濃度為26Be及燒鹼液溫度為20'C，絲光機中的第一水洗槽 水洗溫度為70。C，第二水洗槽水洗溫度為60。C;
e. 使用一種天然礦物質綠色粘土整理劑Aprotan APG和雙氧水對經過絲光處理後 的棉/大麻針織面料進行煮漂處理加工，煮漂溫度為98'C及煮漂時間為45分鐘，天然礦 物質綠色粘土整理劑AprotanAPG用量為lg/L，在漂白液中濃度為27.5%雙氧水用量為 5g/L;
f. 使用一種生物拋光酶RFW對經過煮漂處理後的棉/大麻針織面料進行生物酶洗 處理加工，生物酶洗溫度為55'C及酶洗時間為50分鐘，生物拋光酶RFW用量為0.75g/L， 並用醋酸和醋酸鈉混合成的弱酸緩衝液調節酶洗處理液的PH值為5;
g. 在溢流染色機中對經過生物酶洗處理後的棉/大麻針織面料進行染色處理；
h. 對染色後的棉/大麻針織面料進行過軟處理，按棉/大麻針織面料與水的重量比為 1: IO進水，運行5分鐘後再在過軟處理液中按6g/L加入親水性柔軟劑SIQ，最後升溫 至45'C，並保溫30分鐘後排水；
i. 對過軟處理後的棉/大麻針織面料進行脫水、開幅和烘乾處理加工；
j.在定型機上對經過上述處理後的棉/大麻針織面料進行定型處理，定型處理中使 用一種柔軟劑HIS和一種無甲醛樹脂Arkofix NZF，柔軟劑HIS用量為50g/L，無甲醛 樹脂Arkofix NZF用量為60g/L，定型溫度為15(TC及定型速度為18米/分鐘；
k.用常規技術對經過定型處理後的棉/大麻針織面料進行預縮加工處理，得到棉/ 大麻針織面料成品。
上述親水性柔軟劑SIQ為一種特殊高耐鹼季氨基矽油乳液。
實施例二加工淺色的棉/大麻混紡針織面料，其整個工藝流程與實施例一基本相 同，具體工藝過程如下
a. 對20S棉/大麻混紡筒子紗線進行煮紗處理，煮紗溫度為13(TC及煮紗時間為20 分鐘，使棉/大麻混紡筒子紗線充分膨脹；
b. 將經過煮紗處理後的棉/大麻混紡紗線進行脫礦處理，脫礦處理液溫度為60'C及 脫礦時間為20分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/大麻混紡 紗線中的重金屬離子，酸性脫礦劑EMG用量為2g/L，精練劑DLF用量為1.5g/L;
c. 將經過脫礦處理後棉/大麻混紡紗線通過輸送器以140米/分鐘的速度送入緯編大 圓機進行織造加工成棉/大麻針織面料；
d. 將織造加工成的棉/大麻針織面料以14米/分鐘的處理速度在絲光機中用燒鹼液 進行絲光處理加工，燒鹼液濃度為30Be及燒鹼液溫度為19°C，絲光機的第一水洗槽水 洗溫度為75'C，第二水洗槽水洗溫度為65'C;
e. 使用一種天然礦物質綠色粘土整理劑Aprotan APG和雙氧水對經過絲光處理後 的棉/大麻針織面料進行煮漂處理加工，煮漂溫度為ll(TC及煮漂時間為30分鐘，天然 礦物質綠色粘土整理劑Aprotan APG用量為1.5g/L，在漂白液中濃度為27.5%雙氧水用 量為10 g/L;
f. 使用一種生物拋光酶RFW對經過煮漂處理後的棉/大麻針織面料進行生物酶洗 處理加工，生物酶洗溫度為5(TC及酶洗時間為60分鐘，生物拋光酶RFW用量為lg/L， 並用醋酸和醋酸鈉混合成的弱酸緩衝液調節酶洗處理液的PH值為4.8;
g. 在溢流染色機中對經過生物酶洗處理後的棉/大麻針織面料進行染色處理；
h. 對染色後的棉/大麻面料進行過軟處理，按棉/大麻針織面料與水的重量比為1: 10進水，運行5分鐘後再在過軟處理液中按6g/L加入親水性柔軟劑SIQ，最後升溫至 45°C，並保溫20分鐘後排水；
i. 對過軟處理後的棉/大麻針織面料進行脫水、開幅和烘乾處理加工；
j.在定型機上對經過上述處理後的棉/大麻針織面料進行定型處理，定型處理中使 用一種柔軟劑HIS和一種無甲醛樹脂Arkofix NZF，柔軟劑HIS用量為30g/L，無甲醛 樹脂ArkofixNZF用量為60g/L，定型溫度為130'C及定型速度為22米/分鐘；
k.用常規技術對經過定型處理後的棉/大麻針織面料進行預縮加工處理，得到棉/ 大麻針織面料成品。
權利要求
1、一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於採用棉紡廠加工設備，在織造工序前加入煮紗和脫礦兩道工序，使整個工藝流程為煮紗→脫礦→織造→絲光→煮漂→生物酶洗→染色→過軟→脫水→開幅→烘乾→定型→預縮，所述的煮紗工序中煮紗溫度為80～130℃及煮紗時間為10～30分鐘，所述的脫礦工序中脫礦溫度為30～90℃及脫礦時間為10～30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑EMG和精練劑DLF去除棉/麻混紡紗線中的重金屬離子，所述的酸性脫礦劑EMG在脫礦處理液中的含量為1～10g/L，所述的精練劑DLF在脫礦處理液中的含量為0.5～5g/L。
2、 如權利要求1所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的織 造工序是將經過所述的脫礦工序處理後的棉/麻混紡紗線通過輸送器以130 140米/分 鐘的速度送入緯編大圓機加工成棉/麻針織面料。
3、 如權利要求2所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的絲 光工序是對經所述的織造工序加工成的棉/麻針織面料以12 14米/分鐘的處理速度用 燒鹼液進行處理加工，所述的燒鹼液濃度為18 30Be及燒鹼液溫度為18 25°C。
4、 如權利要求3所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的煮 漂工序中煮漂溫度為卯 13(TC及煮漂時間為30 90分鐘，煮漂處理中使用粘土整理劑 Aprotan APG和雙氧水對經所述的絲光工序處理後的棉/麻針織面料進行加工，所述的粘 土整理劑Aprotan APG在漂白液中的含量為1 5g/L，濃度為27.5%的雙氧水在漂白液 中的含量為3 18g/L。
5、 如權利要求4所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的生 物酶洗工序中酶洗溫度為40 55℃及酶洗時間為30 90分鐘，生物酶洗處理中使用纖 維素酶RFW對經所述的煮漂工序處理後的棉/麻針織面料進行加工，所述的纖維素酶 RFW在酶洗處理液中的含量為0.5 2g/L,加弱酸緩衝液調節酶洗處理液的PH值為 4.5 5.5。
6、 如權利要求5所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的過 軟工序的具體步驟為a. 首先在溢流染色機中按經染色處理後的棉/麻針織面料與水的重量比為1: 8 1:12進水；b. 運行5分鐘後再在過軟處理液中按2 6g/L加入親水性柔軟劑；c. 最後升溫至40 45℃，並保溫20 30分鐘後排水。
7、 如權利要求6所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的定 型工序中定型溫度為120 17(TC及定型速度為12 30米/分鐘，在定型加工液中按30 50g/L加入柔軟劑HIS和按40 60g/L加入無甲醛樹脂Arkofix NZF。
8、如權利要求6所述的一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，其特徵在於所述的親 水性柔軟劑為SIQ。
全文摘要
本發明公開了一種棉/麻混紡針織面料的加工方法，採用棉紡廠加工設備，在織造工序前加入煮紗和脫礦工序，使整個工藝流程為煮紗→脫礦→織造→絲光→煮漂→生物酶洗→染色→過軟→脫水→開幅→烘乾→定型→預縮，煮紗工序中煮紗溫度為80～130℃及時間為10～30分鐘，脫礦工序中脫礦溫度為30～90℃及時間為10～30分鐘，脫礦處理中使用酸性脫礦劑和精煉劑去除棉/麻混紡紗線中的重金屬離子，優點在於加入了煮紗和脫礦工序，有效保證了針織面料表面光潔、手感舒適、縮水和扭曲小且具有良好的持久性，通過煮紗工序，消除了棉/麻混紡紗線的內應力，提高了針織面料的柔韌性和織造效率，脫礦工序提高了煮漂過程的保險係數，為針織面料的強力提供了保證。
文檔編號D06B1/00GK101200845SQ200710164730
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者劉向榮, 理 孫, 磊 徐, 超 王, 王慶淼, 門鵬軍 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司