旋壓成形的加工裝置的製作方法
2023-10-27 17:28:12 2
專利名稱：旋壓成形的加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械成形領域金屬板材無切削加工或處理的加工裝置，特別是涉及一種以一支操作搖杆的簡單操作，即可達到靈敏加工操控性的旋壓成形的加工裝置。
旋壓成形是一種將金屬板材沿著成形模的外周緣形狀，加以旋轉施壓成形的加工方式，其可運用在以軸為對稱加工中心的金屬製品，例如水壺、鍋子、碗缽等廚具用品，燈罩、擴音喇叭零件等電器零件，車輪、輪蓋、喇叭等汽車零件，以及各種罐子、容器、蓋等製品的加工上。
請參閱
圖1所示，一般現有的旋壓成形的加工裝置，其主要包括有一床頭1，其主軸11上裝設有成形模12；一床尾2，以其設置的活頂針21將金屬板材A夾持定位於床頭1的成形模12上；一旋壓工具3，其在可平行於床頭1的主軸11軸向移動的第一滑動臺31上，裝設有可相對成形模12遠近方向移動的第二滑動臺32，且在該第二滑動臺32的前進端設置有一旋壓輪33，而上述第一滑動臺31以及第二滑動臺32為分別由油壓缸C1、C2所驅動；基於上述組件的構成，再藉由控制構件控制第一滑動臺31及第二滑動臺32的動作，而使旋壓輪33隨著成形模12的外周緣形狀進給，將金屬板材A旋壓成形。
現有傳統的旋壓成形裝置的控制構件，是將上述的第一滑動臺31以及第二滑動臺32，分別將其驅動用的油壓缸C1、C2以個別的操作搖杆進行操作控制；其在操作上非常麻煩，需要熟練者才能微小調整旋轉壓輪33的進給軌距，因此容易產生製品厚度不一的偏差，甚且破損或形成皺紋等缺陷。
有鑑於上述現有的旋壓成形的加工裝置存在的弊端，本設計人基於豐富的實務經驗及專業知識，經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出本實用新型。
本實用新型的主要目的在於，克服現有的旋壓成形的加工裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的旋壓成形的加工裝置，使其具有以一支操作搖杆的簡單操作，即可達到靈敏的加工操控性的增進功效。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。依據本實用新型提出的旋壓成形的加工裝置，其主要包括有一床頭，其主軸上裝設有一成形模；一床尾，其設置有將金屬板材夾持定位於床頭設置的成形模上的活頂針；一旋壓工具，其在平行於床頭的主軸軸向移動的第一滑動臺上，裝設有相對成形模遠近方向移動的第二滑動臺，且在該第二滑動臺的前進端設置有一旋壓輪，而該第一滑動臺以及第二滑動臺為分別設有驅動其動作的油壓缸；其特徵在於該驅動第二滑動臺的油壓缸，與手動式三位四通方向控制閥連接構成液壓迴路，且該油壓迴路上設有保持該旋壓輪在一定壓力的洩壓閥；該驅動第一滑動臺的油壓缸，與電磁式三位四通方向控制閥連接構成液壓迴路；該手動式三位四通方向控制閥，其一側鉸接設有操作搖杆，而呈為可前後左右傾動的結構，該操作搖杆的左右二側分別各設有一微動開關，該操作搖杆前後傾動控制手動式三位四通方向控制閥移動變位，而左右傾動分別觸動該設置於二側的微動開關，控制該電磁式三位四通方向控制閥移動變位。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的旋壓成形的加工裝置，其中所述的床頭的成形模其另還設有輔助金屬板材定位的升降裝置，以及將成形製品脫離出成形模的推出裝置；其中該升降裝置，設有電磁切換閥，驅動一升降油壓缸，該升降油壓缸帶動升降裝置升降，該推出裝置，亦設有電磁切換閥，驅動一推出油壓缸，該推出油壓缸帶動推出裝置進退驅動。
前述的旋壓成形的加工裝置，其中所述的床尾活頂針其設有電磁式三位四通方向控制閥，驅動一油壓缸，該油壓缸帶動床尾的活頂針推退驅動，且該電磁式三位四通方向控制閥的中位位置設置為保持停止狀態的不相通閉路結構。
前述的旋壓成形的加工裝置，其中所述的成形模其側邊設有沿著主軸軸線，並以若干傾斜角度作進退移動的支撐轉輪，該支撐轉輪設有驅動其作推退動作的電磁式三位四通方向控制閥以及一油壓缸，且該電磁式三位四通方向控制閥其中位位置設計為該油壓缸與回油箱相通的通路結構。
前述的旋壓成形的加工裝置，其中所述的手動式三位四通方向控制閥其在從油壓泵到該手動式三位四通方向控制閥的一側設置有一保持一定壓力的減壓閥。
前述的旋壓成形的加工裝置，其中所述的推出裝置的油壓缸及床尾活頂針的油壓缸其在單側通路上設有附設止回單向閥的可變減壓閥，且在第一滑動臺的油壓缸及支撐轉輪的油壓缸其兩側的通路上均設有附設止回單向閥的可變減壓閥。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知，本實用新型由於旋壓輪對於金屬板材的旋壓力，是藉由洩壓閥而保持一定，因此，該旋壓輪的進給操控不需要嚴格的要求，不熟練者亦能容易地操控而進行加工。又，從旋壓加工到某種程度為止，或是已加工到金屬板材的端緣附近時，可將操作搖杆逐漸恢復到中間位置，藉由油壓缸油壓迴路中的管內阻力使旋壓力減弱而繼續進行旋壓加工，可以確實防止金屬板材端緣附近發生加工破斷的現象，而具有良好的加工效果。因此，本實用新型只要操控一支操作搖杆即能使旋壓輪前後左右自在地移動，因此能夠非常容易地控制該旋壓輪進行加工，且由於能夠靈敏地調整旋壓輪的旋壓力進行加工，故能夠可靠地獲得沒有厚度偏差、或破損、或形成皺紋的良好製成品。
綜上所述，本實用新型旋壓成形的加工裝置具有以一支操作搖杆的簡單操作，即可達到靈敏的加工操控性的增進功效。其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，並產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適於實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是現有的旋壓成形的加工裝置主要構件的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例的油壓迴路圖。
圖3是本實用新型的操作搖杆操控狀態的結構示意圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的旋壓成形的加工裝置其具體結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
請參閱圖2、圖3，並結合參閱
圖1所示，本實用新型旋壓成形的加工裝置，其大體上主要包括有一床頭1，其主軸11上裝設有成形模12；一床尾2，其設置有活頂針21，將金屬板材A夾持定位於床頭1設置的成形模12上；一旋壓工具3，其在可平行於床頭1的主軸11軸向移動的第一滑動臺31上，裝設有可相對成形模12遠近方向移動的第二滑動臺32，且在該第二滑動臺32的前進端設置有一旋壓輪33，而該第一滑動臺31以及第二滑動臺32為分別由油壓缸C1、C2所驅動；其特徵在於該驅動第二滑動臺32的油壓缸C2，與手動式三位四通方向控制閥V1連接構成液壓迴路R1，且該油壓迴路R1上設有為保持該旋壓輪33在一定壓力的洩壓閥V2，即第二滑動臺32驅動用的油壓缸C2連接設有一洩壓閥V2與回油箱相通；另，該驅動第一滑動臺31的油壓缸C1，則與電磁式三位四通方向控制閥V3連接構成液壓迴路；該手動式三位四通方向控制閥V1，其一側鉸接設有操作搖杆4，而呈為可前後左右傾動的結構，在該操作搖杆4的左右二側分別各設有一微動開關LS1、LS2，該操作搖杆4除了可以前後傾動控制手動式三位四通方向控制閥V1的轉動變位外，也可以左右傾動而觸動微動開關LS1、LS2，進而控制該電磁式四口三位方向控制閥V3的移動變位；藉由上述構件的組成，其具有以一支操作搖杆4的簡單操作，即可達到靈敏的加工操控性的增進功效。
下面另將本實用新型特徵以外的一般構件及其構成概述如後請參閱
圖1、圖2所示，該床頭1的成形模12上，另外還設有輔助金屬板材A定位用的升降裝置13，以及將成形的製品脫離出成形模12的推出裝置14；而該升降裝置13是藉由電磁切換閥V4驅動油壓缸C3使其升降，該推出裝置14則是藉由電磁切換閥V5，以及油壓缸C4加以進退驅動。
該床尾2的活頂針21，是藉由電磁式三位四通方向控制閥V6，以及油壓缸C5加以推退驅動，並在該電磁式三位四通方向控制閥(電磁閥)V6的中位位置保持停止狀態，即該電磁式三位四通方向控制閥V6的中位位置設置為保持停止狀態的不相通閉路結構。
該成形模12的側邊設有可沿主軸1軸線，並以若干傾斜角度作進退移動的支撐轉輪5，其是藉由電磁式三位四通方向控制閥V7，以及油壓缸C6加以推退驅動，且該電磁式三位四通方向控制閥(電磁閥)V7的中位位置設計為油壓缸C6與油箱相通的通路結構，當該電磁式三位四通方向控制閥V7處於中位位置時，如有一定壓力以上的壓抑力從支撐轉輪5的前端施加時，油壓缸C6內的油液即通過電磁式三位四通方向控制閥V7中位位置的通路流回油箱，則該支撐轉輪5即能後退。
又，該電磁式三位四通方向控制閥V3是為加工用的切換閥，而在其油壓迴路上連接有完工用的切換閥V8。
此外，為了使從油壓泵P到該手動式三位四通方向控制閥V1的一側保持一定的壓力，所以設置有減壓閥V9；另在油壓缸C4、C5的單側通路，以及油壓缸C1、C6的兩側通路上設有附設止回單向閥的可變減壓閱V10。
基於上述結構的構成，在旋轉的成形模12與床尾2的活頂尖21夾持定位金屬板材A的狀態下，該操作搖杆4在作前傾或後傾的同時，亦可使操作搖杆4左傾或右傾，觸動微動開關LS1或微動開關LS2；如此則可使手動式三位四通方向控制閥V1變位，進而控制油壓缸C2驅動第二滑動臺32，同時亦可使電磁式三位四通方向控制閥V3變位，同步控制油壓缸C1驅動第一滑動臺31；亦即使該旋轉輪33一面作平行於主軸11的軸線移動，而且同時能夠相對於成形模12作遠近移動，將金屬板材A沿著成形模12的外周緣形狀進行加工。
又，藉由把在中位狀態的操作搖杆4僅以平行於主軸11的軸線移動，尤其是在加工金屬板材A容易產生破裂的端緣附近時，能夠以較輕於平常的施壓壓力進行加工。
再者，若僅把操作搖杆4向前或向後傾動，即能使旋壓輪33僅以相對於成形模12作遠近方向的移動，適合於要把金屬板材A作急速的施壓加工。
以下再將本實用新型的使用狀態說明如後先將金屬板材A的中心孔嵌合於床頭1的成形模12，在此狀態下，使床尾2的活頂尖21前進夾持定位金屬板材A，然後旋轉驅動主軸11，並使支撐轉輪5(此構件亦可省略)前進至接觸金屬板材A的背面；接著操作控制該操作搖杆4作前、後、左、右的傾動，使旋轉輪33能夠以平行於主軸11的軸線移動，亦能相對於成形模12作遠近移動，而對金屬板材A進行旋轉加工。
另，由於旋壓輪33對於金屬板材A的旋壓力，是藉由洩壓閥V2而保持一定，因此，該旋壓輪33的進給操控，不需要嚴格的要求，不熟練者亦能容易地操控而進行加工。又，從旋壓加工到某種程度為止，或是已加工到金屬板材A的端緣附近時，遂將操作搖杆4逐漸恢復到中間位置，藉由油壓缸C2油壓迴路中的管內阻力(流量阻力)，使旋壓力減弱而繼續進行旋壓加工，以確實防止金屬板材A的端緣附近容易發生加工破斷的現象，而可以良好的加工狀態進行旋壓加工。
因此，本實用新型只要操控一支操作搖杆4，即能使旋壓輪33前後左右自在地移動，因此能夠極容易地藉由該旋壓輪33進行加工，而且由於能夠靈敏地調整旋壓輪33的旋壓力而進行加工，所以能夠獲得沒有厚度偏差、或破損、或形成皺紋的良好製品。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種旋壓成形的加工裝置，其主要包括有一床頭，其主軸上裝設有一成形模；一床尾，其設置有將金屬板材夾持定位於床頭設置的成形模上的活頂針；一旋壓工具，其在平行於床頭的主軸軸向移動的第一滑動臺上，裝設有相對成形模遠近方向移動的第二滑動臺，且在該第二滑動臺的前進端設置有一旋壓輪，而該第一滑動臺以及第二滑動臺為分別設有驅動其動作的油壓缸；其特徵在於該驅動第二滑動臺的油壓缸，與手動式三位四通方向控制閥連接構成液壓迴路，且該油壓迴路上設有保持該旋壓輪在一定壓力的洩壓閥；該驅動第一滑動臺的油壓缸，與電磁式三位四通方向控制閥連接構成液壓迴路；該手動式三位四通方向控制閥，其一側鉸接設有操作搖杆，而呈為可前後左右傾動的結構，該操作搖杆的左右二側分別各設有一微動開關，該操作搖杆前後傾動控制手動式三位四通方向控制閥移動變位，而左右傾動分別觸動該設置於二側的微動開關，控制該電磁式三位四通方向控制閥移動變位。
2.根據權利要求1所述的旋壓成形的加工裝置，其特徵在於所述的床頭的成形模其另還設有輔助金屬板材定位的升降裝置，以及將成形製品脫離出成形模的推出裝置；其中，該升降裝置，設有電磁切換閥，驅動一升降油壓缸，該升降油壓缸帶動升降裝置升降，該推出裝置，亦設有電磁切換閥，驅動一推出油壓缸，該推出油壓缸帶動推出裝置進退驅動。
3.根據權利要求1所述的旋壓成形的加工裝置，其特徵在於所述的床尾的活頂針其設有電磁式三位四通方向控制閥，驅動一油壓缸，該油壓缸帶動床尾的活頂針推退驅動，且該電磁式三位四通方向控制閥的中位位置設置為保持停止狀態的不相通閉路結構。
4.根據權利要求1所述的旋壓成形的加工裝置，其特徵在於所述的成形模其側邊設有沿著主軸軸線，並以若干傾斜角度作進退移動的支撐轉輪，該支撐轉輪設有驅動其作推退動作的電磁式三位四通方向控制閥以及一油壓缸，且該電磁式三位四通方向控制閥其中位位置設計為該油壓缸與回油箱相通的通路結構。
5.根據權利要求1所述的旋壓成形的加工裝置，其特徵在於所述的手動式三位四通方向控制閥其在從油壓泵到該手動式三位四通方向控制閥的一側設置有一保持一定壓力的減壓閥。
6.根據權利要求2所述的旋壓成形的加工裝置，其特徵在於所述的推出裝置的油壓缸及床尾活頂針的油壓缸其在單側通路上設有附設止回單向閥的可變減壓閥，且在第一滑動臺的油壓缸及支撐轉輪的油壓缸其兩側的通路上均設有附設止回單向閥的可變減壓閥。
專利摘要一種旋壓成形的加工裝置,包括:床頭,主軸設有成形模;床尾,設有活頂針;旋壓工具,在第一滑動臺設有對成形模移動的第二滑動臺,前端設有旋壓輪,二滑動臺設有驅動油壓缸;第二滑動臺油壓缸與手動式控制閥連接成迴路,設有保持旋壓輪壓力的洩壓閥;第一滑動臺油壓缸與電磁式控制閥連接成迴路;手動式控制閥一側設有操作搖杆,二側設微動開關,其前後傾動控制手動式控制閥變位,左右傾動控制電磁式控制閥變位。其具有以一支操作搖杆簡單操作即可達到靈敏加工操控性功效。
文檔編號B21D22/00GK2316061SQ9724939
公開日1999年4月28日 申請日期1997年12月1日 優先權日1997年12月1日
發明者陳添寶 申請人:寶山造機股份有限公司