一種鮮風系統消音器的製作方法

2023-10-05 15:21:09 1

本實用新型涉及新風淨化系統，尤其涉及一種鮮風系統消音器。

背景技術：

目前市場上存在的新風淨化系統(即鮮風系統)的管道不具備消音功能，而新風淨化系統的風機會發出很大噪聲。消音器一般不具備多重消音的效果，消音效果差。並且也沒有新風淨化系統管道消音器。顯然本領域迫切需要一款能克服上述缺陷易於操作的用於新風淨化系統消音的鮮風系統消音器。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種鮮風系統消音器，其同時具備筒形衝孔板和筒形吸音棉，能夠多重吸音，極大的降低了新風淨化系統的噪音；並且，筒形衝孔板和筒形吸音棉貼設於筒形外殼中，輕薄節約空間且不影響散熱。

為實現上述目的，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，自內至外依次套設有筒形衝孔板、筒形吸音棉和筒形外殼，其中，筒形外殼包括上連接部、主管道和下連接部，其中，筒形外殼能通過上連接部與下連接部的套疊來實現筒形外殼與另一筒形外殼、新風淨化系統送風口、室內管道或室內送風口間的連接；並且，上連接部和下連接部的內徑小於主管道；筒形衝孔板的兩端分別與上連接部和下連接部相互匹配，固定於筒形外殼的內側，兩端分別夾緊筒形吸音棉，用於消除新風淨化系統洩露的噪音。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，筒形外殼包括上卡槽和下卡槽；筒形吸音棉設置於上卡槽和下卡槽之間；並且，筒形衝孔板與筒形外殼的上卡槽和下卡槽相互匹配，用於通過與上卡槽和下卡槽之間的卡合來固定於筒形外殼內側。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，還包括在筒形外殼內部徑向設置的過濾層,用於過濾新風淨化系統排出的空氣,其中，過濾層包括設置於上連接部上的第一過濾層和設置於下連接部上的第二過濾層，其中，第一過濾層均布有第一圓孔，第二過濾層上均布有第二圓孔，第一圓孔直徑均大於第二圓孔，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，筒形外殼分別連通新風淨化系統送風口和室內送風口，其中，新風淨化系統送風口位於室內送風口的下方，上連接部設置於室內送風口一側，下連接部設置於新風淨化系統送風口一側；鮮風系統消音器還包括連接筒形衝孔板的加熱器，設置於筒形衝孔板的底側，用於加熱筒形衝孔板，以加速筒形外殼內的氣體排出。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，衝孔板包括內筒形衝孔板和設置於內筒形衝孔板外側的外筒形衝孔板；內筒形衝孔板上均布有大圓孔；外筒形衝孔板上均布有小圓孔，其中，大圓孔直徑均大於小圓孔，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，筒形吸音棉包括筒形內吸音棉和設置於筒形外吸音棉；筒形內吸音棉的密度大於筒形外吸音棉，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，上連接部上設置有上卡合環，用於卡合固定下連接部、室內管道或新風淨化系統送風口；下連接部上設置有下卡合環，用於卡合固定上連接部、室內管道或新風淨化系統送風口。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，主管道的外端部上分別設置有第一卡合環和第二卡合環，用於卡合固定室內管道或新風淨化系統送風口。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，上連接部和下連接部上分別設置有彎曲部，以使得筒形外殼通過彎曲部來實現連接部位的彎曲。

優選地，本實用新型提供一種鮮風系統消音器，其中，上連接部的內徑為160mm；主管道的內徑為200mm或250mm；下連接部的內徑為200mm；筒形外殼的軸向長度為700mm-1100mm；筒形衝孔板的厚度為0.5mm-1mm，孔徑為8-12mm，孔距為6-10mm；筒形吸音棉的厚度為30mm。

本實用新型提供的一種鮮風系統消音器安裝簡單效果好，一方面筒形衝孔板安裝拆卸簡單，只需嵌入筒形外殼即可實現緊密卡合。另一方面，筒形衝孔板和筒形外殼將筒形吸音棉夾在中間，使得筒形吸音棉不易脫落。此外，衝孔板與筒形吸音棉之間存在縫隙，使得筒形吸音棉能夠保持原來的形狀，不會影響筒形吸音棉的吸音效果。並且，聲波被筒形衝孔板反射消耗後經過筒形吸音棉的吸收，二重消音極大的降低了噪音汙染。經測試在風機噪聲為56.5db時，通過現有的管道噪音降為53db，通過本實用新型的鮮風系統消音器降至49db，大大降低了原始系統的噪音值。另外，筒形衝孔板和筒形吸音棉貼設於筒形外殼中，輕薄節約空間且不影響散熱。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅用於解釋本實用新型的構思。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。

圖1為本實用新型鮮風系統消音器的安裝圖；

圖2為本實用新型鮮風系統消音器的結構圖；

圖3為本實用新型鮮風系統消音器的內部結構圖。

附圖標記說明：

1、主管道 2、上連接部 3、下連接部

4、筒形衝孔板 5、筒形吸音棉 6、第一卡合環

7、第二卡合環 8、上卡合環 9、下卡合環

10、室內送風口 11、室內管道

12、新風淨化系統送風口 13、新風淨化系統

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。

如圖1所示，本實用新型提出的一種鮮風系統消音器，自內至外依次套設有筒形衝孔板4、筒形吸音棉5和筒形外殼，其中，筒形外殼包括上連接部2、主管道1和下連接部3，其中，筒形外殼能通過上連接部2與下連接部3的套疊來實現筒形外殼與另一筒形外殼、新風淨化系統送風口12、室內管道11或室內送風口10間的連接；並且，上連接部2和下連接部3的內徑小於主管道1；筒形衝孔板4的兩端分別與上連接部2和下連接部3相互匹配，固定於筒形外殼的內側，兩端分別夾緊筒形吸音棉5，用於消除新風淨化系統13洩露的噪音。

在本實施例中，上連接部2的內徑為160mm；主管道1的內徑為200mm或250mm；下連接部3的內徑為200mm；筒形外殼的軸向長度為700mm-1100mm；筒形衝孔板4的厚度為0.5mm-1mm，孔徑為8-12mm，孔距為6-10mm；筒形吸音棉5的厚度為30mm。

筒形吸音棉5可以為波峰棉。波峰棉為經過設備特殊處理形成一面凸凹波浪形的海綿。波峰棉的內部充滿細小空隙及半開孔結構能大量吸收射入的聲波能量，從而對聲波起到衰減作用，降低室內反射聲的幹擾和迴響，提高聲音的純度，是優秀的吸音降噪材料。

波峰棉具有大量內外連通的孔隙和氣泡，當聲波入射到其中時，可引起空隙中空氣振動。這樣由於空氣的粘滯阻力，空氣與孔壁的摩擦，能使相當一部分聲能轉化成熱能而被消耗。當空氣絕熱壓縮時，空氣與孔壁之間不斷發生熱交換。這樣通過熱傳導作用，也會使一部分聲能轉化成熱能，進而達到對聲音的緩衝還有吸音的效果。吸音的效果跟開孔的大小還有整張筒形吸音棉5的厚度有著重要的關係。如果波峰棉太薄的話即使能吸音也只能吸一小部分，如果太厚會影響機組散熱。30mm的波峰棉不僅吸音降噪能力強，並且設置在外徑200mm-250mm的主管道1中，對新風淨化系統13散熱影響小。另外波峰棉上的開孔不適而開過大，過大就會沒有吸音效果。如果波峰棉開孔過小，阻力太大，不能吸收聲波，大大降低吸音效果。波峰棉的孔徑可以為45ppi-55ppi。波峰棉既可以吸音也能夠起到隔音效果。聲波經過波峰棉的時候會部分被波峰棉反射，會減低原有聲音的穿透力，起到隔音的效果。

根據聲源的頻率不同，在鐵板上通過機器切割成不同孔徑的圓孔，由於孔的存在，導致介質不連續性，可以有效的減弱聲音的傳翻、擴散，從而達到消音的功能。經過測試，筒形衝孔板4的板厚在0.5mm-1mm之間，孔徑在8mm-12mm，孔距6mm-10mm時消音效果最佳。安裝時，將筒形吸音棉5均勻貼覆在筒形外殼的內側。將兩端部與上連接部2和下連接部3相匹配的筒形衝孔板4卡在筒形外殼內。筒形衝孔板4具有一定彈性。筒形衝孔板4的中部可以略大於筒形衝孔板4的兩端部。對筒形衝孔板4施加外力使其嵌入筒形外殼後，由於上連接部2和下連接部3和筒形衝孔板4的兩端相互匹配，在上連接部2和下連接部3與筒形衝孔板4相互的支撐力的作用下，筒形衝孔板4牢牢固定在筒形外殼內。筒形衝孔板4和筒形外殼可以選用熱膨脹係數不同的材質。在常溫下，筒形衝孔板4能夠緊緊卡合在筒形外殼上。在高溫下，筒形外殼較筒形衝孔板4膨脹快，能夠容易地將筒形外殼和筒形衝孔板4分離。並且，由於筒形外殼的兩端部的連接部的內徑較小，而筒形吸音棉5設置在主管道1內，這樣衝孔板與筒形吸音棉5之間存在縫隙，使得筒形吸音棉5能夠保持原來的形狀，不會影響筒形吸音棉5的吸音效果。

筒形外殼的一頭接在新風淨化系統送風口12上(直接插入新風淨化系統13主機埠或通過一段管道延長後再接)，另一頭接室內送風口10或室內送風管道(通過管道及風口送到室內)。這樣可消除風速過快引起的風噪和主機本身電機噪音的傳播或者兩種噪音的複合噪音。

這樣安裝簡單效果好，一方面筒形衝孔板4安裝拆卸簡單，只需嵌入筒形外殼即可實現緊密卡合。另一方面，筒形衝孔板4和筒形外殼將筒形吸音棉5夾在中間，使得筒形吸音棉5不易脫落。此外，衝孔板與筒形吸音棉5之間存在縫隙，使得筒形吸音棉5能夠保持原來的形狀，不會影響筒形吸音棉5的吸音效果。並且，聲波被筒形衝孔板4反射消耗後經過筒形吸音棉5的吸收，二重消音極大的降低了噪音汙染。經測試在風機噪聲為56.5db時，通過現有的管道噪音降為53db，通過本實用新型的鮮風系統消音器降至49db，大大降低了原始系統的噪音值。另外，筒形衝孔板4和筒形吸音棉5貼設於筒形外殼中，輕薄節約空間且不影響散熱。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，筒形外殼包括上卡槽和下卡槽；筒形吸音棉5設置於上卡槽和下卡槽之間；並且，筒形衝孔板4與筒形外殼的上卡槽和下卡槽相互匹配，用於通過與上卡槽和下卡槽之間的卡合來固定於筒形外殼內側。

這樣一方面使得筒形吸音棉5不易脫落。另一方面增強了筒形外殼與衝孔板之間的連接強度，使得消音器結構緊密，不易故障，增加了消音器的使用壽命。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，還包括在筒形外殼內部徑向設置的過濾層，用於過濾新風淨化系統13排出的空氣，其中，過濾層包括設置於上連接部2上的第一過濾層和設置於下連接部3上的第二過濾層，其中，第一過濾層均布有第一圓孔，第二過濾層上均布有第二圓孔，第一圓孔直徑均大於第二圓孔，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

這樣通過過濾層能夠阻擋空氣中的塵埃進入筒形外殼，提高了新風淨化系統13的壽命。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，筒形外殼分別連通新風淨化系統送風口12和室內送風口10，其中，新風淨化系統送風口12位於室內送風口10的下方，上連接部2設置於室內送風口10一側，下連接部3設置於新風淨化系統送風口12一側；鮮風系統消音器還包括連接筒形衝孔板4的加熱器，設置於筒形衝孔板4的底側，用於加熱筒形衝孔板4，以加速筒形外殼內的氣體排出。

這樣通過加熱器能夠使得新風淨化系統13排風效率增加，進而增強了氣體過濾的效率。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，衝孔板包括內筒形衝孔板4和設置於內筒形衝孔板4外側的外筒形衝孔板4；內筒形衝孔板4上均布有大圓孔；外筒形衝孔板4上均布有小圓孔，其中，大圓孔直徑均大於小圓孔，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

在本實施例中，內筒形衝孔板4的板厚為0.5mm，孔徑在12mm，孔距10mm。外筒形衝孔板4的板厚在0.5mm，孔徑在8mm，孔距6mm。這樣內筒形衝孔板4反射大量聲波後，少量聲波進入外筒形衝孔板4在外筒形衝孔板4和內筒形衝孔板4之間繼續震蕩消耗，使得消音效果大大增強。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，筒形吸音棉5包括筒形內吸音棉和設置於筒形外吸音棉；筒形內吸音棉的密度大於筒形外吸音棉，用於分層過濾空氣中的可吸入顆粒物，以及分層消音。

在本實施例中，筒形外吸音棉的孔徑為55ppi，孔徑為10mm。筒形內吸音棉的孔徑為45ppi，孔距為6mm。這樣內筒形衝孔板4反射大量聲波後，少量聲波進入外筒形衝孔板4在外筒形衝孔板4和內筒形衝孔板4之間繼續震蕩消耗，使得消音效果大大增強。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，上連接部2上設置有上卡合環8，用於卡合固定下連接部3、室內管道11或新風淨化系統送風口12；下連接部3上設置有下卡合環9，用於卡合固定上連接部2、室內管道11或新風淨化系統送風口12。

這樣增強了上連接部2和下連接部3與室內管道11或新風淨化系統送風口12之間的連接強度，使得消音器不易脫落。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，主管道1的外端部上分別設置有第一卡合環6和第二卡合環7，用於卡合固定室內管道11或新風淨化系統送風口12。

這樣增強了主管道1與室內管道11或新風淨化系統送風口12之間的連接強度，使得消音器不易脫落。

本實施例進一步優選地，提供了一種鮮風系統消音器，其中，上連接部2和下連接部3上分別設置有彎曲部，以使得筒形外殼通過彎曲部來實現連接部位的彎曲。

這樣使得消音器安裝靈活，容易拆卸，大大增加了使用的便利性。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅用於示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。