大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架的製作方法

2023-10-05 14:49:54 6

專利名稱：大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型煤氣櫃櫃頂提升裝置，尤其是一種大型煤氣櫃櫃頂液壓 提升裝置的固定支架。
背景技術：
大型煤氣櫃櫃頂的安裝方法有多種，如倒鏈提升法，氣體浮升法，滿堂架櫃頂拼裝 法，手搖卷揚加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法為手搖卷揚加配重提升法，即在 櫃頂四周的環形板上焊接吊耳，通過鋼絲繩將吊耳和卷揚、配重之間連接起來。首先將煤氣 櫃櫃頂的大部分重量用配重進行平衡，然後將提升端的卷揚和中間的滑輪組用鋼絲繩連接 到櫃頂四周的吊耳上，人工手搖卷揚通過鋼絲繩將櫃頂逐步提升。此種方法技術雖然已經 成熟應用，但是此種方法有很多弊端，主要表現在以下幾個方面一、提升成本高煤氣櫃櫃頂體積大，質量大，提升高度高，提升困難。光靠人工手搖動力無法提升， 所以需要大量配重來平衡櫃頂的重量，剩餘部分的重量通過滑輪組省力後，通過卷揚人工 手搖提升。整個提升過程需要大量的配重、滑輪組、卷揚機及鋼絲繩，需要近百人協作完成 操作及中間環節的檢查，耗費大量的人力物力。二、提升速度慢由於煤氣櫃櫃頂的提升高度高，通過滑輪組省力後，卷揚及配重末端提升距離成 倍增加，無法一次性纏繞幾百米的鋼絲繩。提升一定高度後需要將櫃頂中間固定，重新調 整配重及卷揚鋼絲繩的長度，根據提升系統的設置及所使用的卷揚規格一般需要中間調整 3 4次，而且手搖速度較慢，由於人為因素各個提升點的提升力和提升速度的不同，導致 提升過程中容易出現櫃頂傾斜卡阻等現象，整個提升過大約需要3 4天。三、提升安全隱患大由於整個提升過程需要大量的輔助設施，提升動力、速度，櫃頂的平衡及中間固定 調整全部由操作人員來控制和檢查，任何一個環節出現問題都會影響提升質量，甚至發生 危險事故，近百人的協作，指揮難度相當大，危險因素眾多，安全方面需要做大量的措施，並 派人專職監護。為了解決上述問題，申請人開發了一種大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置，包括成套 設置的鋼絞線和連接件，設置有數量同鋼絞線一致的鋼絞線的提升單元及其固定支架；所 述提升單元包括松卡式液壓千斤頂、液壓鎖緊器、液壓系統及其電控系統，所述千斤頂、鎖 緊器通過固定支架固定且千斤頂、鎖緊器的工作孔同軸，軸向均為鉛錘方向；對應鋼絞線從 千斤頂、鎖緊器工作孔穿過並與對應連接件固定連接。提升時，鎖緊器處於松卡狀態，千斤 頂卡頭鎖緊鋼絞線，千斤頂動作帶動鋼絞線提升一個行程單位；回程時鎖緊器鎖緊鋼絞線 承受櫃頂重量，千斤頂卡頭松卡、活塞杆回程復位，並循環上述步驟直至提升到位。通過液 壓動力代替人工動力，改善了工作條件，節省了勞動力，降低了勞動強度；不需要配重系統， 也節省了大量的滑輪組，提升動力系統由地面改到櫃頂平臺，節省了近萬米的連接用鋼絲繩，同時裝置的安裝大為簡化；提升過程中只需要幾個人巡視檢查提升過程中的異常情況 即可，節約了大量的人力物力；整個櫃頂提升過程中不存在中間調整環節，整個提升過程由 原來的4天加快至7 8小時；提升同步性好，櫃頂提升不會徑向偏移和軸向轉動，提昇平 穩受力均勻，櫃頂不變形，保證了櫃頂的質量和安裝精度。但手搖卷揚加配重提升方法用於櫃頂滑輪組固定的固定支架不能很好的適應千 斤頂、鎖緊器的固定形式、受力形式。

實用新型內容為了克服現有的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種與千斤頂、鎖 緊器的固定形式、受力形式相適應的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置 的固定支架，包括立柱、相互平行的上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板的兩 端，其中一端分別固定在立柱上部的同一側，另一端為自由端；所述上固定板、下固定板上 分別設置有同軸的上穿孔和下穿孔。本實用新型的有益效果是上固定板、下固定板能夠分別用於固定千斤頂、鎖緊 器，鋼絞線穿過千斤頂、鎖緊器工作孔後分別由上穿孔和下穿孔穿出；上固定板、下固定板 自由端沿立柱軸向前伸，能夠保證固定在其上的千斤頂、鎖緊器同固定在櫃頂上的連接件 處於同一鉛垂方向，保證了櫃頂周邊與櫃體的間距，避免提升過程的碰撞，保證提升的平 穩。與目前櫃頂滑輪組固定支架相比，本方案的固定支架，立柱結構能夠更好的適應由於鋼 絞線垂直受力形成的彎矩。因此，本方案能夠與千斤頂、鎖緊器的固定形式、受力形式相適 應。進一步的，所述上固定板和下固定板的自由端通過縱板連接。進一步的，所述自動鎖緊器是液壓自動鎖緊器並與千斤頂共用一個液壓系統。進一步的，所述上固定板和下固定板同立柱之間分別設置有縱向加強筋板。進一步的，所述立柱四周相對上固定板、下固定板以外的另外三側分別設置有斜 拉結構。進一步的，所述上固定板和下固定板同立柱之間分別設置有縱向加強筋板。最好的，所述斜拉結構是型鋼杆件。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架， 包括立柱2、相互平行的上固定板1和下固定板3 ；所述上固定板1和下固定板3的兩端，其 中一端分別固定在立柱2上部的同一側，另一端為自由端；所述上固定板1、下固定板3上分別設置有同軸的上穿孔11和下穿孔31。上固定板1、下固定板3能夠分別用於固定千斤頂、鎖緊器，鋼絞線穿過千斤頂、鎖 緊器工作孔後分別由上穿孔11和下穿孔31穿出；上固定板1、下固定板3自由端沿立柱2 軸向前伸，能夠保證固定在其上的千斤頂、鎖緊器同固定在櫃頂上的連接件處於同一鉛垂 方向，保證了櫃頂周邊與櫃體的間距，避免提升過程的碰撞，保證提升的平穩。與目前櫃頂 滑輪組固定支架相比，本固定支架，立柱結構能夠更好的適應由於鋼絞線垂直受力形成的 彎矩。因此，能夠與千斤頂、鎖緊器的固定形式、受力形式相適應。由於上固定板1和下固定板3均為懸臂結構，為了避免其變形，所述上固定板1和 下固定板3的自由端通過縱板4連接。從而通過立柱2、上固定板1、下固定板3、縱板4構 成矩形框架。進一步的，所述上固定板1和下固定板3同立柱2之間分別設置有縱向加強筋板 5。由於千斤頂和自動鎖緊器兩者的工作孔的安裝垂直度和同軸度通過上固定板1、 下固定板3以及立柱2保證，因此為了保證立柱2的安裝垂直度並強化立柱2的固定支撐， 所述立柱2四周相對上固定板1、下固定板3以外的另外三側分別設置有斜拉結構。所述斜 拉結構即傾斜布置在立柱2和煤氣櫃櫃側壁之間的支撐、限位結構。由於立柱2主要受櫃體徑向彎矩，與上固定板1、下固定板3相對另一側的斜拉結 構主要受拉力，而沿櫃體周向兩側的斜拉結構可能受拉也可能受壓，因此，最好的，所述斜 拉結構是型鋼杆件。
權利要求大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，其特徵在於包括立柱(2)、相互平行的上固定板(1)和下固定板(3)；所述上固定板(1)和下固定板(3)的兩端，其中一端分別固定在立柱(2)上部的同一側，另一端為自由端；所述上固定板(1)、下固定板(3)上分別設置有同軸的上穿孔(11)和下穿孔(31)。
2.如權利要求1所述的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，其特徵在於所述 上固定板⑴和下固定板⑶的自由端通過縱板⑷連接。
3.如權利要求2所述的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，其特徵在於所述 上固定板(1)和下固定板(3)同立柱(2)之間分別設置有縱向加強筋板(5)。
4.如權利要求1、2或3所述的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，其特徵在於 所述立柱(2)四周相對上固定板(1)、下固定板(3)以外的另外三側分別設置有斜拉結構。
5.如權利要求4所述的大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，其特徵在於所述 斜拉結構是型鋼杆件。
專利摘要本實用新型公開了一種大型煤氣櫃櫃頂提升裝置，尤其是一種大型煤氣櫃櫃頂液壓提升裝置的固定支架，包括立柱(2)、相互平行的上固定板(1)和下固定板(3)；所述上固定板(1)和下固定板(3)的兩端，其中一端分別固定在立柱(2)上部的同一側，另一端為自由端；所述上固定板(1)、下固定板(3)上分別設置有同軸的上穿孔(11)和下穿孔(31)。採用裝置進行施工，施工成本低、施工速度快、操作安全，適用於煤氣櫃櫃頂及其他類似結構的提升安裝。與千斤頂、鎖緊器的固定形式、受力形式相適應，主要適用於煤氣櫃液壓提升裝置的固定、支撐。
文檔編號B66F13/00GK201580966SQ20102030167
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者嚴國良, 周明才, 左理想, 趙金官, 雷傑 申請人:中冶實久建設有限公司