一種彩色飾面砂漿的生產方法

2023-10-05 20:08:49

專利名稱：一種彩色飾面砂漿的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種砂漿的生產方法，尤其涉及一種連續化、高產能、以及各批次間色度基本一致的彩色飾面砂漿的方法。
背景技術：
建築塗料主要指用於建築外牆、內牆、頂棚、地面等的塗料，具有裝飾功能、保護功能和居住性能改進功能。早期塗料中的苯類物質、甲醛等有機揮發物、有機溶劑以及重金屬等對環境和人類帶來嚴重汙染，從生產到使用的每一個環節都存在汙染的風險。隨著技術的進步以及人們對汙染的重視，塗料工業已經從「油性塗料」時代進入了 「水性塗料」時代。目前建築塗料以水性塗料為主，水性塗料是以水為分散介質的塗料，包括水乳液和水溶液型塗料。水性塗料中有害物質的含量比油性塗料低，在滿足使用功能的前提下，比油性塗料更加環保。但是水性塗料組成中包括高達35 55%的水,這對於水性塗料的包裝和運輸來講，需要花費大量的人力、物力和財力；水性塗料保質期和儲存期短，為了解決水性建築塗料儲存穩定性，即儲存期間不發生分層、增稠等現象，也需要很高的成本和專門的技術。並且，對於室內空間封閉或半封閉環境，人們追求更環保塗料的技術探索從未停止過。德國瓦克化學公司(Wacker Chemie AG)研製出可再分散乳膠粉，使塗料乾粉化成為可能。乾粉塗料一般是將乳液經過特殊工藝乾燥成為粉末，改變了生產和貯存方式，生產成本降低，包裝和運輸方便、安全，儲存期和保質期長；使用時與溶劑配成醇基或水基塗料或快幹塗料，適應性強，使用方便；並節省了一般塗料中的必須添加的化學助劑，不僅解決了環境汙染問題，而且節約資源，因而得到了廣泛的應用和發展。塗料(尤其是內牆塗料)的乾粉化，已成為塗料環保化 的重要新技術，而受到業界的廣泛重視。如中國專利CN102617103A (申請號201110446739.1)公開了一種不含固化劑的無機乾粉建築塗料及其生產方法，中國專利CN102617102A (申請號201110446699.0)公開了一種無機乾粉建築塗料及其生產方法，中國專利CN102617104A (申請號201110446747.6)公開了一種無機乾粉砂壁狀塗料及其生產方法，上述乾粉塗料技術已經將乾粉塗料的有害物質限量進一步降低到一個新的歷史水平。飾面砂漿是我國從國外引進的一種新型飾面材料，顏色變化範圍廣，造型豐富，具有諸如優異的耐候性、良好的透氣性、與水泥等基材之間良好的粘接性、以及優異的耐水性等優點，已成為合成塗料等飾面材料中極具競爭力的一類產品。彩色飾面砂漿一般由膠凝材料、骨料、填料、添加劑以及顏料等組成，用於建築牆體表面以及頂棚裝飾。現有的彩色飾面砂漿的生產方法，均採用訂單式分色生產，即:按照配方設計將計量準確的膠凝材料、骨料、添加劑、顏料等組成的全部原材料投入混合機內混合均勻，得到所需色彩的飾面砂漿。生產的砂漿，在施工現場按照配製比例加水攪拌，即可進行施工使用。使用現有訂單式分色方法生產的彩色砂漿，在使用過程中，很難實現規模化和連續化生產和使用，同時，在使用過程中，往往會出現砂漿的剩餘，或者由於特殊情況而出現補貨的難題，多餘的產品會造成產品積壓和浪費，而補貨時往往會帶來各個批次彩色砂漿色差較大、需要調整色差的問題，而且補貨之後還會產生新的尾料。如上所述，本領域缺乏一種生產彩色飾面砂漿的方法，以使彩色飾面砂漿具有規模化生產和個性化色彩使用的特點。

發明內容
針對上述內容中所指出的問題，本申請提供了一種生產彩色飾面砂漿的方法，使彩色飾面砂漿的生產實現規模化，也可以作為個性化色彩使用。本發明的目的是提供一種生產彩色飾面砂漿的方法，所述方法包括如下步驟:步驟1，生產白度可控的白色幹混飾面砂漿，作為彩色飾面砂漿的基料；步驟2，篩選出與所述白度可控的白色幹混飾面砂漿具有相容性的色漿，作為調色色漿；步驟3，在基準加水量的前提下，建立白色幹混飾面砂漿與調色色漿之間的配色比例關係；所述比例關係可以表示為表格的形式、點線圖的形式或曲線圖的形式，最優選為曲線圖的形式；步驟4，按照步驟3中得到的比例關係，將白色幹混飾面砂漿與調色色漿混合，配製得到彩色飾面砂漿。其中，所述調色色漿中含有彩色顏料，並且可以含有任意可用的彩色顏料，所述彩色顏料可以是有機顏料、礦物顏料、或其混合物，並優選為礦物顏料。應當理解的是，本發明所述「彩色」指的是除白色和無色之外的其它顏色，其含義也包括黑色和灰色。應當理解的是，本發明所述調色漿料中，也可以含有彩色顏料與白色顏料的混合物。其中，所述有機顏料如偶氮類顏料、酞菁顏料、稠環化合物顏料(如喹丫啶酮顏料、二噁嗪顏料)、三芳香基甲烷顏料等。本發明優選為礦物顏料，如金屬氧化物、金屬氫氧化物、金屬鉻酸鹽、金屬碳酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬硫化物、金屬粉、炭黑等，所述金屬優選為鐵、銅、鉻、鎘、鈷等。所述彩色顏料具體可以選自:硃砂、炭黑、紅土、雄黃、鉻黃、鐵藍、鎘黃、鎘紅、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鐵黑、鐵黃、鉻酸鋅、鉻酸鉛、氧化鉻綠、鉛鉻綠(鐵藍與鉻黃混合物)、鈷藍、群青等。本發明最優選為氧化鐵系顏料，包括鐵的氧化物、鐵的氫氧化物、鐵酸鹽(如鐵酸鋅)、上述物質的水合物、或其任意組合。本發明所述「具有相容性」指的是在混合後，至少靜置2小時不產生漿體分層，優選為至少靜置4小時不產生漿體分層、並且不產生色差發花或褪色現象。本發明所述生產彩色飾面砂漿的方法的一個優選實施例中，生產白度可控的白色幹混飾面砂漿的方法包括如下步驟:步驟1.1，以所設計的白色砂漿的白度為B1,測定不含白色顏料的情況下，不同的白色砂漿基礎組分與骨料混合物的白度B2 ；步驟1.2，測定在B2調整至B1時，砂漿基礎組分與骨料混合物中所需要加入的白色顏料的重量W;步驟1.3，製作B2與W的關係圖或/和表格；步驟1.4，提供白色砂漿基礎組分與骨料，進行計量混合，測定混合物的白度B3 ；步驟1.5，根據步驟1.3中所制定的B2與W的關係圖或/和表格，找出由B3調整至B1K需要加入的白色顏料的重量Wt，並向步驟1.4所得到的混合物中加入Wt重量的白色顏料，混合得到所需白度的白色砂漿。步驟1.3中，優選製成B2與W的關係圖，更優選為曲線圖，如以B2為橫坐標、W為縱坐標製備曲線圖；也可以是點線圖；例如可以採用origin、excel等軟體製圖。所述白色顏料選自鈦質顏料、鉛質顏料、鋅質顏料、氧化銻(三氧化二銻)、硫酸鋇中的任意一種或任意幾種的混合物，所述鈦質顏料如鈦白粉(二氧化鈦，如銳鈦礦型二氧化鈦、金紅石型二氧化鈦、或其混合物)，或鈦白粉與硫酸鈣複合顏料等；所述鉛質顏料如鹼式硫酸鉛、鹼式碳酸鉛、鹼式矽酸鉛和雙鹼式亞磷酸鉛等，鋅質顏料如氧化鋅、加鉛氧化鋅(如氧化鋅與鹼式硫酸鉛混合物、氧化鋅與鹼式矽酸鉛混合物)、硫化鋅、立德粉(硫化鋅與硫酸鋇的組合物)、加鈦立德粉(如立德粉與鈦白粉混合物)等。在本發明所述的方法中，鈦白粉為最優選的白色顏料。本發明所述的生產白度可控的幹混飾面砂漿的方法中，所述骨料粒徑優選為^ 20mm,更優選為1-1Omm,更優選為2mm-6mm。可用於本發明的骨料包括石英砂、玻璃珠、陶粒、砂礫等。本發明所述白色砂漿基礎組分與骨料混合物中，骨料重量含量優選為5%_40%。所述白色砂漿基礎組分包括無機和/或有機膠凝材料、填料，還可以包括本領域已知可用的添加劑。本發明所述的砂漿基礎組分中，所述無機膠凝材料，優選為矽酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鈣、硫酸鈣中的任意一種或幾種的混合物，所述矽酸鹽優選為矽酸鈉、矽酸鉀、矽酸鋰、矽酸鈣(如矽酸三鈣、矽酸二鈣)，所述鋁酸鹽優選為鋁酸鈣(如鋁酸三鈣)、鐵鋁酸四鈣等；所述無機膠凝材料更優選為矽酸鹽水泥和/或鋁酸鹽水泥，最優選為矽酸鹽水泥。本領技術人員應當理解的是，所述矽酸鹽水泥的含義包括矽酸鹽與其它可用礦物質的組合物，如普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、膨脹型矽酸鹽水泥、以及已知的複合矽酸鹽水泥(如矽酸鹽與石膏複合物)。所述鋁酸鹽水泥可以是膨脹型鋁酸鹽水泥、膨脹型硫鋁酸鹽水泥等。本發明所述的塗料基礎組分中，所述有機膠凝材料，優選為可再分散乳膠粉等有機水溶性粉體，更優選為可再分散乳膠粉，如:乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙稀酸共聚物、聚乙烯醇、乙烯與氯乙烯及月矽酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚物、苯乙烯與丁二烯共聚物、丙烯酸酯與苯乙烯共聚物。本發明所述的塗料基礎組分中，所述無機和/或有機膠凝材料，優選為上無機、有機膠凝材料的混合物，更優選為上述矽酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鈣、硫酸鈣、可再分散乳膠粉中的任意一種或幾種的混合物。本發明所述的白色砂漿基礎組分中，所述填料可以是無機填料、有機填料或其混合物。所述填料優選為粉狀填 料，所述粉狀填料的粒徑優選為< 200μπι (200μπι約為70目)，優選為 10μπι-200μπι，優選為 15μπι-100μπι，更優選為 18 μ m_50 μ m (約 300-800 目)。所述填料一般選擇顏色遮蓋力差的材料，如碳酸鈣、滑石粉、粉煤灰中的任意一種或幾種的混合物。本發明所述白色砂漿基礎組分與骨料混合物中，無機和/或有機膠凝材料重量含量優選為10%-40%。本發明所述白色砂漿基礎組分與骨料混合物中，填料重量含量優選為20%_85%。本發明所述的白色砂漿基礎組分中，還可以加入減水劑、憎水劑、抑制泛鹼劑、可再分散乳膠粉、穩定劑、消泡劑、分散劑、潤滑劑、木質纖維素、纖維素醚等組分中的任意一種或任意幾種的組合作為添加劑。本發明提供的生產彩色飾面砂漿的方法，可以避免不同批次生產的砂漿出現色差的問題，使得彩色飾面砂漿的生產實現了規模化、連續化生產。同時本發明提供的方法也可以用來生產個性色彩的彩色飾面砂漿。


圖1為本發明實施例中，設計產品白度為80時，不同基礎組分白度B2與所需白色顏料重量W關係曲線。
具體實施例方式經過廣泛深入的研究，通過大量的實驗測試工作，本發明對現有的彩色飾面砂漿生產工藝進行改進，提供了一種彩色飾面砂漿的生產方法。

以製備紅色飾面砂漿為例，通過實施例，對本發明所述生產彩色飾面砂漿的方法進行詳細的介紹和描述。首先，製備白度可控的白色幹混飾面砂漿。以設計產品白度為B1=SO為例，獲得從不同砂漿基礎組分與骨料混合物白度B2調整到設計砂漿產品白度B1所需要加入的白色的顏料的重量W，測得一系列數據後，建立各種砂漿基礎組分與骨料混合物白度民與所要加入的白色顏料重量W之間的關係圖或/和表。以關係曲線圖為例，以B2為橫坐標、W為縱坐標繪圖，進行線性擬合後得到曲線圖(如圖1所示)。在生產過程中，先將除白色顏料之外的砂漿基礎組分和骨料計量混合，測定白度，然後根據上述圖或/和表確定所需要加入的白色顏料的重量，加入白色顏料混合，製得白色幹混飾面砂漿作為調色基料。篩選出與所述白色砂漿具有相容性的色漿，作為調色色漿。在基準加水量的前提下，建立所述白色砂漿與調色色漿之間的配色比例關係，本發明實施例中，由於白色砂漿設計白度B1均為80，因此加入相同重量的調色色漿。按照所述比例關係，進行能彩色飾面砂漿的配製。實施例1白色砂漿基礎組分包括水泥、可再分散乳膠粉、粉狀碳酸鈣(粒徑為50 μ m)、減水齊U，骨料為石英砂(粒徑2-4_)，按照表I中的重量配比稱取物料，混合均勻，檢測得到砂漿基礎組分的白度為65.66。表1，實施例1中砂漿基礎組分與骨料物料重量配比(單位:kg)
權利要求
1.一種生產彩色飾面砂漿的方法，其特徵在於，步驟包括: 步驟1，生產白度可控的白色幹混飾面砂漿，作為彩色飾面砂漿的基料； 步驟2，篩選出與所述白度可控的白色幹混飾面砂漿具有相容性的色漿，作為調色色漿； 步驟3，在基準加水量的前提下，建立白色幹混飾面砂漿與調色色漿之間的配色比例關係; 步驟4，按照步驟3中得到的比例關係，將白色幹混飾面砂漿與調色色漿混合，配製得到彩色飾面砂漿。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述調色色漿中含有彩色顏料、或彩色顏料與白色顏料的混合物。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述彩色顏料為礦物顏料。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述彩色顏料為氧化鐵系顏料。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述相容性為至少靜置4小時不產生漿體分層、並且不產生顏色發花或褪色。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，生產白度可控的白色幹混飾面砂漿的方法包括如下步驟: 步驟1.1，以所設計的白色砂漿的白度為B1，測定不含白色顏料的情況下，不同的白色砂漿基礎組分與骨料混合物形成的漿料白度B2 ； 步驟1.2，測定在B2調整至B1時，砂漿基礎組分與骨料混合物中所需要加入的白色顏料的重量W ; 步驟1.3，製作B2與W的關係圖或/和表格； 步驟1.4，提供白色砂漿基礎組分與骨料，進行計量混合，測定混合物的白度B3 ； 步驟1.5，根據步驟3中所制定的B2與W的關係圖或/和表格，找出由B3調整至B1所需要加入的白色顏料的重量Wt，並向步驟4所得到的混合物中加入Wt重量的白色顏料，混合得到所需白度的白色砂漿； 其中，所述白色砂漿基礎組分包括無機和/或有機膠凝材料、填料，所述填料為粉狀填料，所述粉狀填料的粒徑為< 200 μ m ; 所述骨料粒徑為2_6mm。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述骨料選自石英砂、玻璃珠、陶粒、碎石中的任意一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、粉煤灰中的任意一種或幾種的混合物。
9.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述無機膠凝材料選自矽酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鈣、硫酸鈣中的任意一種或幾種的混合物。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述有機膠凝材料選自可再分散乳膠粉，所述可再分散乳膠粉為有機水溶性粉體。
11.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述白色砂漿基礎組分中還包括可用的添加劑。
全文摘要
本發明提供一種生產彩色飾面砂漿的方法，步驟包括生產白度可控的白色幹混飾面砂漿，作為彩色飾面砂漿的基料；篩選出與所述白度可控的白色幹混飾面砂漿具有相容性的色漿，作為調色色漿；在基準加水量的前提下，建立白色幹混飾面砂漿與調色色漿之間的配色比例關係；所述比例關係可以表示為表格的形式、點線圖的形式或曲線圖的形式，最優選為曲線圖的形式；按照步驟3中得到的比例關係，將白色幹混飾面砂漿與調色色漿混合，配製得到彩色飾面砂漿。本發明提供的生產彩色飾面砂漿的方法，能夠使彩色飾面砂漿的生產實現規模化生產，同時也可以用來生產個性色彩的彩色飾面砂漿。
文檔編號C04B111/82GK103214215SQ20131010274
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月27日 優先權日2012年12月21日
發明者郭四龍 申請人:上海牆特節能材料有限公司