一種石英石櫥櫃面及其製備工藝的製作方法
2023-10-04 07:45:19 2
本發明涉及一種製備工藝，屬於石英石生產技術領域，具體為一種石英石櫥櫃面及其製備工藝。
背景技術：
人造石英石作為天然石材的替代品，有著高強度、高硬度、耐高溫、防腐蝕、抗老 化、易清潔、耐磨、材質精純、無輻射等天然石材無可比擬的優勢，現已被廣泛地應用於工業 生產和人民的日常生活中，作為地板磚、牆面等的裝飾用材料；但現有技術製造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易結粉團、易變形、易老化、易入色、色彩及圖案單一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大範圍的應用，亟待解決。
技術實現要素：
本發明為克服現有技術的不足而提供一種美觀大方、硬度高、紋路美觀的石英石櫥櫃面及其製備工藝。
本發明的技術方案是：一種石英石櫥櫃面，它是由以下重量份數的組份組成：石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、螢光粉0.2-1.5份、PE纖維0.02-0.2、金砂石3-8份以及五彩石顆粒3-12份。
進一步，所述的石英砂的目數在10-100目，所述的的金砂石的目數在60-120目，所述的五彩石顆粒的目數在4-50目。
石英石櫥櫃面的製備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數的組份，石英砂25-100份、不飽和樹脂6-15份、耦合劑0.5-3份、固化劑0.5-4份、玻璃6-18份、螢光粉0.2-1.5份、PE纖維0.02-0.2、金砂石3-8份以及五彩石顆粒3-12份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產用攤鋪裝置，攤鋪到模具內；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內進行加壓抽真空進行100-120秒抽真空操作，完成之後再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般18-25秒。然後再進行震動加壓，震動加壓時間約200-250秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥櫃面固化裝置內進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率60-75HZ，壓力2.5-3.6MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓製成型。
進一步，初步板材在石英石櫥櫃面固化裝置的固化溫度在80℃-95℃之間，固化時間不少於60min。
本發明的有益效果是：本發明中加入花崗巖顆粒、五彩石顆粒以及玻璃提高了石英石櫥櫃面的美觀度，使得石英石櫥櫃面更美觀漂亮；本發明採用以上的製備工藝，提高了石英石櫥櫃面的硬度，同時提高了石英石櫥櫃面的光澤度，使得石英石櫥櫃面更能滿足市場需求；本發明具有美觀大方、硬度高、抗菌能力強的優點。
具體實施方式
實施例1
一種石英石櫥櫃面，它是由以下重量份數的組份組成：石英砂50份、不飽和樹脂10份、耦合劑1份、固化劑2份、玻璃10份、螢光粉0.5份、PE纖維0.05、金砂石3份以及五彩石顆粒5份。
進一步，所述的石英砂的目數在20目，所述的的金砂石的目數在70目，所述的五彩石顆粒的目數在10目。
石英石櫥櫃面的製備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數的組份，石英砂50份、不飽和樹脂10份、耦合劑1份、固化劑2份、玻璃10份、螢光粉0.5份、PE纖維0.05、金砂石3份以及五彩石顆粒5份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產用攤鋪裝置，攤鋪到模具內；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內進行加壓抽真空進行100秒抽真空操作，完成之後再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間20秒。然後再進行震動加壓，震動加壓時間210秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥櫃面固化裝置內進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率60HZ，壓力2.5MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓製成型。
進一步，初步板材在石英石櫥櫃面固化裝置的固化溫度在82℃，固化時間70min。
實施例2
一種石英石櫥櫃面，它是由以下重量份數的組份組成：石英砂60份、不飽和樹脂8份、耦合劑2份、固化劑2.5份、玻璃12份、螢光粉1份、PE纖維0.1、金砂石4份以及五彩石顆粒4.5份。
進一步，所述的石英砂的目數在80目，所述的的金砂石的目數在75目，所述的五彩石顆粒的目數在20目。
石英石櫥櫃面的製備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數的組份，石英砂60份、不飽和樹脂8份、耦合劑2份、固化劑2.5份、玻璃12份、螢光粉1份、PE纖維0.1、金砂石4份以及五彩石顆粒4.5份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產用攤鋪裝置，攤鋪到模具內；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內進行加壓抽真空進行115秒抽真空操作，完成之後再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間19秒。然後再進行震動加壓，震動加壓時間220秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥櫃面固化裝置內進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率64HZ，壓力3.4MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓製成型。
進一步，初步板材在石英石櫥櫃面固化裝置的固化溫度在86℃，固化時間65min。
實施例3
一種石英石櫥櫃面，它是由以下重量份數的組份組成：石英砂30份、不飽和樹脂14份、耦合劑2.5份、固化劑3份、玻璃15份、螢光粉0.8份、PE纖維0.15、金砂石5份以及五彩石顆粒10份。
優先的，所述的石英砂的目數在15目，所述的的金砂石的目數在100目，所述的五彩石顆粒的目數在45目。
石英石櫥櫃面的製備方法，包括如下步驟：
步驟一：稱取以下重量份數的組份，石英砂30份、不飽和樹脂14份、耦合劑2.5份、固化劑3份、玻璃15份、螢光粉0.8份、PE纖維0.15、金砂石5份以及五彩石顆粒10份；
步驟二：將步驟一稱取的組份，加入石英石生產用混料裝置進行均勻攪拌混合得到混合料；
步驟三：將步驟二得到的混合料加入石英石生產用攤鋪裝置，攤鋪到模具內；
步驟四：將步驟三中攤鋪好的模具放入壓機內進行加壓抽真空進行118秒抽真空操作，完成之後再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般24秒。然後再進行震動加壓，震動加壓時間230秒得到初步板材；
步驟五：將步驟四得到的初步板材放入石英石櫥櫃面固化裝置內進行加熱固化成型得到半成品；
步驟六：將步驟五中得到的半成品放入石英石拋光打蠟裝置內進行拋光打蠟得到成品板材。
進一步，所述的壓機在壓制頻率71HZ，壓力2.8MPa，真空度-0.12MPa的條件下壓製成型。
進一步，初步板材在石英石櫥櫃面固化裝置的固化溫度在94℃，固化時間60min。
對比例1
本對比例一種石英石櫥櫃面及其製備工藝同實施例1，區別在於：未添加玻璃。
對比例2
本對比例一種石英石櫥櫃面及其製備工藝同實施例2，區別在於：未添加金砂石。
對比例2
本對比例一種石英石櫥櫃面及其製備工藝同實施例3，區別在於：未添加螢光粉。
綜上的實施例以及對比例，本發明的石英石櫥櫃面的強度更好，外表更美觀，有良好的立體感和通透性，線條紋路美觀大方。