薄膜型太陽電池模塊的製造方法

2023-10-04 10:34:09

專利名稱：薄膜型太陽電池模塊的製造方法
技術領域：
本發明涉及製造薄膜型太陽電池模塊的方法，該薄膜型太陽電池模塊是用密封用樹脂將具有連接有接頭線(tab wire)的表面電極的薄膜型太陽電池單元樹脂密封而成的構造。
背景技術：
作為薄膜型太陽電池模塊的製造方法，已知有實施使用以柔軟的隔膜為構成部件的真空層壓裝置的樹脂密封工序的方法(專利文獻I )。在該製造方法中，將具有用焊料連接有接頭線的表面電極的薄膜型太陽電池單元載置於真空層壓機的裝置主體的加熱板上，進而在其上隔著背片(back sheet)載置聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA樹脂)板作為密封用樹脂後，將隔膜覆蓋於裝置主體，用加熱板加熱薄膜型太陽電池單元，並且使裝置主體內部減壓，由此實施樹脂密封工序，即用隔膜按壓EVA樹脂並利用熱壓接處理進行樹脂密封。專利文獻I :日本特開2004-311571號公報。

發明內容
然而，在專利文獻I的技術中，將預先塗覆焊料的銅接頭線以約240°C的溫度焊接到薄膜型太陽電池單元的表面電極的接頭線連接工序，以及使用EVA樹脂以約150°C的溫度進行樹脂密封的樹脂密封工序，由於工序溫度的不同而分別進行，因此，製造節拍變長，處理次數增加，結果存在製造成本上升這一問題。另外，在專利文獻I的技術中使用的真空層壓機，處於隔膜對於裝置外部始終向大氣開放的狀態，因而使裝置內部為減壓狀態時，直接利用隔膜按壓裝置主體內的被加熱的薄膜型太陽電池單元和片狀的密封用樹脂。其結果是，它們的層間的脫氣變得不充分，擔心在熱壓接部位會產生空隙(void)這一情況。本發明要解決以上的現有課題，其目的在於，在將具有連接有接頭線的表面電極的太陽電池單元樹脂密封來製造太陽電池模塊的情況下，能夠以比較低溫的樹脂密封工序的溫度總括地進行將接頭線與該表面電極連接的接頭線連接工序以及用密封用樹脂密封太陽電池單元的樹脂密封工序，並且使得在熱壓接部位不產生空隙。本發明人們發現為了在太陽電池單元的樹脂密封時的比較低的溫度下總括地進行接頭線到太陽電池單元的電極的連接以及太陽電池單元的樹脂密封，使用將導電粒子分散到熱可塑性樹脂而成的導電性粘結膜來進行接頭線到薄膜型太陽電池單元的表面電極的接合，並且使用與該熱可塑性樹脂相溶的樹脂作為密封用樹脂即可。另外，本發明人們發現以在將裝置主體設為減壓狀態時真空層壓機的隔膜不直接按壓裝置主體內部的薄膜型太陽電池單元等的方式，將裝置主體分為能獨立地進行內壓調整的2個室即可，至此完成本申請發明。S卩，本發明提供一種製造方法，使用減壓層壓機來製造薄膜型太陽電池模塊，該薄、膜型太陽電池模塊具有用密封用樹脂將薄膜型太陽電池單元樹脂密封而成的構造，該薄膜型太陽電池單元具有用將導電粒子分散到熱可塑性樹脂中而成的導電性粘結膜而連接有接頭線的表面電極，其特徵在於，
作為該密封用樹脂，使用與構成該導電性粘結膜的熱可塑性樹脂互相相溶的樹脂，
作為減壓層壓機，使用如下的層壓機具有利用可撓性片區劃的第I室和第2室，各室能分別獨立地進行內壓調整，在第2室內具有能加熱的加熱臺，
在減壓層壓機的第2室的加熱臺上放置形成有表面電極的太陽電池單元，在該表面電極上依次配置導電性粘結膜、接頭線，進而，以覆蓋太陽電池單元整體的方式配置片狀的密封用樹脂，在其上配置防溼性背片或玻璃板， 通過使減壓層壓機的第I室的內壓對於第2室相對較高，用可撓性片按壓防溼性背片或玻璃板，並且用加熱臺加熱太陽電池單元，由此用導電性粘結膜來連接薄膜型太陽電池單元的表面電極和接頭線，且用密封用樹脂使薄膜型太陽電池單元樹脂密封，由此得到太陽電池模塊。在本發明的太陽電池模塊的製造方法中，在用將導電粒子分散至熱可塑性樹脂而成的導電性粘結膜來連接接頭線與薄膜型太陽電池單元的表面電極時，導電性粘結膜的熱可塑性樹脂與密封用樹脂互相相溶，因而能夠用樹脂密封工序的比較低的工序溫度總括地進行接頭線連接工序與樹脂密封工序。而且，能夠得到接頭線的寬度以上的連接強度，另夕卜，密封性提高，太陽電池特性的長期可靠性提高。另外，在本發明的太陽電池模塊的製造方法中，將真空層壓機分為能獨立地進行內壓調整的2個室。因此，能夠同時將兩室設為減壓狀態，因而能夠使可撓性片不直接按壓裝置主體內部的薄膜型太陽電池單元等。


圖I是減壓層壓機的概略截面圖。圖2A是減壓層壓機的使用說明圖。圖2B是減壓層壓機的使用說明圖。圖2C是減壓層壓機的使用說明圖。圖2D是減壓層壓機的使用說明圖。圖2E是減壓層壓機的使用說明圖。圖3A是本發明的製造方法的工序圖。圖3B是本發明的製造方法的工序圖。圖3C是用本發明的製造方法製造的薄膜型太陽電池模塊的概略截面圖。圖4是薄膜型太陽電池組的概略俯視圖。圖5是參考例4及5的導電性粘結膜的溫度-粘度特性圖。符號說明
10 減壓層壓機；11 上部單元；12 下部單元；13 密封部件；14 可撓性片；15第I室；16第2室；17、17a、17b、18、18a、18b配管；19、20切換閥；30太陽電池模塊；31表面電極；32、32a、32b、32c、32d薄膜型太陽電池單元；33導電性粘結膜；34接頭線；35密封用樹脂片；36防溼性背片；100薄膜型太陽電池組。
具體實施例方式本發明的製造方法使用減壓層壓機來製造薄膜型太陽電池模塊，薄膜型太陽電池模塊具有用密封用樹脂將薄膜型太陽電池單元樹脂密封而成的構造，該薄膜型太陽電池單元具有用將導電粒子分散至熱可塑性樹脂中而成的導電性粘結膜而連接有接頭線的表面電極。在本發明中使用的減壓層壓機是如下的層壓機具有利用可撓性片區劃的第I室和第2室，各室能分別獨立地進行內壓調整，在第2室內具有能加熱的加熱臺。一邊參照圖I一邊更加詳細地說明該減壓層壓機的一個例子。圖I示出使用前的減壓層壓機10，由上部單元11和下部單元12構成。這些單元經由O形環等的密封部件13可分離地一體化。在上部單元11設有矽橡膠等的可撓性片14，利用該可撓性片14將減壓層壓機10區劃為第I室15和第2室16。在可撓性片14的第2室16側表面，能夠配置薄的玻璃纖維布強化特氟隆(註冊商標)片以使溶融的EVA等的 密封樹脂不轉貼的方式。另外，在上部單元11及下部單元12分別設置配管17、18，使得各室能分別獨立地進行內壓調整，即，能利用真空泵、壓縮機等進行減壓、加壓進而大氣開放。配管17在切換閥19向兩個方向分支成17a和17b，配管18在切換閥20向兩個方向分支成18a和18b。另夕卜，在下部單元12設置能加熱的臺21。這樣的減壓層壓機10例如如圖2A 圖2E所示那樣使用。首先，如圖2A所示，分離上部單元11和下部單元12，在臺21上載置要熱壓接的層疊物22。接著，如圖2B所示，經由密封部件13使上部單元11和下部單元12可分離地一體化，其後，將真空泵(未圖示)與配管17a及配管18a分別連接，使第I室15及第2室16內
為聞真空。如圖2C所示，原樣保持第2室16內為高真空，使切換閥19切換，從配管17b向第I室15內導入大氣。由此，可撓性片14被朝向第2室16按壓擴展，結果，層疊物22在被臺21加熱的同時由可撓性片14按壓。接著，如圖2D所示，使切換閥20切換，從配管18b向第2室16內導入大氣。由此，朝向第I室15壓回可撓性片14，最終第I室15及第2室16的內壓變得相同。最後，如圖2E所示，拉開上部單元11和下部單元12，從臺21上取出被熱壓接處理的層疊物22。由此，完成減壓層壓機10的操作周期，接著，回到圖2A。此外，如後述那樣，在本發明中，層疊物22基本上是由薄膜型太陽電池單元、配置於其表面電極的接頭線、配置於它們之間的導電性粘結膜、覆蓋薄膜型太陽電池單元整個面的片的密封用樹脂構成的層疊物。通過進行圖2k 圖2E的操作，能總括地實施接頭線連接工序和樹脂密封工序。以上，雖然說明了本發明所使用的減壓層壓機，但不僅是如圖I那樣的由上部單元11及下部單元12構成的減壓層壓機，也能夠使用以將一個殼體的內部分為2個室、利用門的開閉進行層疊物的投入、回收的方式構成的減壓層壓機。另外，第I室和第2室也可以向第I室內導入壓縮空氣，進行大氣壓以上的加壓。另外，也可簡單地排出室內的空氣而不對第2室減壓。接著，使用以上說明的減壓層壓機，一邊參照附圖一邊對本發明的製造方法的一方式進行說明。首先，如圖3A (減壓層壓機的部分放大圖)所示，依次在用可撓性片14從第I室15劃出的減壓層壓機的第2室16的加熱臺21上層疊形成有表面電極31的薄膜型太陽電池單元32、在表面電極31上層疊導電性粘結膜33、在導電性粘結膜33上層疊接頭線34、在接頭線34上層疊密封用樹脂片35、在密封用樹脂片35上層疊防溼性背片36或玻璃板(未圖示)。接著，如圖3B所示，通過使減壓層壓機的第I室的內壓對於第2室相對較高，用可撓性片14按壓防溼性背片36或玻璃板，並且，用加熱臺21加熱薄膜型太陽電池單元32。由此用導電性粘結膜33連接薄膜型太陽電池單元32的表面電極31和接頭線34，且用密封用樹脂片35將薄膜型太陽電池單元32樹脂密封。由此能夠得到薄膜型太陽電池模塊30(圖 3C)。作為使減壓層壓機的第I室15的內壓對於第2室16相對較高的優選操作，可舉出在將第I室15及第2室16的內壓均設為減壓狀態後，原樣維持第2室16的減壓狀態而將第I室15向大氣開放。作為導電性粘結膜33，是將導電粒子分散至熱可塑性樹脂而成形為膜形狀的粘結膜，能夠使用在將電子零件安裝於太陽電池單元的情況下使用的公知的導電性粘結膜，但在本發明中，為了得到本發明的效果，優選對於該選擇考慮與密封用樹脂片35的關係。例如，在本發明中，需要構成導電性粘結膜33的熱可塑性樹脂與構成密封用樹脂片35的密封用樹脂互相相溶。這是因為，通過互相相溶，能得到無空隙的良好的樹脂密封，而且，即使不對密封用樹脂配合硬化劑，也能得到所期望的特性(粘結強度、耐溼性等)。另外，構成導電性粘結膜33的熱可塑性樹脂的溶融粘度(B型粘度計、220°C)過低時，難以維持膜形狀，耐熱性下降，而過高時與密封用樹脂的相溶性下降，連接電阻(接続抵抗)上升，因而優選為I. OX IO2 I. OXlO5Pa · S，更優選為I. OX IO3 I. OX IO5Pa · S，但出於在連接區域中使導電性粘結膜比密封用樹脂片更易於溶融這一理由，優選比構成密封用樹脂片35的密封用樹脂的溶融粘度要低。在該情況下，兩者的溶融粘度差過小時導電性膜自身未充分地溶融，因而連接電阻上升，過大時導電性膜自身的粘結力下降，因而優選I. O X IO2 I. OXlO5Pa · S，更優選 I. O X IO3 I. O X IO5Pa · S。作為構成導電性粘結膜33的熱可塑性樹脂以及構成密封用樹脂片35的密封用樹脂，考慮相溶性及溶融粘度等，能夠從多個熱可塑性樹脂中獨立地適當選擇。其中，代替現有技術使用的EVA樹脂，作為表現出良好的粘結力並同時表現出難以水解和耐燃燒性的樹脂，優選使用聚氨酯樹脂。特別是，作為這樣的聚氨酯樹脂，優選使用共混聚合物，該共混聚合物含有具有比較而言粘結力強而易於水解的酯類多元醇單元的熱可塑性聚氨酯樹脂(以下，稱為酯多元醇聚氨酯)，以及具有比較而言粘結力弱而難以水解的醚類多元醇單元的熱可塑性聚氨酯樹脂(以下，稱為醚多元醇聚氨酯)。這樣的共混聚合物強烈地反映各個優選特性(即，良好的粘結性與難以水解)，另一方面，減輕了不優選的特性，而且表現良好的耐燃燒性。該共混聚合物中的酯多元醇聚氨酯與醚多元醇聚氨酯的共混質量比，當前者、過少時粘結力變弱，過多時則變得易於水解，在表面電極容易產生腐蝕，另外，也容易產生粘結力的變差，因而為10:90 50:50，優選為10:90^30:70ο可根據需要使構成導電性粘結膜33的熱可塑性樹脂以及構成密封用樹脂片35的密封用樹脂含有其他熱可塑性樹脂、矽烷偶聯劑、交聯劑、防氧化劑等。特別是，優選向構成導電性粘結膜33的熱可塑性樹脂配合石油類粘結賦予劑等的增粘劑(tackifier)。由此，能夠使導電性粘結膜比密封用樹脂片易於溶融，能夠使導電性粘結膜33的連接可靠性提
聞。 作為構成導電性粘結膜33的導電粒子，能夠使用用於公知的導電性粘結膜(CF)的導電粒子，該公知的導電性粘結膜用於將電子零件安裝於太陽電池單元的情況。例如，能夠使用碳、金、銅、焊料、鎳等的不定形、球狀或者小薄片狀導電粒子，或金屬覆蓋樹脂粒子等。在金以外的金屬粒子的情況下，也可在表面實施鍍金。其中，從購買成本、連接可靠性等的觀點來看，能夠優選使用小薄片狀鎳粒子。另外，作為導電粒子的平均粒徑，過小時接觸面積變小、連接電阻變大，過大時導電性粘結膜中的熱可塑性樹脂的體積比例下降、產生初始粘結不良，因而優選為2 50μπι，更優選為5 40 μ m。另外，導電性粘結膜33中的導電粒子與熱可塑性樹脂的配合比通常為1:5 15質量份。作為導電性粘結膜33的厚度，過薄時產生初始粘結不良，過厚時連接電阻變大，因而優選15 30 μ m,更優選為15 20 μ m。此外，通過適當選擇導電粒子的平均粒徑、導電粒子與熱可塑性樹脂的配合比等，能夠賦予導電性粘結膜33各向異性導電性。另外，為了在過加熱太陽電池模塊的情況下能夠截斷在電極間流過的電流，能夠使本發明的導電性粘結膜33含有在氫氧化鋁粒子、中空焊料粒子、高溫膨脹型微囊等的過加熱時表現電流截斷能力的材料。其中，從能選擇截斷溫度的方面來看，能夠優選配合高溫膨脹型微囊。這些材料的電流截斷機制互不相同，例如，在氫氧化鋁粒子的情況下，加熱至20(T30(TC時因產生脫水反應而生成氧化鋁和水，生成的水進一步膨脹形成空隙，因此截斷夾著導電性粘結膜而對置的電極間的導通。在也能作為導電性粒子使用的中空焊料粒子的情況下，雖然存在溶融溫度不同的各種中空焊料粒子，但過加熱至其溶融溫度(通常，18(T250°C)以上時，中空焊料粒子溶融並變形，因此截斷夾著導電性粘結膜而對置的電極間的導通。另外，在高溫膨脹型微囊的情況下，過加熱時微囊膨脹，截斷夾著導電性粘結膜而對置的電極間的導通。作為氫氧化鋁粒子，能夠優選使用粒徑3飛μ m的氫氧化鋁粒子。在將氫氧化鋁粒子配合至導電性粘結膜33中的情況下，過少時電流截斷效果不能說是充分的，過多時則成為導通不良，因而對於熱可塑性樹脂100質量份，優選2 10質量份，更優選5 7質量份。作為中空焊料粒子,能夠優選使用粒徑1(Γ 5 μ m的中空焊料粒子。另外，焊料粒子的中空部直徑優選為5 7μπι。這樣的中空焊料粒子能夠用公知的手法調製。在將中空焊料粒子配合至導電性粘結膜33中的情況下，過少時導通性能不能說是充分的，過多時則電流截斷效果不充分，因而對於熱可塑性樹脂100質量份，優選為5 15質量份，更優選為1(Γ 5質量份。高溫膨脹型微囊是用丙烯腈類聚合物等的熱可塑性樹脂覆蓋起泡劑(例如，己烷、辛烷等的低沸點碳氫化合物)而成，優選為粒徑3(Γ40 μ m、膜厚2 15 μ m的球狀粒子，起泡倍率為5(Γ100倍的粒子。作為這樣的高溫膨脹型微囊的具體例子，可例舉松本油脂製藥(株)的7 7壬卜7 4夕口 7 7工7 — F系列(F — 170、F — 190D、F — 230D等)，大日精化工業(株)的夕' 4 7才一Λ V系列(V307、V — 308等)，(株)夕> ο的夕4夕口 7 7工7 一系列等。在將高溫膨脹型微囊配合到導電性粘結膜33中的情況下，過少時電流截斷效果不能說是充分的，過多時產生初始粘結不良的情況，因而對於熱可塑性樹脂100質量份，優選2 7質量份，更優選3飛質量份。作為在本發明的製造方法中使用的接頭線34，在現有技術的薄膜型太陽電池模塊中，是在薄膜型太陽電池單元的表面電極作為外部引線使用的線，能夠使用金屬箔帶，優選為銅箔帶。特別是，在本發明中，使用這樣的接頭線34 :接頭線34的導電性粘結膜側的表 面粗糙度(Rz (JIS B0601-2001))優選為5 15/μπι，更優選為1(Γ 5μπι。由此，能夠提高接頭線34對導電性粘結膜33的密合性，能取得使連接電阻降低的效果。此外，存在使該範圍下降時連接電阻增大，超過時產生初始粘結不良的趨勢。能夠利用使用公知的手法、噴砂法、化學研磨劑的軟蝕刻法等進行接頭線34的表面粗糙度的調整。在本發明的製造方法中使用的導電性粘結膜33和接頭線34，能夠按照常規方法預先進行一體化。由此，能夠簡化真空層壓機使用時的操作。一體化能夠通過向銅箔塗敷導電粘結塗料、乾燥並根據需要使其硬化來進行。另外，在本發明的製造方法中，在密封用樹脂片35上層疊防溼性背片36、玻璃板，但作為這些，能夠適當選擇在現有技術公知的薄膜型太陽電池模塊中使用的防溼性背片、玻璃板。另外，能夠預先將密封用樹脂片35和防溼性背片36或玻璃板來一體化。由此，能夠簡化真空層壓機使用時的操作。一體化能夠通過向防溼性背片36或玻璃板塗敷密封用樹脂溶液並乾燥來進行。作為具有表面電極31的薄膜型太陽電池單元32，能夠舉出使用要求進行接頭線34的接合與樹脂密封的薄膜型光電轉換元件的薄膜型太陽電池單元。此外，作為薄膜型太陽電池單元的光電轉換元件材料，能夠採用現有技術公知的材料，例如，能夠舉出非晶矽
坐寸ο以上，詳細地說明了總括地進行將接頭線與薄膜型太陽電池單元的單面連接且進行樹脂密封的太陽電池模塊的製造方法，但本發明並不限於此，例如，如圖4所示，將電力取出用接頭與沿橫向直接連接有長尺寸的薄膜型光電轉換元件的太陽電池模塊的兩端的光電轉換元件連接且進行樹脂密封(參照日本特開2000-340811號公報的圖3及圖4)，這也在本發明的範圍內。在該情況下，在基體材料38上串聯地沿平面方向排列由薄膜光轉換元件構成的薄膜型太陽電池單元32，通過隔著導電性粘結膜進行室溫加壓或低溫(約3(T120°C)加壓，將電力取出用的接頭線34臨時粘貼至一個末端的薄膜型太陽電池單元32c的表面電極(未圖示)，以及另一個末端的薄膜型太陽電池單元32d的表面電極(未圖示)，得到薄膜型太陽電池組100。通過使該薄膜型太陽電池組100代替圖3A 圖3C中的薄膜型太陽電池單元32，能夠從多個薄膜型太陽電池單元得到薄膜型太陽電池模塊。在該情況下，能夠總括地連接兩端的表面電極和電力取出用接頭線。
實施例以下，利用實施例具體地說明本發明。參考例f 3 (密封用樹脂片)及參考例4飛(導電性粘結膜)
對於參考例廣3，融化混合表I的配合成分，利用擠壓成形由該混合物製造O. 5_厚的 密封用樹脂片。對於參考例4 5，混合表I的配合成分，進而將以固體含量濃度為30%的方式加入了甲苯的混合物，使用輥塗機以乾燥厚度為25 μ m的方式塗敷到實施了剝離處理的聚酯基底上，在80°C的烤爐中乾燥，由此製造導電性粘結膜。此外，在圖5示出參考例4飛的導電性粘結膜的溫度-粘度特性。從圖5可知，通過配合增粘劑，溶融粘度下降。[表 I]
I參考例 I 參者例 I I(密封_樹脂片}I(I電性粘結膜)I
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表I注
*1 :雌烷 ETHD95A、BASF 'I ^ 」 > (株)
*2 :雌烷 1175A-10W、BASF 'I ^ 」 > (株)
*3 :雌烷 ET370、BASF 'I ^ > (株)
*4 7" 」」 880 M50、BASF 夕弋八 > (株)
*5 :UNE、BASF 'I ^ > (株)
*6 KE9463, 7 λ父夕務一夕弋八父(株)
*7 :ΚΒΕ9007、信越化學工業(株)r H ^ > P125、荒川化學工業(株)
*9 :F190D、松本油脂製藥(株)
*10 :(後述的實施例、比較例指定的粒子)
實施例I 10在表2所示的密封用樹脂片及導電性粘結膜之外，將具有寬度2. Omm,2. Omm間距的線狀的Ag電極、Al電極或ITO電極的寬度30mm、長度80mm、厚度O. 7mm的玻璃板代替薄膜型太陽電池單元來使用，進而，將表面粗糙度Rz (JIS B0601-2001)為10ym(2mm寬度X0. 15mm厚度的Cu線)作為接頭線使用，而且將75 μ m厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(X10S，東>(株))作為防溼性背片使用，製成以下說明的實驗用的薄膜型太陽電池模塊。S卩，在圖I的減壓層壓機的第2室的加熱臺上，放置玻璃基板，在其表面設置除去了聚酯基底的導電性粘結膜(寬度2mm,長度5mm,厚度O. 05mm),在其上疊放接頭線,進而疊放加壓用膜、密封樹脂片、防溼性背片。將臺維持在150°C，在將第I室和第2室一起減壓到133Pa後，原樣保持第2室的減壓，向第I室導入大氣使之為大氣壓。在將該狀態保持5分鐘後，向第2室導入大氣，使之為大氣壓。由此，得到實驗用的薄膜型太陽電池模塊。能夠總括地以樹脂密封工序的比較低的工序溫度進行接頭線連接和樹脂密封。比較例I
作為密封用樹脂片，除了使用30mmX 80mmX O. 5mm的乙烯醋酸乙烯基共聚物片(PVC-TG，積水化學工業(株))以外，通過重複實施例I的操作，得到用於比較的薄膜型太陽電池模塊。
為了同時評價薄膜型太陽電池模塊的長期可靠性，以及薄膜型太陽電池模塊中的密封用樹脂片的密封性、密合性，將薄膜型太陽電池模塊放在85°C、85%RH的環境下1000小時，測定鄰接的電極間的電阻值，基於該測定值，按照以下的基準對薄膜型太陽電池模塊的連接可靠性進行記分。表2示出得到的結果。分數越高表示越良好的連接可靠性。分數基準
5 電阻值不足0.03 Ω的情況
4電阻值為O. 03 Ω以上且不足O. I Ω的情況
3電阻值為O. I Ω以上且不足O. 3 Ω的情況
2電阻值為O. 3 Ω以上且不足I. O Ω的情況 I 電阻值為1.0Ω以上的情況 綜合評價
將連接可靠性的總計分為14分以上的情況評價為「AAA」，lfl3分評價為「ΑΑ」， Γ Ο分的情況評價為「Α」，6 8分的情況評價為「Β」，5分以下評價為「C」。對於實際使用，期望為「ΑΑΑ」、「ΑΑ」、「Α」 或 「B」。
[表2]
權利要求
1.一種製造方法，使用減壓層壓機來製造薄膜型太陽電池模塊，該薄膜型太陽電池模塊具有用密封用樹脂將薄膜型太陽電池單元樹脂密封而成的構造，該薄膜型太陽電池單元具有用將導電粒子分散到熱可塑性樹脂中而成的導電性粘結膜而連接有接頭線的表面電極，其特徵在於， 作為該密封用樹脂，使用與構成該導電性粘結膜的熱可塑性樹脂互相相溶的樹脂， 作為減壓層壓機，使用如下的層壓機具有利 用可撓性片區劃的第I室和第2室，各室能分別獨立地進行內壓調整，在第2室內具有能加熱的加熱臺， 在減壓層壓機的第2室加熱臺上放置形成有表面電極的太陽電池單元，在該表面電極上依次配置導電性粘結膜、接頭線，進而，以覆蓋太陽電池單元整體的方式配置片狀的密封用樹脂，在其上配置防溼性背片或玻璃板， 通過使減壓層壓機的第I室的內壓對於第2室相對較高，用可撓性片按壓防溼性背片或玻璃板，並且用加熱臺加熱太陽電池單元，由此用導電性粘結膜來連接薄膜型太陽電池單元的表面電極和接頭線，且用密封用樹脂將薄膜型太陽電池單元樹脂密封，由此得到太陽電池模塊。
2.如權利要求I所述的製造方法，其中，使減壓層壓機的第I室的內壓對於第2室相對較高的操作，是在將第I室及第2室的內壓均設為減壓狀態後，原樣維持第2室減壓狀態而將第I室向大氣開放。
3.如權利要求I或2所述的製造方法，其中，構成該導電性粘結膜的熱可塑性樹脂的溶融粘度比密封用樹脂的溶融粘度低。
4.如權利要求Γ3的任一項所述的製造方法，熱可塑性樹脂及密封用樹脂是聚氨酯樹脂。
5.如權利要求4所述的製造方法，聚氨酯樹脂是以質量比10:9(Γ30:70含有酯多元醇聚氨酯與醚多元醇聚氨酯的共混聚合物。
6.如權利要求廣5的任一項所述的製造方法，接頭線的導電性粘結膜側表面粗糙度(Rz)是 5 15 μ m。
7.如權利要求廣6的任一項所述的製造方法，導電性粘結膜和接頭線被預先一體化。
8.如權利要求1飛的任一項所述的製造方法，密封用樹脂以及防溼性背片或玻璃板被預先一體化。
9.如權利要求廣8的任一項所述的製造方法，多個薄膜型太陽電池單元串聯地連接。
10.如權利要求f9的任一項所述的製造方法，導電性粘結膜還含有高溫膨脹型微囊。
11.一種利用權利要求廣10的任一項所述的製造方法製造的太陽電池模塊。
全文摘要
在將具有連接有接頭線的表面電極的太陽電池單元樹脂密封來製造太陽電池模塊的情況下，能以比較低溫的樹脂密封工序的溫度總括地進行將接頭線與該表面電極連接的接頭線連接工序，以及用密封用樹脂密封太陽電池單元的樹脂密封工序，並且使得在熱壓接部位不產生空隙。因此，通過用減壓層壓機來樹脂密封具有用導電性粘結膜而連接有接頭線的表面電極的薄膜型太陽電池單元，製造薄膜型太陽電池模塊。作為減壓層壓機，使用如下的層壓機具有利用可撓性片區劃的第1室和第2室，各室能分別獨立地進行內壓調整，在第2室內具有能加熱的加熱臺。作為該密封用樹脂，使用與構成該導電性粘結膜的熱可塑性樹脂互相相溶的樹脂。
文檔編號H01L31/042GK102742028SQ20118000964
公開日2012年10月17日 申請日期2011年2月7日 優先權日2010年2月15日
發明者內海俊治, 西本正弘 申請人:索尼化學&信息部件株式會社