上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構的製作方法

2023-10-04 11:27:44

本實用新型涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構。

背景技術：

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會使用到造型機。造型機上會使用到模具安裝型板，現有的模具安裝型板和驅動裝置，移動不方便，不能很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種移動方便的上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構，包括：型板本體和型板移動架，在所述型板本體的中部設置有模具固定板，在所述模具固定板的中部設置有模具安裝腔，在所述模具固定板上設置有模具定位孔，在所述型板本體的底部四個角上分別設置有型板移動下滾輪，在所述型板本體的四個角上分別設置有型板移動支架，在所述型板移動支架的上端內側設置有型板移動上滾輪；在所述型板移動架上設置有與型板移動下滾輪相互配合的軌道，所述型板本體通過型板移動下滾輪支撐在軌道上，在所述型板移動架的一側兩端分別固定設置有安裝座，在兩個安裝座之間設置有上導向杆和下導向杆，在所述上導向杆和下導向杆上滑動設置有與其相互配合的滑動塊，所述滑動塊與無杆氣缸上的氣缸滑塊相連接，所述無杆氣缸的兩端分別通過固定座固定在安裝座上，在所述滑動塊與驅動架的一端相連接，所述驅動架的另一端與驅動杆的一端相連接，所述驅動杆的另一端與連接塊的上端相連接，所述連接塊的下端與連接驅動杆的上端相連接，在所述型板本體上設置有與連接驅動杆相互配合的連接驅動杆安裝孔，在所述連接驅動杆安裝孔上端的型板本體上通過螺栓設置有防撞塊，在所述防撞塊上設置有與連接驅動杆相互配合的通孔。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：在所述模具固定板的四個角上分別設置有與脫模彈簧相互配合的彈簧支撐座，在所述模具固定板的兩端上分別設置有與型板本體限位孔。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：在所述型板本體上設置有減重孔。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：在所述型板移動支架下端的型板本體上通過螺栓固定設置有加強防護板。

本實用新型的優點是：上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構，使用時將模具安裝在其上面，固定效果好，可以平穩地推動型板本體在型板移動架上移動，移動方便，可以很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

附圖說明

圖1為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構的結構示意圖。

圖2為圖1中防撞塊的結構示意圖。

圖中：1、型板本體，2、模具固定板，3、模具安裝腔，4、模具定位孔，5、型板移動下滾輪，6、型板移動支架，7、型板移動上滾輪，8、彈簧支撐座，9、型板本體限位孔，10、減重孔，11、螺栓，12、加強防護板，13、型板移動架，14、軌道，15、安裝座，16、上導向杆，17、下導向杆，18、滑動塊，19、無杆氣缸，20、氣缸滑塊，21、固定座，22、驅動架，23、驅動杆，24、連接塊，25、連接驅動杆，26、螺栓，27、防撞塊，28、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2所示，上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構，包括：型板本體1和型板移動架13，在所述型板本體1的中部設置有模具固定板2，在所述模具固定板2的中部設置有模具安裝腔3，在所述模具固定板2上設置有模具定位孔4，在所述型板本體1的底部四個角上分別設置有型板移動下滾輪5，在所述型板本體1的四個角上分別設置有型板移動支架6，在所述型板移動支架6的上端內側設置有型板移動上滾輪7；在所述型板移動架13上設置有與型板移動下滾輪5相互配合的軌道14，所述型板本體1通過型板移動下滾輪5支撐在軌道14上，在所述型板移動架13的一側兩端分別固定設置有安裝座15，在兩個安裝座15之間設置有上導向杆16和下導向杆17，在所述上導向杆16和下導向杆17上滑動設置有與其相互配合的滑動塊18，所述滑動塊18與無杆氣缸19上的氣缸滑塊20相連接，所述無杆氣缸19的兩端分別通過固定座21固定在安裝座15上，在所述滑動塊18與驅動架22的一端相連接，所述驅動架22的另一端與驅動杆23的一端相連接，所述驅動杆23的另一端與連接塊24的上端相連接，所述連接塊24的下端與連接驅動杆25的上端相連接，在所述型板本體1上設置有與連接驅動杆25相互配合的連接驅動杆安裝孔，在所述連接驅動杆安裝孔上端的型板本體1上通過螺栓26設置有防撞塊27，在所述防撞塊27上設置有與連接驅動杆25相互配合的通孔28。在所述模具固定板2的四個角上分別設置有與脫模彈簧相互配合的彈簧支撐座8，在所述模具固定板2的兩端上分別設置有與型板本體限位孔9。在所述型板本體1上設置有減重孔10。在所述型板移動支架6下端的型板本體1上通過螺栓11固定設置有加強防護板12。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機模具安裝型板移動結構使用時，型板本體1通過型板移動下滾輪5支撐在型板移動架13的軌道14上，無杆氣缸19工作，無杆氣缸19的氣缸滑塊20，氣缸滑塊20帶動滑動塊18在上導向杆16和下導向杆17上滑動，從而帶動驅動架22、驅動杆23、連接塊24、連接驅動杆25和型板本體1在型板移動支架5上移動，型板本體1可以通過型板移動上滾輪7支撐在上下射砂全自動砂型鑄造造型機上的支撐軌道上，滿足砂型鑄造的需要。模具固定板2、模具安裝腔3和模具定位孔4用於安裝和定位模具，彈簧支撐座8用於在上下射砂全自動砂型鑄造造型機造型使用過程中與脫模彈簧相互配合，型板本體限位孔9用於在上下射砂全自動砂型鑄造造型機造型使用過程中對型板本體1進行限位，加強防護板12可以對型板移動支架6起到支撐作用，在上下射砂全自動砂型鑄造造型機造型使用過程中可以防止撞壞型板本體1，起到防撞和限位的作用。

上述實施例僅供說明本實用新型之用，而並非是對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型精神和保護範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本實用新型的保護範疇。