絲網印刷方法
2023-10-17 03:20:59
專利名稱：絲網印刷方法
技術領域：
本發明涉及一種絲網印刷方法，更為詳細地說，涉及這樣一種絲網印刷方法，該絲網印刷方法將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷。
現有的絲網印刷方法在通常的大氣壓下進行，存在使用金屬等的孔版的孔版進行的絲網印刷和使用由貼紗版構成的網版的絲網印刷。在前者的使用金屬等的孔版的絲網印刷中，使孔版接觸印刷物的印刷面，按使膏狀或油墨狀的塗覆物流入到孔版的孔部形成的圖案進行印刷，不使用刮板進行塗覆，由塗刷器進行印刷。
另外，在後者的使用貼紗版構成的絲網版的絲網印刷中，在絲網版與被印刷物的印刷面之間設置間隙，由刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物塗覆到網版表面，接著，由塗刷器將塗覆到網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物。
另外，在由使用金屬等的孔版進行的絲網印刷中，在孔版的孔部的下部聚集氣泡，當由樹脂封閉電子部件時，不能進行高質量、高性能的電子部件的樹脂密封，為此，例如在日本特開2000-216526號公報中，由真空氣氛下的樹脂密封防止在孔版的孔部的下部聚集氣泡。另外，在日本特開平10-313015號公報中，公開了分開進行大氣壓下的樹脂液供給和真空氣氛下的孔版印刷的技術。
然而，在現有的絲網印刷方法中，處於油墨堆的油墨的厚度變厚，氣泡不易出來而殘留。另外，由於推壓油墨堆使其滾動，所以，包含氣泡的油墨被轉印。另外，在由真空氣氛下的孔版進行的絲網印刷方法中，由於當從真空氣氛返回到大氣壓時從印刷了的樹脂密封部的表面脫泡，所以，由綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸，不能估計和調整綻出的氣泡的位置和大小，所以，存在印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度發生相當大的差距的危險。
另外，在使孔版接觸到被印刷物的印刷面、按將膏狀或油墨狀的塗覆物流入到孔版的孔部的圖案進行印刷的場合，由於孔版和被印刷物為不完全的緊密接觸，所以，塗覆物從孔版的孔部轉入到孔版的背面側，存在塗覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分的危險。
另外，在使用由貼紗版構成的網版的絲網印刷方法中，由刮板使膏狀或油墨狀的塗覆物塗覆到網版表面後，在由塗刷器將聚集於網版表面的一端側的膏堆或油墨堆印刷到被印刷物的場合，多餘的塗覆物從網版印刷到被印刷物，除了被印刷物的所期望的部分以外附著塗覆物，存在發生洇的危險。
為了達到上述目的，本發明的第1項發明的絲網印刷方法將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序和由上述塗刷器在真空中或大氣壓下將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物的印刷工序，上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
另外，第2項發明的絲網印刷方法將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器在真空中或大氣壓下越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物。
另外，本發明的第3項發明的絲網印刷方法將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；在上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
第4項發明的絲網印刷方法將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；在上述塗覆工序結束後印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序。
本發明的第5項發明的絲網印刷方法的特徵在於反覆多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序，使後面的塗覆時的刮板的高度為與前面的塗覆時的刮板的高度相同或不同的高度。
本發明的第6項發明的絲網印刷方法的特徵在於上述印刷用網版為貼紗版或孔版。
圖2示出由本發明的絲網印刷方法印刷第2張的被印刷物的工序，(a)為返回塗刷器和刮板的狀態的正面說明圖，(b)為示出作為塗覆工序的塗覆狀態的正面說明圖。
圖3為示出由本發明的絲網印刷方法印刷第2張的被印刷物的工序，(a)為示出脫泡工序的正面說明圖，(b)為示出印刷工序的正面說明圖。
圖4示出將本發明的絲網印刷方法適用於雙塗覆的絲網印刷方法的場合，(a)為作為塗覆工序的第2塗覆狀態的正面說明圖，(b)為示出脫泡工序的正面說明圖，(c)為示出印刷工序的正面說明圖。
圖5為示出將本發明的絲網印刷方法適用於雙塗覆的絲網印刷方法的局部放大說明圖。
具體實施例方式
下面，根據附圖詳細說明本發明的絲網印刷方法。
圖1(a)、(b)、(c)-圖5分別示出本發明的絲網印刷方法，在該實施形式中，按使用由貼紗版構成的網版的絲網印刷方法說明本發明，但同樣也可適用於用使用金屬等的孔版的由孔版進行的絲網印刷。
圖1(a)、(b)、(c)、圖2(a)、(b)、及圖3(a)、(b)分別示出單塗覆的絲網印刷方法，絲網印刷裝置11具有在載置於載物臺12的基板等被印刷物13上方配置的印刷用塗刷器15和油墨刮取用刮板17，在上述基板等被印刷物13的上方配置由安裝於版框14的貼紗版構成的網版19。
向上述網版19面上供給膏狀或油墨狀的作為塗覆物的油墨21，上述塗刷器15和刮板17由省略了圖示的驅動機構朝前後方向或左右方向驅動。在本實施形式中，通過使用上述塗刷器15和刮板17使網版19表面朝左右方向滑動，從而在被印刷物13的表面進行絲網印刷。
上述絲網印刷裝置11收容於真空室23，在真空室23連接圖中來示出的真空泵和閥等，而且，通過開閉設於真空室23的蓋體25，可從低真空或大氣壓設定為高真空。
在網版19與被印刷物13的表面之間設置適當的間隙L。在網版19的一端19a從油墨供給機構供給膏狀或油墨狀的作為塗覆物的油墨21，來自該油墨供給機構的油墨21形成油墨堆22。
圖1(a)示出塗覆工序，在該塗覆工序中，由刮板17由刮板17在大氣壓下將油墨堆22的油墨21從網版19的一端19a側塗覆到另一端19b側。該塗覆為非接觸形式。
如圖1(b)所示，在該塗覆工序結束後，使設於真空室23的真空泵等作動，開閉蓋體25，使其變化到大氣壓或低真空，進行使作為塗覆物的油墨21中的氣泡脫出的脫泡工序。在圖中，由蓋體25的開閉模式地示出真空中和大氣壓下，不限於蓋體25的開閉，也可為閥的開閉。上述高真空約為0.067kpa，低真空約為90kpa，大氣壓約為101.3kpa。
該脫泡工序通過從大氣壓形成為高真空，從該高真空形成為大氣壓或低真空，在高真空下促進氣泡發生和膨脹，此後，形成為大氣壓或低真空，從而進行充填於網版19上的印刷部分的油墨21和薄薄地擴展的油墨21部分的脫泡處理。從高真空形成為大氣壓或低真空的脫泡處理也可反覆進行多次。高真空和大氣壓或低真空的時間根據絲網印刷裝置11的大小和油墨21的種類適當設定。
如圖1(c)所示，脫泡工序結束後，進行印刷工序。在該印刷工序中，由上述塗刷器15越過位於網版19的另一端19b側的油墨堆22將塗覆到印刷用網版19的膏狀或油墨狀的塗覆物即油墨21推壓到被印刷物13進行印刷。
該印刷工序在高真空下進行。另外朝與塗覆工序相反的方向移動塗刷器15進行。由於僅由越過油墨堆22薄薄地塗覆到網版19的油墨21和充填到網版19中的油墨21複製到被印刷物13，所以，可進行洇較少的美觀的印刷。
越過油墨堆22由塗刷器19對使印刷用網版19進行印刷的工序了可適用於使用金屬版的接觸印刷。
如圖2(a)、(b)及圖3(a)、(b)所示，由塗覆工序、脫泡工序、及印刷工序對下一被印刷物13進行絲網印刷。如圖2(a)所示，使上述塗刷器15和刮板17移動到位於網版19的另一端19b側的油墨堆22側，如圖2(b)所示那樣，由刮板17從網版19的另一端19b側向一端19a在大氣壓下進行非接觸塗覆。
然後，如圖3(a)所示那樣，使上述塗刷器15和刮板17從網版19的一端19a側朝另一端19b側移動，與上述一樣，變化為高真空和大氣壓或低真空，進行對塗覆物即油墨21中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。接著，如圖3(b)所示那樣，在高真空的狀態下，由上述塗刷器15將網版19的油墨21推壓到被印刷物13進行印刷。
在圖4(a)、(b)、(c)和圖5中，示出雙塗覆真空脫泡印刷方法，按上述圖1(a)、(b)進行作為第1油墨塗覆的塗覆工序和脫泡工序後，如圖4(a)所示那樣，進行第2油墨塗覆。即，進行多次塗覆工序。也可反覆進行多次塗覆工序和脫泡工序等，組合多個塗覆工序和脫泡工序。
如圖5所示，使該第2油墨塗覆的塗覆時的刮板17的高度比前面的塗覆時即第1油墨塗覆的刮板17的高度大。即，沒第1油墨塗覆時的刮板17的高度為A，第2油墨塗覆時的刮板17的高度為B，則B比A大。這樣，可增大印刷時的油墨21的量，補充脫泡時的體積減少。在本實施形式中，可使第2油墨塗覆時的刮板17的高度為不同的高度，但也可為相同的高度，在形成為該相同高度的場合，具有將凹凸修正平坦的效果。
由上述第1油墨塗覆和第2油墨塗覆構成的塗覆工序結束後，如圖4(b)所示，從網版19的一端19a側使塗刷器15和刮板17朝另一端19b側移動，變化為高真空和大氣壓或低真空，進行使作為塗覆物的油墨21中的氣泡脫泡的脫泡工序。然後，如圖4(c)所示，在高真空的狀態下進行印刷工序，由上述塗刷器15將網版19的油墨21推壓到被印刷物13。
如以上說明的那樣，按照本發明的第1項發明的絲網印刷方法，具有將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序和由上述塗刷器在真空中或大氣壓下將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物的印刷工序，在上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的塗覆物進行脫泡，防止由於從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷。
另外，按照第2項發明的絲網印刷方法，具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器在真空中或大氣壓下越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；所以，可使印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷，防止塗覆物從孔版的孔部轉入到孔版的背面側、塗覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多餘的塗覆物從網版印刷到被印刷物、使塗覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發生洇。
按照本發明的第3項發明的絲網印刷方法，具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的塗覆物進行脫泡，防止由於從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷，防止塗覆物從孔版的孔部轉入到孔版的背面側、塗覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多餘的塗覆物從網版印刷到被印刷物、使塗覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發生洇。
按照本發明的第4項發明的絲網印刷方法，具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；在上述塗覆工序結束後印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的塗覆物進行脫泡，防止由於從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷，防止塗覆物從孔版的孔部轉入到孔版的背面側、塗覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多餘的塗覆物從網版印刷到被印刷物、使塗覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發生洇。
按照本發明的第5項發明的絲網印刷方法，反覆多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序，使後面的塗覆時的刮板的高度為與前面的塗覆時的刮板的高度相同或不同的高度，所以，可增減印刷時的膏狀或油墨狀的塗覆物的量，補充脫泡時的體積減少。
按照本發明的第6項發明的絲網印刷方法，上述印刷用網版為貼紗版或孔版，所以，可將本發明適用於任何網版。
按照本發明，可獲得這樣的絲網印刷，該絲網印刷可在印刷前從膏狀或油墨狀的塗覆物脫泡，可防止由於從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀塗覆物的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷，防止塗覆物從孔版的孔部轉入到孔版的背面側、塗覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多餘的塗覆物從網版印刷到被印刷物、使塗覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發生洇。
權利要求
1.一種絲網印刷方法，將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序和由上述塗刷器在真空中或大氣壓下將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物的印刷工序，在上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
2.一種絲網印刷方法，將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器在真空中或大氣壓下越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物。
3.一種絲網印刷方法，將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；在上述塗覆工序結束後，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
4.一種絲網印刷方法，將被印刷物載置於印刷臺的規定位置，向印刷用網版表面供給膏狀或油墨狀的塗覆物，使用塗刷器在網版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網印刷；其特徵在於具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器越過由該塗覆工序聚集於網版表面的一端側的油墨堆將塗覆到印刷用網版表面的膏狀或油墨狀塗覆物印刷到被印刷物；在上述塗覆工序結束後印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的塗覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序。
5.根據權利要求3或4所述的絲網印刷方法，其特徵在於反覆多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的塗覆物薄薄地覆蓋到印刷用網版表面的塗覆工序，使後面的塗覆時的刮板的高度為與前面的塗覆時的刮板的高度相同或不同的高度。
6.根據權利要求1-5中任何一項所述的絲網印刷方法，其特徵在於上述印刷用網版為貼紗版或孔版。
全文摘要
具有塗覆工序和印刷工序；在該塗覆工序中，由刮板17將油墨21薄薄地覆蓋到網版19表面；在該印刷工序中，由上述塗刷器15越過由塗覆工序聚集於網版19表面的一端側的油墨堆22將塗覆到印刷用網版19表面的油墨21印刷到被印刷物13；在塗覆工序結束後印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述塗覆工序塗覆的油墨21中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。在真空氣氛中進行上述印刷工序。這樣，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的塗覆物進行脫泡。防止由於氣泡的影響在印刷面的表面產生凹凸。使印刷的油墨的量和厚度均勻，可進行高質量、高性能的電子部件等的絲網印刷。防止發生洇。
文檔編號H05K3/12GK1449914SQ0214913
公開日2003年10月22日 申請日期2002年11月21日 優先權日2002年4月9日
發明者工藤司 申請人:新長精密工業株式會社