壓機的壓力系統的製作方法

2023-10-16 22:05:54

專利名稱：壓機的壓力系統的製作方法
壓機的壓力系統技術領域
本發明屬於板式壓機的加壓系統，特別涉及一種改變壓力分布的壓力系統。
技術背景
傳統的單層或多層平板壓機，其結構形式一般分為上壓式板式壓機和下壓式板式 壓機。壓機在張開狀態，相鄰兩塊壓板的開檔尺寸通常稱為層間距。一臺壓機中的開檔數， 通常稱為該壓機的層數。2層以上(含2層)的壓機，稱為多層壓機。
如圖1所示，上壓式板式壓機由壓機框架1、工作檯2、多塊壓板3、多組液壓缸4、 液壓系統5和電氣控制系統6組成。多組液壓缸4安裝在下橫梁122的上部，液壓缸柱塞 41朝上。工作檯2固定在液壓缸柱塞41上。工作檯2和上橫梁121之間，根據設計的層數 需要放置多塊壓板3。壓機張開時，相鄰兩塊壓板3之間形成的空檔叫開檔。開檔是用來 放置客戶要加工的製品。壓機工作時，液壓缸柱塞41向上推升，推動工作檯2上升，壓板3 也隨之從下往上閉合，使放置在壓板之間的製品被壓制。完成加壓任務後，卸壓，液壓缸柱 塞41向下退縮至初始位置。壓機呈張開狀態。其中，液壓缸柱塞面的中心對準壓機上橫梁 121的中心線。
如圖2所示，下壓式板式壓機也是由壓機框架1、工作檯2、多塊壓板3、多組液壓 缸4、液壓系統5和電氣控制系統6組成。與上壓式壓機的區別在於液壓缸4安裝在上橫 梁121的下部，液壓缸柱塞41朝下，回程液壓缸7安裝在上橫梁121的上部，回程液壓缸柱 塞71朝上。工作檯2固定在液壓缸柱塞41上。工作檯2和下橫梁122之間，根據設計的 層數需要放置多塊壓板3，壓機張開時，壓板之間有開檔。工作時，液壓缸柱塞41向下伸出， 回程液壓缸柱塞71向下退縮。工作檯下降，壓板3也隨之下降。壓機閉合，加壓。工作結 束後，回程液壓缸柱塞71向上推升，液壓缸柱塞41退縮，拉動工作檯2和壓板3上升至初 始位置。其中，液壓缸柱塞面的中心對準壓機下橫梁122的中心線。
請同時結合圖3和圖4，現有的上壓式板式壓機的液壓缸中心線42分別對準上橫 梁中心線123，在壓機工作時，上橫梁支點IM和液壓缸著力點43上分別產生同時作用於壓 機加工產品8上的相同位置而相反方向的力，使得該位置發生了較大的彈性變形，而在遠 離液壓缸柱塞41的壓機加工產品8的其他位置發生了較小的彈性變形，從而使得壓機加工 產品8具有較大的厚度偏差。發明內容
本發明的目的是提供一種使被加工產品受壓更均勻的板式壓機的壓力系統。
為解決上述問題，本發明的壓機的壓力系統包括有呈平行布置的上橫梁與下橫 梁，於所述上橫梁與下橫梁之間自上而下依次橫設有若干壓板，於所述下橫梁上還裝設有 加壓裝置，所述加壓裝置的中心線與上橫梁的中心線不在同一垂直軸線。
作為本發明的優選方案，所述加壓裝置位於兩所述上橫梁之間的空檔的下方。
作為本發明的優選方案，所述加壓裝置位於兩所述上橫梁之正中間的空檔的下方。
作為本發明的優選方案，所述加壓裝置之間的距離相等。
作為本發明的優選方案，所述加壓裝置為液壓缸，其內置有與該液壓缸缸體同軸 的液壓缸柱塞，該液壓缸柱塞的中心線與所述上橫梁的中心線不在同一垂直軸線上。
作為本發明的優選方案，所述液壓缸柱塞上裝設有工作檯和於所述上橫梁與下橫 梁之間自上而下依次橫設的若干壓板的最下面的一塊壓板。
作為本發明的優選方案，所述液壓缸的中心線與所述下橫梁的中心線是重合的。
作為本發明的優選方案，所述液壓缸的中心線與所述下橫梁的中心線是錯開的。
本發明技術效果在於，液壓缸工作時，液壓缸柱塞上升，推動工作檯和壓板上升， 壓板閉合後，對加工產品加壓。由於液壓缸柱塞中心線和上橫梁中心線不是重合的，使得壓 板和加工產品的著力點增加。增加壓板的著力點會減小壓板彈性變形。這樣，加工產品在 壓機加壓過程中，整體受壓更均勻。其改變了傳統壓機壓力過分集中，壓制的產品厚度偏差 大的缺陷。
本發明的技術效果也在於，可減少加工產品的厚度砂光量，節約木材和砂紙，減少 能耗。


下面結合附圖和較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是現有技術的上壓式板式壓機的平面結構示意圖； 圖2是現有技術的下壓式板式壓機的平面結構示意圖；圖3是現有技術的上壓式板式壓機的壓力系統結構示意圖； 圖4是現有技術的上壓式板式壓機生產的產品厚度偏差示意圖； 圖5是本發明較佳實施方式的壓機的平面結構示意圖； 圖6是本發明較佳實施方式的壓機的壓力系統結構示意圖； 圖7是本發明較佳實施方式的壓力系統生產的產品厚度偏差示意圖。
其中 1壓機框架 11立柱 121上橫梁 123上橫梁中心線 2工作檯 3壓板 4液壓缸 42液壓缸中心線 5液壓系統 6電氣控制系統 7回程液壓缸 71回程液壓缸柱塞 8壓機加工產品。12橫梁 122下橫梁 124上橫梁支點41液壓缸柱塞 43液壓缸著力點具體實施方式
如圖5所示，本發明較佳實施方式的壓機的壓力系統包括有呈平行布置的上橫梁 121與下橫梁122，於所述上橫梁122與下橫梁122之間自上而下依次橫設有若干壓板3，於 所述下橫梁122上還裝設有液壓缸4，液壓缸中心線42和上橫梁中心線123不布置在同一 垂直軸線上，而是相互錯開的。液壓缸中心線42位於兩上橫梁121之間的空檔的下方。
液壓缸4內置有與該液壓缸缸體同軸的液壓缸柱塞41，該液壓缸柱塞41頂部固定 有工作檯2和最下面一塊壓板3。
在液壓缸4工作時，液壓缸柱塞41推動工作檯2和壓板3上升，壓板3閉合。
請同時結合圖6和圖7，在壓板3閉合後，繼續加壓至規定的工作壓強，由於上橫梁 支點1 與液壓缸著力點43相互錯開而不在同一垂直軸線上，使得壓板和加工產品的著力 點增加，所增加的著力點分散了原來的著力點所需承擔的壓力，從而減小了各加工產品上 各著力點位置的彈性變形，進而使得壓板3的彈性變形和壓機加工產品8的厚度偏差更能 控制在最小限度內。
以上已對本發明的實施例進行具體說明。但本發明並不限於所述實施例。熟悉本 領域的技術人員在不違背本發明的創造精神的前提下，還可做出種種等同的變形和替換。 這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
權利要求
1.壓機的壓力系統，包括有呈平行布置的上橫梁與下橫梁，於所述上橫梁與下橫梁之 間自上而下依次橫設有若干壓板，於所述下橫梁上還裝設有加壓裝置，其特徵在於所述加 壓裝置的中心線與上橫梁的中心線不在同一垂直軸線上。
2.如權利要求1所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述加壓裝置位於兩所述上橫 梁之間的空檔的下方。
3.如權利要求1所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述加壓裝置位於兩所述上橫 梁之正中間的空檔的下方。
4.如權利要求1所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述加壓裝置之間的距離相等。
5.如權利要求1、2、3或4所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述加壓裝置為液壓 缸，其內置有與該液壓缸缸體同軸的液壓缸柱塞，該液壓缸柱塞的中心線與所述上橫梁的 中心線不在同一垂直軸線上。
6.如權利要求5所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述液壓缸柱塞上裝設有工作 臺和於所述上橫梁與下橫梁之間自上而下依次橫設的若干壓板的最下面的一塊壓板。
7.如權利要求6所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述液壓缸的中心線與所述下 橫梁的中心線是重合的。
8.如權利要求6所述的壓機的壓力系統，其特徵在於所述液壓缸的中心線與所述下 橫梁的中心線是錯開的。
全文摘要
本發明提供了一種壓機的壓力系統，壓機的液壓缸和上橫梁呈錯開布置。液壓缸裝在下橫梁上，液壓缸柱塞中心線對著兩根上橫梁的空檔處，將傳統的壓力系統即液壓缸柱塞的中心線必須對準壓機上橫梁中心線且布置在同一垂直軸線上的規則打破。本發明公開的壓機的壓力系統增加了壓機加工產品的受壓支撐範圍，使得壓機加工產品的著力點壓力減小，這樣壓機加工產品的彈性變形也減小，從而保證了壓機加工產品的厚度偏差能控制在最小限度內，同時，也節省了原料並降低了能耗。
文檔編號B30B15/00GK102029727SQ20101054507
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者任榆生, 徐秋林 申請人:上海秋林機械有限公司