輥拉法壓實股鋼絲繩雙y型軋機的製作方法

2023-10-08 18:32:14

專利名稱：輥拉法壓實股鋼絲繩雙y型軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機。
背景技術：
鋼絲繩產品問世已有百年歷史，隨著工業化的進程需求對鋼絲繩產品有著進一步的要求，如對鋼絲繩壓實及填料等。在國外很多行業，首選壓實股鋼絲繩，我國在很多行業也逐漸廣泛使用壓實股鋼絲繩，如立井提升、立井平衡繩、挖掘機(電鏟卷揚)、旋挖鑽機、港口裝卸和建築塔式起重機等。
壓實股鋼絲繩的各種生產方法的比較壓實股鋼絲繩生產方法大致可分為模拉、輥拉、輥軋和鍛打等方法。(I)模拉法穿模工序多，阻力大，有時牽引機無法帶動。模具磨損快，尤其在生產過程中模孔變大或損壞給生產造成很大困難。(2)輥軋和鍛打法往往須在成股後再進行第二次軋制，生產效率低下。(3)輥拉法是國外企業普遍採用的方法，由於阻力小，目前現有股繩機只要在生產線上串聯一臺或二臺雙Y型輥拉機就可實現壓實股鋼絲繩生產。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計緊湊、分度精確、從六個方向將鋼絲繩股壓實歸圓；調節方便、產品光潔度高、軋輥使用壽命長的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是用於開箱機的拉箱機構，包括拉杆、底板和兩個軋輥單元；所述的兩個軋輥單元包括蝸輪蝸杆箱組件、安裝頭、叉頭、輥芯、軋輥和機架；蝸輪蝸杆箱組件安裝在機架上；蝸輪上設有蝸輪延伸軸；安裝頭的內圓與蝸輪延伸軸相連，安裝頭的外圓與機架相連；叉頭的一端安裝在安裝頭上，叉頭的另一端與輥芯相連；軋輥安裝在輥芯上；拉力彈簧的一端安裝在叉頭上，其另一端安裝在機架上；兩個軋輥單元安裝在底板上；拉杆連接兩個軋輥單元，使得形成一個整體。為實現安裝頭上叉頭整體的徑向調節，本實用新型的技術方案還設置有，安裝頭的外圓通過導向鍵連接在機架上。安裝頭的內圓通過螺紋連接在蝸輪軸上。為實現單個輥芯的軸向調節，本實用新型的技術方案還設置有，叉頭與安裝頭通過銷軸連接，銷軸的兩端安裝有軸向鎖緊螺母。為實現單個叉頭的徑向調節，本實用新型的技術方案還設置有，在機架上設有輥芯徑向調節裝置，輥芯徑向調節裝置包括調節螺釘和鎖緊螺母；調節螺釘安裝在機架上，鎖緊螺母安裝在調節螺釘上。叉頭上一處設有凸臺。叉頭上設有的凸臺的外圓弧面與機架上設有的軋輥徑向調節裝置相接觸。本實用新型與現有技術相比，其有益效果是(1)該軋機為被動軋機，自身阻力小，動力來自鋼絲繩捻股機的牽引機，不必再添加任何動力。(2)設計緊湊，分度精確，由雙Y型，從六個方向將鋼絲繩壓實。(3)調節方便、產品光潔度高、軋輥使用壽命長。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖I的C-C剖視圖。圖4是圖I的B向視圖。圖5是本實用新型的安裝頭上的叉頭整體徑向調節示意圖。圖6是本實用新型的單個輥芯軸向調節示意圖。圖7是本實用新型的單個叉頭徑向調節示意圖。圖8是輥拉法壓實股軋機軋制原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。結合附圖I-附圖8說明，本實用新型公開的一種輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，包括拉杆I、底板2和兩個軋輥單元3 ;所述的兩個軋輥單元3包括蝸輪蝸杆箱組件4、安裝頭5、叉頭6、輥芯7、輥片8、拉力彈簧16和機架10 ;蝸輪蝸杆箱組件4安裝在機架10上；蝸輪41安裝在蝸輪軸42上；安裝頭5的內圓與蝸輪軸42相連，安裝頭5的外圓與機架10相連 』叉頭6的一端安裝在安裝頭5上，叉頭6的另一端與輥芯7相連；輥片8安裝在輥芯7上；拉力彈簧16的一端安裝在叉頭6上，其另一端安裝在機架10上；兩個軋輥單元3安裝在底板2上；拉杆I連接兩個軋輥單元3，使得形成一個整體。為實現安裝頭上叉頭整體的徑向調節，本實用新型的技術方案還設置有，安裝頭5的外圓通過導向鍵15連接在機架10上。安裝頭5的內圓通過螺紋連接在蝸輪軸42上。為實現單個輥芯的軸向調節，本實用新型的技術方案還設置有，叉頭6與安裝頭5通過銷軸11連接，銷軸11的兩端安裝有軸向鎖緊螺母14。為實現單個叉頭的徑向調節，本實用新型的技術方案還設置有，在機架10上設有輥芯徑向調節裝置9，輥芯徑向調節裝置9包括調節螺釘91和鎖緊螺母92 ;調節螺釘91安裝在機架10上，鎖緊螺母92安裝在調節螺釘91上。叉頭6上一處設有凸臺61。叉頭6上設有的凸臺61的外圓弧面與機架10上設有的軋輥徑向調節裝置9相接觸。實施時，在兩個軋輥單元3的安裝頭5上分別各自安裝三個叉頭6，每兩個叉頭6之間的安裝成120°，每個叉頭6上安裝一個輥芯7，每個輥芯7上安裝一個輥片8 ;兩個軋輥單元的安裝需滿足一個軋輥單元內的一個輥片與另一個軋輥單元內的一個輥片成60° ;兩個軋輥單元3安裝在底板2上，拉杆I連接兩個軋輥單元3，使得形成一個整體。安裝頭上的叉頭整體徑向調節安裝頭5的內圓通過螺紋連接在蝸輪軸42上；安裝頭5的外圓通過導向鍵15安裝在機架10上；叉頭6的一端安裝在安裝頭5上；手動搖轉搖把13，搖把13轉動；搖把13轉動帶動蝸杆43轉動，蝸杆43轉動帶動蝸輪41和蝸輪軸42轉動；蝸輪軸42轉動通過螺紋帶動安裝頭5在渦輪軸42上並通過安裝頭5得外圓與機架10上的導向鍵15，使得安裝頭5沿著蝸輪軸42的軸向方向移動，同時叉頭6的一端通過銷軸11連接在安裝頭5上，所以安裝頭5移動帶動安裝在在安裝頭5的叉頭6整體徑向移動，使得各輥片8之間的間隙變大、變小，實現安裝頭上的叉頭整體徑向調節。單個輥芯的軸向調節叉頭6與安裝頭5通過銷軸11連接，銷軸11兩端安裝有軸向鎖緊螺母14，叉頭6和安裝頭5之間留有一定的間隙15，可以實現單個輥芯的軸向調節。調節時，先將銷軸11外側的兩個軸向鎖緊螺母14鬆開一定的距離，分別鬆緊銷軸外側的兩個軸向鎖緊螺母14，使得軋輥中心線與產品的成型中心線相重合即可，擰緊銷軸11外側的兩個軸向鎖緊螺母14，即可實現單個輥芯的軸向調節。單個叉頭的徑向調節在機架10上設有輥芯徑向調節裝置9。軋輥徑向調節裝置9包括調節螺釘91和鎖緊螺母92。叉頭6上一處設有凸臺61。叉頭6上設有的凸臺61的外圓弧面與機架10上設有的輥芯徑向調節裝置9相接觸。當各個叉頭上安裝的輥芯之間的徑向間隙需減小時，只需調節每個叉頭的徑向位置，即可實現各個叉頭上安裝的輥芯之間的徑向間隙需減小。調節時，鬆開輥芯徑向調節裝置9的鎖緊螺母92，向機架外旋轉調節螺釘91，使得調節螺釘91在機架10上向外移動；由於叉頭6上凸臺61的外圓弧面與輥芯 徑向調節裝置9相接觸，調節螺釘91在機架10上向外移動時，帶動叉頭6運動；使得各叉頭上安裝的輥芯之間的間隙減小。當叉頭6上安裝的輥片調節到產品所需要的位置後，擰緊輥芯徑向調節裝置9的鎖緊螺母92，即可實現各個叉頭的徑向間隙減小。當各叉頭上安裝的輥芯之間的徑向間隙需增大時，只需調節每個叉頭的徑向位置，即可實現各個叉頭上安裝的輥芯之間的徑向間隙需增大。調節時，鬆開輥芯徑向調節裝置9的鎖緊螺母92，向機架內旋轉調節螺釘91，使得調節螺釘91在機架10上向內移動；此時，安裝在機架下方的叉頭，由於其叉頭自身的重量，使得叉頭6上凸臺61的外圓弧面始終與輥芯徑向調節裝置9相接觸；從而使得各叉頭上安裝的輥芯之間的間隙增大；同時安裝在機架上方的叉頭，由於無法通過自身的重量，使得叉頭6上凸臺61的外圓弧面與輥芯徑向調節裝置9相接觸；所以在機架10上方的每個叉頭6上都安裝有一個拉力彈簧16，其拉力彈簧16的一端安裝在叉頭6上，另一端安裝在機架10上；當鬆開輥芯徑向調節裝置9的鎖緊螺母92，向機架10內旋轉調節螺釘91，調節螺釘91在機架10上向內移動時，當輥芯徑向調節裝置9與叉頭6上凸臺61的外圓弧面有一定距離時，拉力彈簧16作用，將叉頭6拉向機架10的一方，使得叉頭6上凸臺61的外圓弧面始終與輥芯徑向調節裝置9相接觸，從而使得各叉頭上安裝的輥芯之間的間隙增大。通過上述調節方式實現單個叉頭的徑向調節。實施時，產品穿入軋機內，先由外部手動驅動搖把13，搖把13安裝在蝸杆43上。手動搖轉搖把13，搖把13轉動；搖把13轉動帶動蝸杆43轉動，蝸杆43轉動帶動蝸輪41和蝸輪延伸42轉動。安裝頭5的內圓通過螺紋連接在蝸輪軸42上；安裝頭5的外圓通過導向鍵15安裝在機架10上；叉頭6的一端安裝在安裝頭5上；手動搖轉搖把13，搖把13轉動；搖把13轉動帶動蝸杆43轉動，蝸杆43轉動帶動蝸輪41和蝸輪軸42轉動；蝸輪軸42轉動通過螺紋帶動安裝頭5在渦輪軸42上並通過安裝頭5得外圓與機架10上的導向鍵15，使得安裝頭5沿著蝸輪軸42的軸向方向移動，同時叉頭6的一端通過銷軸11連接在安裝頭5上，所以安裝頭5移動帶動安裝在在安裝頭5的叉頭6整體徑向移動，使得各輥片8之間的間隙變大、變小，實現安裝頭5上的叉頭整體徑向調節，調節到產品所需的間隙；根據產品的形狀需要再局部微調單個輥芯的軸向位置和單個叉頭的徑向位置，使得軋輥之間得到產品所需的最理想的孔型。產品由軋輥之間穿過，即可得到理想的產品型材。
權利要求1.一種輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，包括拉杆(I)、底板(2)和兩個軋輥單元(3);所述的兩個軋輥單元(3)包括蝸輪蝸杆箱組件(4)、安裝頭(5)、叉頭(6)、輥芯⑵、輥片(8)、拉力彈簧(16)和機架(10);蝸輪蝸杆箱組件(4)安裝在機架(10)上-M輪(41)安裝在蝸輪軸(42)上；安裝頭(5)的內圓與蝸輪軸(42)相連，安裝頭(5)的外圓與機架(10)相連；叉頭(6)的一端安裝在安裝頭(5)上，叉頭(6)的另一端與輥芯(7)相連；輥片(8)安裝在輥芯(7)上；拉力彈簧(16)的一端安裝在叉頭(6)上，其另一端安裝在機架(10)上；兩個軋輥單元(3)安裝在底板(2)上；拉杆(I)連接兩個軋輥單元(3)，使得形成一個整體。
2.根據權利要求I所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，機架(10)上設有輥芯徑向調節裝置(9)，輥芯徑向調節裝置(9)包括調節螺釘(91)和鎖緊螺母(92)；調節螺釘(91)安裝在機架(10)上，鎖緊螺母(92)安裝在調節螺釘(91)上。
3.根據權利要求I所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，叉頭(6)上一處設有凸臺(61)。
4.根據權利要求2或權利要求3所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，叉頭(6)上設有的凸臺￠1)的外圓弧面與機架(10)上設有的輥芯徑向調節裝置(9)相接觸。
5.根據權利要求I所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，安裝頭(5)的外圓通過導向鍵(15)連接在機架(10)上。
6.根據權利要求I所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，安裝頭(5)的內圓通過螺紋連接在蝸輪軸(42)上。
7.根據權利要求I所述的輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，其特徵在於，叉頭(6)與安裝頭(5)通過銷軸(11)連接，銷軸(11)的兩端安裝有軸向鎖緊螺母(14)。
專利摘要本實用新型公開一種輥拉法壓實股鋼絲繩雙Y型軋機，包括拉杆(1)、底板(2)和兩個軋輥單元(3)；兩個軋輥單元包括蝸輪蝸杆箱組件(4)、安裝頭(5)、叉頭(6)、輥芯(7)、輥片(8)、拉力彈簧(16)和機架(10)；蝸輪蝸杆箱組件安裝在機架上；蝸輪安裝在蝸輪軸上；安裝頭的內圓與蝸輪軸相連，安裝頭的外圓與機架相連；叉頭的一端安裝在安裝頭上，叉頭的另一端與輥芯相連；輥片安裝在輥芯上；拉力彈簧的一端安裝在叉頭上，其另一端安裝在機架上；兩個軋輥單元安裝在底板上；拉杆連接兩個軋輥單元。本實用新型的優點設計緊湊，分度精確；調節方便、產品光潔度高、軋輥使用壽命長。
文檔編號D07B7/02GK202610629SQ20122019593
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者陳吉玉 申請人:陳吉玉