卷式封箱釘制釘機的製作方法

2023-10-08 19:32:29 1

專利名稱：卷式封箱釘制釘機的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械加工設備技術領域，涉及制釘機，尤其是涉及一種卷式封箱釘制釘機。
背景技術：
制釘機主要用於製造各種規格的排釘，所製得的排釘可供工業、包裝業、建築、修繕等領域廣泛使用。卷式封箱釘，即封箱釘卷包括若干並列設置的呈略微彎曲的封箱釘，膠帶將封箱釘連接在一起，從而形成封箱釘帶，將封箱釘帶收捲起來即為封箱釘卷。為了提高制釘機的性能，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種U型釘制釘機[申請號CN200820186119. 2]，包括纏帶機和制釘裝置組成，所述的纏帶機包括有放線架、機座，所述的機座上安裝有一對平行的進線輥與一對平行的出線輥，所述的進線輥與出線輥之間安裝有膠帶捲軸，所述的出線輥由動力驅動；所述的制釘裝置包括有衝床，衝床由底座及懸架等組成，底座前端安裝有氣動送料機，所述的氣動送料機後端安裝有衝剪裝置與衝壓裝置。上述方案在一定程度上提高了制釘機的性能，但是仍然存在著下述不足之處設計不夠合理，產品品質不高，操作使用不夠方便。

發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作的卷式封箱釘制釘機。為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案本卷式封箱釘制釘機，包括機架， 在機架上設有上料機構、調直機構和切斷成型機構，所述的切斷成型機構包括成型驅動器、 成型模具和制釘導軌，所述的成型模具設置在制釘導軌的一端，上料機構和調直機構設置在制釘導軌一側，其特徵在於，所述的機架上固定有支架，在支架上鉸接有擺杆，在擺杆上設有位於制釘導軌上方且當擺杆向下擺動後能壓於在制釘導軌上移動的封箱釘上的壓輪， 在壓輪的一側設有用於放置膠帶的膠帶釋放機構且膠帶釋放機構上的膠帶位於壓輪的外周，所述的制釘導軌上設有使敷在封箱釘上的膠帶固定在封箱釘上的加熱機構。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的加熱機構包括能夠與在制釘導軌上移動的封箱釘接觸的導熱塊，在導熱塊上連接有電熱絲。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的加熱機構包括位於制釘導軌外圍的罩體， 在罩體上設有進風口和出風口，所述的進風口和出風口與循環熱風供應裝置相連接。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的制釘導軌的另一端設有收卷裝置，在收卷裝置與制釘導軌之間設有位於制釘導軌端部的成品切割機構。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的成品切割機構包括豎直設置在制釘導軌上的導杆，在導杆上設有能夠沿著導杆滑動的刀架，在刀架上固定有刀頭，所述的刀架與導杆之間設有能使刀頭懸置的彈性件，在刀架和制釘導軌之間設有能克服彈性件的彈力並使刀頭下降從而截取由膠帶固定在各封箱釘上而形成的封箱釘帶的電磁鐵。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的擺杆或壓輪上固定有一端位於壓輪外圍的膠帶導向鉤。在上述的卷式封箱釘制釘機中，所述的壓輪位於制釘導軌軸心線的正上方。與現有的技術相比，本卷式封箱釘制釘機的優點在於1、設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作使用。2、加熱機構設計合理，不僅能夠使膠帶穩定地附著在封箱釘上，也不會造成膠帶因過熱而熔斷。


圖1是本發明提供的實施例1主視結構示意圖。圖2是本發明提供的實施例2主視結構示意圖。圖中，機架1、上料機構2、調直機構3、切斷成型機構4、成型驅動器41、成型模具 42、制釘導軌43、支架5、擺杆6、壓輪7、膠帶導向鉤70、膠帶釋放機構8、加熱機構9、導熱塊91、罩體92、進風口 921、出風口 922、循環熱風供應裝置93、封箱釘10、膠帶11、收卷裝置 12、成品切割機構13、導杆131、刀架132、刀頭133、電磁鐵134。
具體實施例方式實施例1:如圖1所示，本卷式封箱釘制釘機包括機架1，在機架1上設有上料機構2、調直機構3和切斷成型機構4。切斷成型機構4包括成型驅動器41、成型模具42和制釘導軌43， 成型模具42設置在制釘導軌43的一端，上料機構2和調直機構3設置在制釘導軌43 —側。 機架1上固定有支架5，在支架5上鉸接有擺杆6，在擺杆6上設有位於制釘導軌43上方且當擺杆6向下擺動後能壓於在制釘導軌43上移動的封箱釘10上的壓輪7，在壓輪7的一側設有用於放置膠帶11的膠帶釋放機構8且膠帶釋放機構8上的膠帶11位於壓輪7的外周。制釘導軌43上設有使敷在封箱釘10上的膠帶11固定在封箱釘10上的加熱機構9。 加熱機構9包括能夠與在制釘導軌43上移動的封箱釘10接觸的導熱塊91，在導熱塊91上連接有電熱絲。壓輪7位於制釘導軌43軸心線的正上方。制釘導軌43的另一端設有收卷裝置12，在收卷裝置12與制釘導軌43之間設有位於制釘導軌43端部的成品切割機構13。成品切割機構13包括豎直設置在制釘導軌43上的導杆131，在導杆131上設有能夠沿著導杆131滑動的刀架132，在刀架132上固定有刀頭133，所述的刀架132與導杆131之間設有能使刀頭133懸置的彈性件，在刀架132和制釘導軌43之間設有能克服彈性件的彈力並使刀頭133下降從而截取由膠帶11固定在各封箱釘10上而形成的封箱釘帶的電磁鐵134。擺杆6或壓輪7上固定有一端位於壓輪7外圍的膠帶導向鉤70。壓輪7在封箱釘帶上滾動，從而使得膠帶牢固地固定在封箱釘10上。實施例2 如圖2所示，本實施例中，加熱機構9包括位於制釘導軌43外圍的罩體92，在罩體 92上設有進風口 921和出風口 922，所述的進風921和出風口 922與循環熱風供應裝置93 相連接。這裡的壓輪7可以位於罩體92內，也可以位於罩體92外，當然位於罩體92內連接效果較好。本實施例的其餘內容均與實施例1相同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了機架1、上料機構2、調直機構3、切斷成型機構4、成型驅動器41、成型模具42、制釘導軌43、支架5、擺杆6、壓輪7、膠帶導向鉤70、膠帶釋放機構8、加熱機構9、導熱塊91、罩體92、進風口 921、出風口 922、循環熱風供應裝置93、封箱釘10、膠帶11、收卷裝置12、成品切割機構13、導杆131、刀架132、刀頭133、電磁鐵134等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種卷式封箱釘制釘機，包括機架(1)，在機架(1)上設有上料機構O)、調直機構 (3)和切斷成型機構，所述的切斷成型機構(4)包括成型驅動器Gl)、成型模具G2)和制釘導軌(43)，所述的成型模具02)設置在制釘導軌G3)的一端，上料機構(2)和調直機構(3)設置在制釘導軌—側，其特徵在於，所述的機架(1)上固定有支架(5)，在支架 (5)上鉸接有擺杆(6)，在擺杆(6)上設有位於制釘導軌G3)上方且當擺杆(6)向下擺動後能壓於在制釘導軌上移動的封箱釘(10)上的壓輪(7)，在壓輪(7)的一側設有用於放置膠帶(11)的膠帶釋放機構(8)且膠帶釋放機構(8)上的膠帶(11)位於壓輪(7)的外周，所述的制釘導軌^幻上設有使敷在封箱釘(10)上的膠帶(11)固定在封箱釘(10)上的加熱機構(9)。
2.根據權利要求1所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的加熱機構(9)包括能夠與在制釘導軌上移動的封箱釘(10)接觸的導熱塊(91)，在導熱塊(91)上連接有電熱絲。
3.根據權利要求1所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的加熱機構(9)包括位於制釘導軌G3)外圍的罩體(92)，在罩體(92)上設有進風口(921)和出風口(922)，所述的進風口(921)和出風口(922)與循環熱風供應裝置(93)相連接。
4.根據權利要求1或2或3所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的制釘導軌 (43)的另一端設有收卷裝置(12)，在收卷裝置(1 與制釘導軌之間設有位於制釘導軌(43)端部的成品切割機構(13)。
5.根據權利要求4所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的成品切割機構(13) 包括豎直設置在制釘導軌^幻上的導杆(131)，在導杆(131)上設有能夠沿著導杆(131) 滑動的刀架(132)，在刀架(132)上固定有刀頭(133)，所述的刀架(132)與導杆(131)之間設有能使刀頭(13 懸置的彈性件，在刀架(13 和制釘導軌之間設有能克服彈性件的彈力並使刀頭(13 下降從而截取由膠帶(11)固定在各封箱釘(10)上而形成的封箱釘帶的電磁鐵(134)。
6.根據權利要求4所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的擺杆(6)或壓輪(7) 上固定有一端位於壓輪(7)外圍的膠帶導向鉤(70)。
7.根據權利要求4所述的卷式封箱釘制釘機，其特徵在於，所述的壓輪(7)位於制釘導軌G3)軸心線的正上方。
全文摘要
本發明屬於機械加工設備技術領域，涉及一種卷式封箱釘制釘機。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。在機架上設有上料機構、調直機構和切斷成型機構，切斷成型機構包括成型驅動器、成型模具和制釘導軌，成型模具設置在制釘導軌的一端，上料機構和調直機構設置在制釘導軌一側，機架上固定有支架，在支架上鉸接有擺杆，在擺杆上設有位於制釘導軌上方的壓輪，在壓輪的一側設有用於放置膠帶的膠帶釋放機構，制釘導軌上設有加熱機構。本卷式封箱釘制釘機的優點在於1、設計合理，結構簡單，工作穩定性好，易於操作使用。2、加熱機構設計合理，不僅能夠使膠帶穩定地附著在封箱釘上，也不會造成膠帶因過熱而熔斷。
文檔編號B21F45/24GK102259150SQ20111004256
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月22日 優先權日2011年2月22日
發明者吳建華 申請人:杭州華裕機械有限公司