油井故障檢測儀的製作方法

2023-12-11 22:16:42

本實用新型屬於油井故障檢測設備技術領域，具體涉及一種油井故障檢測儀。

背景技術：

在油井的生產過程中，採油工通過按時查看抽油機是否正常運轉，以及查看灌內液面高度來判斷油井是否出現故障，但是，當出現管、泵漏液或斷杆位置較深的情況時，採油工只能通過灌內液面高低來判斷，但此種判斷方式在一至兩天後才能斷定結果，致使延誤上報，從而導致耽誤生產，且不能判斷故障原因，一般的處理方式是將故障信息傳遞給油田工程作業大隊調度室，由調度室委派修井車前來維修，由於故障原因不明，往往會出現修井車所帶修理材料與故障不符的情況，造成修井效率低下。

現有的一種油井故障檢測儀(示功儀)，雖然也可以檢測油井故障，但價格昂貴，只有發現油井異常時才取來該設備進行檢測，不能對油井進行實時檢測，仍然致使耽誤維修從而耽誤生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種油井故障檢測儀，能夠及時發現並判斷油井出現的故障。

本實用新型所採用的技術方案是：油井故障檢測儀，包括液壓油缸，液壓油缸的內部空間分為液壓內腔和液壓外腔，液壓內腔和液壓外腔的中心軸均與液壓油缸的中心軸重合，液壓內腔的底部貫通液壓油缸，液壓外腔中套合有環形活塞，環形活塞伸出於液壓外腔，液壓外腔的外側壁連通有液壓指針表。

本實用新型的特點還在於，

環形活塞的外周面設置有外密封凹槽，外密封凹槽內設置有外密封圈。

液壓內腔的外周面設置有內密封凹槽，內密封凹槽內設置有內密封圈。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的油井故障檢測儀，利用油井發生故障後光杆產生的拉力變化，對液壓油產生壓力變化，從而使液壓指示表的數據發生變化，實現了對油井的實時監測，並且採油工可以將所得數據與油井正常時的數據進行對比，從而判定故障原因，本實用新型結構簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型的油井故障檢測儀的結構示意圖；

圖2是本實用新型的油井故障檢測儀的使用狀態剖視圖。

圖中，1.液壓油缸，2.環形活塞，3.液壓指針表，4.外密封凹槽，5.外密封圈，6.內密封凹槽，7.內密封圈，8.懸繩器，9.光杆，10.卡牙，13.方卡子，14.驢頭繩；

11.液壓內腔，12.液壓外腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供了一種油井故障檢測儀，如圖1和圖2所示，包括液壓油缸1，液壓油缸1的內部空間分為液壓內腔11和液壓外腔12，液壓內腔11和液壓外腔12的中心軸均與液壓油缸1的中心軸重合，液壓內腔11的底部貫通液壓油缸1，液壓外腔12中套合有環形活塞2，環形活塞2伸出於液壓外腔12，液壓外腔12的外側壁連通有液壓指針表3。

環形活塞2的外周面設置有外密封凹槽4，外密封凹槽4內設置有外密封圈5。

液壓內腔11的外周面設置有內密封凹槽6，內密封凹槽6內設置有內密封圈7。

使用時，在抽油過程中，光杆9通過懸繩器8和驢頭繩14固定於抽油機上，光杆9下端懸吊有數百根油杆和一根活塞，當油杆的任何地方發生斷脫時，光杆9受到的拉力都會明顯減少，由於油管內的油液全部作用於活塞之上，所以當油管或抽油泵漏液時，光杆9承受的拉力也會減少。因此，在抽油過程中，將光杆9插入於本實用新型的液壓內腔11內，光杆9在卡牙10的作用下受力於方卡子13，方卡子13的重量作用於環形活塞2上，液壓外腔12中的液壓油受到環形活塞2的壓力後，將壓力傳遞給液壓指針表3，當光杆9下方的拉力發生變化時(斷杆、卡泵、漏液等故障都會不同程度的影響光杆所受到的拉力)就會在液壓指針表3上得到不同體現，採油工可以通過與油井正常時的液壓指針表3數據進行對比，來判定故障原因。

環形活塞2的外周面設置外密封凹槽4，外密封凹槽4內設置外密封圈5，且液壓內腔11的外周面設置內密封凹槽6，內密封凹槽6內設置內密封圈7，這樣的設置可以使得環形活塞2能夠緊密的嵌入於液壓外腔12中，防止液壓油漏出。

通過上述方式，本實用新型的油井故障檢測儀，通過抽油過程中光杆產生的拉力變化，對液壓油產生壓力變化，從而使液壓指示表的數據發生變化，實現了對油井的實時監測，並且採油工可以將所得數據與油井正常數據進行對比，從而判定故障原因，結構簡單，成本低廉。