一種節能環保間接式換熱系統的製作方法
2023-12-12 11:56:52 1
本發明涉及烘乾領域，具體涉及一種節能環保間接式換熱系統。
背景技術：
傳統間接熱風系統存在的問題，由於管在受熱後存在著很大的延伸性，極
易將管頭與板的焊接處拉裂，被加熱的空氣無法在相同的流速下充分的與管接觸，換熱條件比較差。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種節能環保間接式換熱系統。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於：提供一種節能環保間接式換熱系統，來解決現有間接熱風系統容易造成管子拉裂，換熱效果差的問題。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種節能環保間接式換熱系統，包括燃燒器和燃燒室，所述燃燒室設於所述燃燒器一側，所述燃燒室包含了外殼和燃燒倉，且所述燃燒倉設於所述外殼內部，所述燃燒倉與所述外殼之間設有第一無縫鋼管和第二無縫鋼管，所述第一無縫鋼管與所述燃燒倉之間形成第一冷氣通道，所述第一無縫鋼管與所述第二無縫鋼管之間形成熱氣通道，所述第二無縫鋼管與所述外殼之間形成第二冷氣通道，所述燃燒倉與所述熱氣通道之間設有通氣管，所述熱氣通道上設有排煙管，所述冷卻通道兩端分別設有進風孔和出風孔，所述進風孔和所述出風口與所述第一冷氣通道和第二冷氣通道相通。
進一步，所述第一冷氣通道與所述第二冷氣通道相互貫通。
進一步，所述進風孔端部還設有鼓風機。
進一步，所述燃燒倉兩端內壁還設有隔熱層。
進一步，所述排煙管上端還設有濾網。
進一步，所述濾網包括不鏽鋼網筒和套於所述不鏽鋼網筒外壁的過濾布層。
與現有技術相比，該節能環保間接式換熱系統，由於採用第一無縫鋼管和第二鋼管與燃燒倉和外殼組成第一冷氣通道、熱氣通道和第二冷氣通道，而無縫鋼管強度高，同時採用燃燒室懸浮式無縱向支撐結構，完全杜絕與管板拉裂的現象，並且熱氣通道在第一冷氣通道和第二冷氣通道之間，且熱氣沿熱氣通道運行方向和冷氣在第一冷氣通道和第二冷氣通道內的運行方向一致，因此增加熱氣與冷氣接觸面積，提高了換熱效果。
附圖說明
圖1是本發明節能環保間接式換熱系統的剖視圖；
圖2是本發明節能環保間接式換熱系統的橫截面視圖。
燃燒器1、燃燒室2、外殼3、燃燒倉4、第一無縫鋼管5、第二無縫鋼管6、第一冷氣通道7、熱氣通道8、第二冷氣通道9、通氣管10、排煙管11、進風孔12、出口孔13、鼓風機14、隔熱層15、濾網16、不鏽鋼網筒1601、過濾布網1602
具體實施方式
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。
在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
如圖1、圖2所示，一種節能環保間接式換熱系統，包括燃燒器1和燃燒室2，所述燃燒室2設於所述燃燒器1一側，所述燃燒室2包含了外殼3和燃燒倉4，且所述燃燒倉4設於所述外殼3內部，所述燃燒倉4與所述外殼3之間設有第一無縫鋼管5和第二無縫鋼管6，所述第一無縫鋼管5與所述燃燒倉4之間形成第一冷氣7通道，所述第一無縫鋼管5與所述第二無縫鋼管6之間形成熱氣通道8，所述第二無縫鋼管6與所述外殼3之間形成第二冷氣通道9，所述燃燒倉4與所述熱氣通道8之間設有通氣管10，所述熱氣通道8上設有排煙管11，所述外殼3通道兩端分別設有進風孔12和出風孔13，所述進風孔12和所述出風口與所述第一冷氣通道7和第二冷氣通道9相通。該節能環保間接式換熱系統，是採用第一無縫鋼管5和第二鋼管6與燃燒倉4和外殼3組成第一冷氣通道7、熱氣通道8和第二冷氣通道9，而無縫鋼管強度高，同時採用燃燒室懸浮式無縱向支撐結構，完全杜絕與管板拉裂的現象，燃燒器1在燃燒時，燃氣同時進入到燃燒倉4中燃燒，從而達到燃氣徹底燃燒，燃燒產生的熱氣通過通氣管10進入到熱氣通道8中，由於熱氣通道8在第一冷氣通道7和第二冷氣通道9之間，且熱氣沿熱氣通道8運行方向和冷氣在第一冷氣通道7和第二冷氣通道9內的運行方向一致，因此增加熱氣與冷氣接觸面積，提高了換熱效果。
進一步，所述第一冷氣通道與7所述第二冷氣通道9相互貫通。因此能實現一個進風孔12和一個出風孔13可同時與第一冷氣通道7和第二冷氣通道9相互貫通。
進一步，所述進風孔12端部還設有鼓風機14。因此，可通過鼓風機向第一冷氣通道7和第二冷氣通道9中供氣。
進一步，所述燃燒倉4兩端內壁還設有隔熱層15。因此可防止熱氣從端部燃燒倉4的端部散失。
進一步，所述排煙管11上端還設有濾網16，所述濾網16包括不鏽鋼網筒1601和套於所述不鏽鋼網筒1601外壁的過濾布層1602。因此，通過補休鋼網筒1601去除火星，並通過濾布層1602對尾氣過濾。
本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。