大型圓鋸片基體校平回火裝置的製作方法

2023-12-10 23:39:07 2

專利名稱：大型圓鋸片基體校平回火裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬構件的熱處理回火裝置，特別是適用於大型圓鋸片基體校平回火裝置。
大型圓鋸片在焊接金鋼石節塊之前，必須經過熱處理才能使用。鋸片基體所用材料為65Mn，一般經常使用的鋸片直徑1600mm，毛坯件厚8mm，這樣大的薄壁件，淬火時在內應力和熱應力的作用下，必然產生較大的變形。目前，解決大型圓鋸片基體變形的已有技術主要有將淬火後變形的鋸片基體疊放在一起，用螺栓緊固後，放在大型硝鹽回火爐或空氣回火爐內，緩慢升溫，回火時間6～7天，取出後再錘擊整形；有的採取整形—淬火—回火—整形—粗磨—精整，一張鋸片基體從落料到半成品需整形3—4次；有的是淬火時，在鋸片基體的溫度還在300～200℃時，放在壓床上壓一下，再進行回火—整形—粗磨—精整，這些方法都存在著工序複雜，回火整形工作量大，能量損耗也較大，在反覆加熱過程中，還要損耗一些夾具材料。此外，CN1068286—A專利公開一種用噴油油浴淬火壓床壓著淬火，然後再將十幾片淬火後的鋸片基體疊在一起放在回火爐內，用千斤頂通過槓桿對鋸片基體加壓回火。這種方法也難以避免鋸片基體在內應力作用下產生變形。因此，鋸片基體的熱處理變形是一直未能得到解決的一大難題。
本發明目的在於解決大型圓鋸片基體熱處理變形的問題，而提供一種大型圓鋸片基體校平的高效節能的熱處理回火裝置。
本發明的技術關鍵在於利用四柱液壓機和回火加熱保溫加壓模(簡稱熱壓模)構成回火裝置，在一定的回火溫度下，對垂直於鋸片基體的兩端面施加足夠大的力，實現鋸片基體一次校平。用四柱液壓機作為加壓裝置，即能對施加的力的大小和保持壓力的時間進行調整，又能保證合模精度能滿足鋸本基體對形位公差的技術要求。熱壓模是加熱工件的回火設備，熱壓模即有加熱功能，又有耐壓功能，為此，本裝置的熱壓模採用耐熱合金鑄鐵材料製成。熱壓模為上下模結構，上熱壓模和下熱壓模均分別由加熱板、隔熱支撐板、冷卻板和保溫層構成，用耐熱螺栓分別固定在液壓機的上動梁和工作檯上。在上熱壓模及下熱壓模靠近加熱工件的中間部位還設置了控溫熱電偶，實現溫度自動控制。
下面根據附圖對本發明做進一步敘述。

圖1為本裝置的結構示意圖。主要構成部件為四柱液壓機[1]、上動梁[2]、冷卻板[4]、冷卻水管[3]、隔熱支撐板[12]、[13]、加熱板[9]、石棉板[6]、耐火保溫棉[5]、瓷管[7]、加熱元件[8]、工作檯[10]、耐熱螺栓[11]、保溫層[14]、石棉氈[15]、工件[16]、控溫熱電偶[17]、進水膠管[18]、總進水管[19]等。
本發明的裝置由四柱液壓機和熱壓模構成，熱壓模為上下模結構，上熱壓模和下熱壓模由耐熱螺栓[11]分別固定在液壓機上動梁[2]和工作檯[10]上，上熱壓模和下熱壓模均分別由加熱板[9]、隔熱支撐板[12]、[13]和冷卻板[4]構成，加熱板[9]內均勻設置小孔，安裝瓷管[7]及加熱元件[8]，冷卻板[4]內設有與加熱板[9]上的小孔相對應的冷卻水管[3]。在加熱板[9]與隔熱支撐板[13}之間，隔熱支撐板[12]、[13]之間、隔熱支撐板[12]與冷卻板[4]之間均設有石棉板[6]。隔熱支撐板[12]、[13]內採用多孔結構，其孔內裝有耐火保溫棉[5]。在上熱壓模和下熱壓模的四周均設置保溫層[14]，上熱壓模保溫層的底部粘接著與加熱工件同厚度的石棉氈[15]。熱壓模上的冷卻板[4]設置的冷卻水管[3]與液壓機外的進水膠管[18]和總進水管[19]構成循環冷卻水系統。在加熱板[9]上設置的加熱元件[8]與控溫櫃相連。在上熱壓模、下熱壓模與加熱工件[16]接觸的中間部位設置控溫熱電偶，通過控溫儀實現溫度自動控制。
當大型圓鋸片基體回火時，將淬火的工件[16]放在下熱壓模上，啟動液壓機，液壓機活塞推動上動梁[2]下行，固定在上動梁上的上熱壓模一起下行。直至加熱板[9]與工件[16]接觸。加熱工件在150～300T壓力下，保溫(400～500℃)30～60分鐘。然後，啟動液壓機將上熱壓模提起，取出工件[16]。經回火熱壓處理的大型圓鋸片基體已校平，其工件硬度完全滿足JC340—92技術標準要求。
本發明的大型圓鋸片基體校平回火裝置，具有生產工序簡單，操作方便，節約能源和生產效率高等特點，無論淬火的鋸片基體變形量有多大，都能同時達到回火與校平，效果十分顯著。該裝置是大型圓鋸片基體及金屬平板校平回火的新型理想設備，具有廣泛的推廣使用價值。
權利要求
1.一種用於圓鋸片基體校平回火裝置，包括自動控溫系統，其特徵在於該裝置由四柱液壓機和熱壓模構成，熱壓模為上下模結構，上熱壓模和下熱壓模由耐熱螺栓[11]分別固定在上動梁[2]和液壓機工作檯[10]上，熱壓模採用耐熱合金鑄鐵材料製成。
2.根據權利要求1所述的圓鋸片基體校平回火裝置，其特徵在於所述的上熱壓模和下熱壓模均分別由加熱板[9]、隔熱支撐板[12]、[13]、冷卻板[4]構成，加熱板[9]內均勻設有小孔，安裝瓷管[7]及加熱元件[8]，冷卻板[4]內設有與加熱板[9]上的小孔相對應的冷卻水管[3]。
3.根據權利要求1所述的圓鋸片基體校平回火裝置，其特徵在於所述的熱壓模四周均設有保溫層[14]，上熱壓模保溫層[14]的四周還粘接著與加熱工件同厚度的石棉氈[15]。
4.根據權利要求1所述的圓鋸片基體校平回火裝置，其特徵在於熱壓工藝為，加熱工件在150～300T壓力下，保溫(400～500℃)30～60分鐘。
5.根據權利要求1所述的圓鋸片基體校平回火裝置，其特徵在於加熱板[9]與隔熱支撐板[13]之間，隔熱支撐板[13]與[12]之間，隔熱支撐板[12]與冷卻板[4]之間分別設置石棉板[6]，隔熱支撐板[13]、[12]內採用多孔結構，孔內裝有耐火保溫材料。
6.根據權利要求1所述的圓鋸片基體校平回火裝置，其特徵在於所述的冷卻板[4]上設置的冷卻水管[3]與液壓機外的進水膠管[18]、總進水管[19]構成循環冷卻水系統。
全文摘要
本發明提供一種用於大型圓鋸片基體校平回火裝置，該裝置主要由四柱液壓機和熱壓模構成。熱壓模採用上、下模結構，由耐熱合金鑄鐵材料製成，通過設置的加熱元件、保溫材料、隔熱材料及冷卻水系統，使熱壓模即有加熱耐壓功能，又有隔熱保溫功能，實現溫度自動控制。該裝置具有生產工序簡單、操作方便、節約能源和生產效率高等特點，其回火及校平效果十分顯著，是大型圓鋸片基體及金屬平板校平回火的理想設備，具有廣泛推廣使用價值。
文檔編號C21D9/24GK1123332SQ94114179
公開日1996年5月29日 申請日期1994年11月24日 優先權日1994年11月24日
發明者耿貴立, 朱維平, 孫東升 申請人:山東工業大學