地板側面自動噴塗裝置、噴塗生產設備及自動噴塗方法
2023-12-11 04:02:42 2
專利名稱：地板側面自動噴塗裝置、噴塗生產設備及自動噴塗方法
技術領域：
本發明涉及地板的加工處理技術，尤其是涉及地板側面自動噴塗裝置、使用該噴
塗裝置的生產設備及地板側面自動噴塗方法。
背景技術：
地板加工處理過程一般要經過開槽、塗覆油漆、拋光成為半成品，由於木材容易吸
收水分使得地板會存在變形、收縮、彎曲等質量問題，為了解決上述質量缺陷，就必須對地
板產品進行六面油漆塗布處理，地板的板面、板底塗覆油漆都是比較容易處理，一般採用UV
油漆自動生產線多次塗布加工即可；而地板側面就比較難以處理，由於地板的側面是榫口
部位，有凹凸不平形狀的表面，無法採用平面塗布技術，很難做到塗布、拋光等工藝。 目前地板側面塗覆油漆主要採用傳統的水簾機，通過工人手工使用氣動噴槍，
在板材兩側進行簡單的噴塗處理。這樣既不均勻、效率也低且油漆浪費較大，油漆浪費
50-60%，防水、防潮性也差，使地板從側面吸潮，出現各種溼漲幹縮現象而引起變形、收縮、
開裂等缺陷，彎曲變形嚴重的地板則失去使用價值，造成木材的浪費，而且在地板邊緣會出
現大量的毛剌，不光滑、無光澤，導致在後續加工中會產生不平整、變形和彎曲等缺陷。
發明內容
針對上述問題，本發明提供一種自動化程度高、噴塗效果好、油漆可回收的地板側 面自動噴塗裝置。 本發明地板側面自動噴塗裝置的技術方案如下 地板側面自動噴塗裝置，它包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭 和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。本發明與 現有技術相比具有以下優點1)使用本發明的地板側面自動噴塗裝置進行噴塗，自動化程 度高，地板兩側的噴塗量均勻，顏色一致。2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的 勞動強度，實現了連續作業。3)噴塗裝置設有油漆回收口，提高油漆利用率，解決了以前油 漆回收困難的難題，大大降低了生產成本。 所述噴頭有若干個，並圍繞油漆回收口均勻分布。噴頭圍繞油漆回收口均勻分布 使噴塗量更均勻。 所述噴塗裝置頂部設置自動排氣閥。提高噴塗裝置使用時的安全性能。 本發明還提供一種自動化程度高、噴塗效果好、油漆可回收的地板側面自動噴塗
生產設備。 地板側面自動噴塗生產設備，它包括地板進料裝置，自動噴塗裝置，乾燥裝置，打 磨裝置，所述自動噴塗裝置包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回 收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。本發明的優點如下l)使用 本發明的地板側面自動噴塗生產設備，自動化程度高，地板兩側的噴塗量均勻，顏色一致。 2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業。3)噴塗裝置設有油漆回收口，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產成 本。 所述地板進料裝置採用雙軌道輸送輥道。適用於多片地板同時進料。 所述軌道上設有防滑鏈條，所述軌道側面設有氣動頂緊裝置。 本發明還提供一種地板側面自動噴塗方法，包括如下步驟 步驟1 :將地板置於地板進料裝置上； 步驟2 :地板送入自動噴塗裝置完成噴塗； 步驟3 :噴塗完成的地板通過乾燥裝置完成乾燥； 步驟4 :乾燥完成的地板通過打磨裝置進行打磨。 將所述步驟1-4重複三次，完成地板長邊兩側的噴塗，再將所述步驟1-4重複三 次，完成地板短邊兩側的噴塗。 本發明地板側面自動噴塗方法與現有技術相比具有以下優點1)地板兩側的噴 塗量均勻，顏色一致，且經過乾燥、拋光等工藝後使產品外觀整潔、光滑，減少地板使用過程 中出現的變形、彎曲、開裂等缺陷，從而提高出材率，提高地板質量的穩定性。2)解決了由人 工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業。3)通過油漆回收口將多餘的 油漆回收，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產成本。
本發明的工作原理是採用單一設備組合成連續生產線，由地板輸送輥道自動送料 進入到自動噴塗裝置，經紅外乾燥、拋光，多次噴塗、乾燥、拋光達到防水、防潮、光滑的效 果，針對非標的產品只需調節投料機的尺寸與噴塗機噴頭的位置就能處理完成。
圖1是本發明部分生產設備立體示意圖。
圖2是本發明噴塗裝置立體示意圖。
圖3是本發明部分生產設備俯視圖。
圖4是圖3的A部局部放大圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。 圖6是本發明噴塗裝置中噴頭圍繞油漆回收口分布的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示地板側面自動噴塗生產設備，包括地板進料裝置3、自動噴塗裝置1、幹 燥裝置(圖中未示出)、打磨裝置(圖中未示出)及皮帶調整裝置(圖中未示出)。
地板進料裝置，採用雙軌道輥道輸送，軌道上設有防滑鏈條，軌道側面設有氣動頂 緊裝置，主要用於多片地板同時進料； 乾燥裝置採用紅外線乾燥箱，主要用於UV油漆的快速乾燥； 打磨裝置採用自動對中、夾緊與拋光，主要用於地板側面的油漆拋光，並去除毛 剌，打磨裝置頂部設置自動排塵口 ，保證車間內部環境的清潔。 皮帶調整裝置用於調整地板進料裝置，確保地板在輸送過程中寬度方向位於居中 位置。 如圖2至圖6所示，地板側面自動噴塗裝置1，包括可供地板2側邊置入的容置槽
4ll，容置槽ll內設有四個噴頭121、122、123、124，一個油漆回收口 13，四個噴頭圍繞油漆回 收口均勻分布，噴頭121、122、123、124連接油漆輸送管道131，油漆回收口 13連接油漆回收 管道132，管道131、132均與高壓漆罐連接。噴頭通過高壓將油漆噴塗在地板榫口部位；油 漆回收口通過高負壓將噴塗在榫口部位的多餘油漆吸入回收管道內，再流入油漆箱內。噴 塗裝置頂部設有自動排氣閥，避免可能因高壓氣體洩漏而帶來的安全隱患。圖3、圖4中箭 頭所示方向為油漆的走向。 自動噴塗生產設備可以不間斷噴塗，噴塗裝置內採用密封設置，可以將噴頭噴出 來的多餘油漆經過管道吸收回高壓漆罐全部回收，再通過噴塗高壓輸送管道循環噴塗，油 漆罐主體為不鏽鋼板結構。 噴頭可設計成單片地板噴頭、多片地板噴頭，單片噴頭口的高度是地板的厚度 18匪，多片噴頭採用同樣的噴頭設計，其噴頭口的高度是18匪XN，可設計同時噴塗5片-10 片的噴口 ，噴口高度為90-180匪，噴塗量為每平方米20-25克，打磨量每平方米為8-10克。
地板為非標厚度時，所述噴口尺寸需設計成與地板厚度相同的尺寸。
地板側面自動噴塗方法，包括如下步驟
步驟1 :將地板置於地板進料裝置上； 步驟2 :根據地板厚度選擇相應的噴頭，調整噴塗量、打磨量，確定板材需處理的 速度，在地板進料裝置的作用下，使地板二側榫口進入噴塗裝置； 步驟3 :將噴塗完成的地板立即送入紅外線乾燥裝置，進行油漆乾燥處理；
步驟4 :將乾燥完成的地板送入側面雙端打磨裝置，使地板二側光滑、有光澤；
步驟5 :按1-4的工藝重複三次，完成地板長邊二側的塗布；
步驟6 :按1-4的工藝重複三次，完成地板短邊二側的塗布。
權利要求
一種地板側面自動噴塗裝置，其特徵在於它包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。
2. 根據權利要求l所述的地板側面自動噴塗裝置，其特徵在於所述噴頭有若干個，並 圍繞油漆回收口均勻分布。
3. 根據權利要求2所述的地板側面自動噴塗裝置，其特徵在於所述噴塗裝置頂部設 置自動排氣閥。
4. 一種地板側面自動噴塗生產設備，其特徵在於它包括地板進料裝置，自動噴塗裝 置，乾燥裝置，打磨裝置，所述自動噴塗裝置包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設 有噴頭和油漆回收口 ，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。。
5. 根據權利要求5所述的地板側面自動噴塗生產設備，其特徵在於所述地板進料裝 置包括輸送輥道，輸送輥道上設有防滑鏈條，輸送輥道側面設有氣動頂緊裝置。
6. 根據權利要求6所述的地板側面自動噴塗生產設備，其特徵在於所述輸送輥道為 雙軌道輸送輥道。
7. —種使用如權利要求4至7任一所述地板側面自動噴塗生產設備進行地板側面自動噴塗方法，其特徵在於包括如下步驟步驟1 :將地板置於地板進料裝置上； 步驟2 :地板被送入自動噴塗裝置完成噴塗； 步驟3 :噴塗完成的地板通過乾燥裝置完成乾燥； 步驟4 :乾燥完成的地板通過打磨裝置進行打磨。
8. 根據權利要求8所述的地板側面自動噴塗方法，其特徵在於將所述步驟1-4重複 三次，完成地板長邊兩側的噴塗，再將所述步驟1-4重複三次，完成地板短邊兩側的噴塗。
全文摘要
本發明涉及地板的加工處理技術。地板側面自動噴塗裝置，它包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。地板側面自動噴塗生產設備，它包括地板進料裝置，自動噴塗裝置，乾燥裝置，打磨裝置，所述自動噴塗裝置包括可供地板側邊置入的容置槽，容置槽內設有噴頭和油漆回收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。使用本發明的地板側面自動噴塗裝置進行噴塗，自動化程度高，地板兩側的噴塗量均勻，顏色一致；解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現了連續作業；設有油漆回收口，提高油漆利用率，大大降低了生產成本。
文檔編號B05D3/12GK101733224SQ20091025298
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月2日 優先權日2009年12月2日
發明者佘學彬, 符學斌, 董兵 申請人:廣東盈然木業有限公司