焦爐煤氣回收液氨的工藝方法

2024-03-09 10:36:15 2

專利名稱：焦爐煤氣回收液氨的工藝方法
技術領域：
本發明涉及化工領域，尤其涉及焦爐煤氣的氨回收工藝。
背景技術：
目前焦化廠焦爐煤氣中的氨回收有兩種方式，中小型焦化廠一般採用水洗
氨工藝，吸收了氨的洗氨水再常壓蒸氨，生產含氨15%左右的稀氨水。由於稀 氨水產品低檔，不易儲存，所以無銷路，大型焦化廠大都採用了硫氨工藝生產 硫酸銨，該工藝不足是工程投資大、成本高、產品質量低、經濟效益低。

發明內容
為解決上述氨回收技術和氨產品的不足問題，本發明提供了一種在回收生 產稀氨水的基礎上製取純度99.9%以上液氨的工藝方法。 為實現上述目的，本發明的工藝方法是
1、 包括洗氨塔水洗工藝和常壓蒸氨工藝，由洗氨塔水洗後吸收煤氣中的氨 得到0.5%的富氨水，將富氨水送去蒸氨塔進行常壓蒸氨，由常壓蒸氨塔頂部排
出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝後生產出15%低濃度氨水；其特徵還包括-
2、 低濃度氨水進入氨水預熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水進行熱交換， 將低濃度氨水加熱到6(TC，再送入氨水加熱器，用飽和蒸氣加熱90'C以上，再 用氨水泵加壓1.6-2.0Mpa，送入濃縮蒸氨塔加壓蒸餾濃縮。
3、 濃縮蒸氨塔採用再沸器循環加熱的方法將低濃度氨水加熱到150-160°C， 塔頂蒸出的氨蒸汽送塔頂冷凝器用32'C冷卻水冷卻，冷凝下來的液體進入濃縮 蒸氨塔回流繼續加熱，未冷凝的氨水經氨水冷凝器用16'C製冷水冷卻後，得到 純度96%以上的液氨產品。4、濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水進入低濃度氨水預熱器，利用預熱去加熱
低濃度氨水，換熱後蒸氨廢水溫度降至4(TC以下，進入廢水地下槽後再泵送洗
氨塔進行冋用。
上述濃縮蒸氨塔熱源是由導熱油鍋爐送來的4-5kg/cmM氐壓蒸汽，再經管式 爐加熱後的35CTC的過熱蒸汽。
該工藝方法的優點是1、與焦化廠水洗氨工藝有機結合生產出純度高的氨 產品，工程投資少(僅為硫氨工藝投資的60%); 2、改變了焦化廠產品結構、 增強了企業的經濟效益；3、工藝簡單、易於操作、氨的回收率高；4、合理使 用了熱交換器，充分利用塔底廢液的餘熱、節約了熱源、同時實現了廢液的循 環利用節約水源。


圖1是本發明液氨生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，對液氨生產工藝流程說明如下
1、 來自脫硫工段的焦爐煤氣，在洗氨塔內自下而上與一、二、三段噴淋的 28'C的循環氨水逆流接觸，煤氣中所含的氨被循環氨水吸收。經洗氨得到濃度 為0.5%的富氨水。
2、 用蒸氨水泵將富氨水送至一段除油淨化系統以除去富氨水中所含的油等 雜質，再經氨水過濾器進一步除去富氨水中所含雜質，得到貧富氯水。
3、 將貧富氨水送至貧富氨水換熱器，與從1#、 2#蒸氨塔底來的蒸氨廢水 換熱到6CTC送至氨水加熱器，用飽和蒸汽將富氨水加熱到98'C進入1#和2#蒸 氨塔蒸餾；
4、 蒸出的氨汽各自進入蒸氨塔塔頂冷凝器，用32'C的循環水冷卻，冷凝下來的液體各自進入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進入氨汽冷凝冷卻器用16
'C的製冷水冷卻，得到的濃度15-18%的氨水，再送至二段除油淨化系統除去氨
水中所含的油等雜質，得到原料氨水，然後至原料氨水槽。
5、 塔底排出的蒸氨廢水在貧富氨水換熱器中與富氨水換熱後，溫度降至約 7CTC進入廢水冷卻器，用32。C的循環水冷卻至4(TC進入廢水池地下槽，其中一 部分去洗氨塔洗氨用， 一部分去生化處理。
6、 將原料氨水槽中濃度為15-18%的原料氨水，用蒸氨加壓泵送至氨水預 熱器，與從濃縮蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，將原料氨水加熱到98。C後，進入 濃縮蒸氨塔，原料氨水再經塔底再沸器，間接加熱到150 160'C，再沸器的熱 源來自導熱油鍋爐。原料氨水在濃縮蒸氨塔內用氨蒸汽直接蒸餾，在濃縮蒸氨 塔中被蒸出的氨汽入蒸氨濃縮塔塔頂冷凝器，用32'C的循環水冷卻，冷凝下來 的液體入濃縮蒸氨塔頂作回流，未冷凝的(含NH3 96n/。)氨水進入氨冷凝器用 16X:的製冷水冷卻後成為96%以上的液氨。將液氨送至液氨儲罐(V0101)貯 存，產品外銷。
7、 濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢氷在原料氨水預熱器中與原料氨水換熱後， 溫度降至約4(TC進入廢水地下槽。廢水地下槽中的蒸氨廢水用三段洗氨水泵送 至洗氨塔頂做洗氨補水循環使用。
權利要求
1、一種焦爐煤氣回收液氨的工藝方法，包括洗氨塔水洗工藝和常壓蒸氨工藝，由洗氨塔水洗後吸收煤氣中的氨得到0.5％的富氨水，將富氨水送去蒸氨塔進行常壓蒸氨，由常壓蒸氨塔頂部排出的氨蒸汽送冷凝器冷凝，冷凝後生產出15％低濃度氨水，其特徵在於，它還包括以下工藝步驟低濃度氨水進入氨水預熱器與蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水進行熱交換，將低濃度氨水加熱到60℃，再送入氨水加熱器，用飽和蒸氣加熱90℃以上，再用氨水泵加壓1.6-2.0Mpa，送入濃縮蒸氨塔加壓蒸餾濃縮；濃縮蒸氨塔採用再沸器循環加熱的方法將低濃度氨水加熱到150-160℃，塔頂蒸出的氨蒸汽送塔頂冷凝器用32℃冷卻水冷卻，冷凝下來的液體進入濃縮蒸氨塔回流繼續加熱，未冷凝的氨水經氨水冷凝器用16℃製冷水冷卻後，得到純度96％以上的液氨產品，所述濃縮蒸氨塔熱源是由導熱油鍋爐送來的4-5kg/cm2低壓蒸汽，再經管式爐加熱後的350℃的過熱蒸汽；濃縮蒸氨塔底排出的蒸氨廢水進入低濃度氨水預熱器，利用預熱去加熱低濃度氨水，換熱後蒸氨廢水溫度降至40℃以下，進入廢水地下槽後再泵送洗氨塔進行回用。
全文摘要
本發明公開了一種焦爐煤氣回收液氨的工藝方法，包括洗氨塔水洗工藝、常壓蒸氨工藝、低濃度氨水加壓蒸餾濃縮工藝、製取純度液氨產品工藝和蒸氨廢水回用工藝。本發明工程投資少，改變了焦化廠產品結構、增強了企業的經濟效益，合理使用了熱交換器，充分利用塔底廢液的餘熱、節約了熱源、同時實現了廢液的循環利用節約水源。
文檔編號C01C1/00GK101428820SQ20081023784
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月6日 優先權日2008年12月6日
發明者李大路 申請人:李大路