耐用高壓流體噴嘴的製作方法

2023-12-10 15:27:42

本實用新型涉及一種用於高壓流體技術方面的耐用高壓流體噴嘴。

背景技術：

現有技術中常見高壓流體噴嘴，通常是根據製作的材料不同分為由整體硬質合金材料的製成的硬質合金噴嘴，和由內芯上整體鑲嵌聚晶金剛石材料的金剛石噴嘴。使用時，由於所述的硬質合金材料的硬度偏低，在高壓流體強大的衝擊作用力下，尤其帶有顆粒狀體的高壓流體，所述硬質合金材料很容易被磨損，導致所述的硬質合金噴嘴的使用壽命比較短。另外，雖然所述的聚晶金剛石噴嘴具有較高的硬度，能夠將聚晶金剛石鑲嵌安裝在所述噴嘴內部，但是，由於聚晶金剛石噴嘴內部內芯上的鑲嵌工藝比較複雜，成本比較高，導致安裝工序比較複雜，成本比較高。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可延長所述噴嘴使用壽命，降低加工成本的耐用高壓流體噴嘴。

為此解決上述技術問題，本實用新型中的技術方案所採用一種耐用高壓流體噴嘴，其包括噴嘴主體，設置於噴嘴主體內部的用於高壓流體經過的流體運輸通道，以及分別設置於流體運輸通道兩端的噴嘴流體入口處，噴嘴流體噴口處，所述的噴嘴流體入口處的易損耗部位鑲嵌設置有流體入口圈體，所述流體入口圈體是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。

依主要技術特徵進一步限定，所述噴嘴流體噴口處的液體出口部位鑲嵌設置有噴口圈體，該噴口圈體是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。

本實用新型的有益技術效果：因所述的噴嘴流體入口處的易損耗部位鑲嵌設置有流體入口圈體，所述噴嘴流體噴口處的液體出口部位鑲嵌設置有噴口圈體，所述流體入口圈體和噴口圈體分別是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。使用時，利用所述流體入口圈體和噴口圈體直接與經常出現高壓流體衝擊力較大部位接觸，減少高壓流體衝擊力對整個噴嘴產生磨損，從而達到延長使用壽命。與現有整體金剛石噴嘴噴嘴相互比較，本實用新型還具有降低製作成本的功效。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型中內窺鏡的示意圖。

圖2為圖1中A向所示的局部放大示意圖；

圖3為圖1中B向所示的局部放大示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參考圖1至圖3所示，下面結合實施例說明一種耐用高壓流體噴嘴，其包括噴嘴主體1，設置於噴嘴主體1內部的用於高壓流體經過的流體運輸通道2，以及分別設置於流體運輸通道2兩端的噴嘴流體入口3，噴嘴流體噴口4。

所述的流體運輸通道2設置安裝在噴嘴主體1內部，在所述的噴嘴流體入口3易損耗部位處鑲嵌設置有流入口圈體5，所述流入口圈體5是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。所述噴嘴流體噴口4處液體出口部位設置有噴口圈體6，該噴口圈體6是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。

使用時，在噴嘴主體1的噴嘴流體入口3處鑲嵌於流入口圈體5，同時，也在噴嘴流體噴口4處鑲嵌有噴口圈體6，利用所述流體入口圈體5和噴口圈體6直接與經常出現有高壓流體衝擊力較大部位接觸，減少高壓流體衝擊力對整個噴嘴產生磨損，避免因噴嘴主體因某個部位被磨損而導致更換整個噴嘴，從而達到延長使用壽命。在本實施例中，在噴嘴流體入口3處鑲嵌於流入口圈體5或噴嘴流體噴口4鑲嵌有噴口圈體6，主要是利用聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料的耐磨性製作成流入口圈體5和噴口圈體6，去抵抗高壓流體衝擊力。

安裝時，只要在噴嘴流體入口3處安裝流體入口圈體5和噴嘴流體噴口4處安裝有流噴口圈體6即可，達到安裝工藝簡單方便。此種使用方式，與現有技術中所述聚晶金剛石噴嘴相互比較，本實用新型還具有降低製作成本的功效。

綜上所述，因所述的噴嘴流體入口3處的易損耗部位鑲嵌設置有流體入口圈體5，所述噴嘴流體噴口4處的液體出口部位鑲嵌設置有噴口圈體6，所述流體入口圈體5和噴口圈體6分別是由聚晶金剛石或化學氣相沉積金剛石材料製成。使用時，利用所述流體入口圈體5和噴口圈體6直接與經常出現高壓流體衝擊力較大部位接觸，減少高壓流體衝擊力對整個噴嘴產生磨損，從而達到延長使用壽命。與現有整體金剛石噴嘴相互比較，本實用新型還具有降低製作成本的功效。

以上參照附圖說明了本實用新型的優選實施例，並非因此局限本實用新型的權利範圍。本領域技術人員不脫離本實用新型的範圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本實用新型的權利範圍之內。