液壓鑽液壓錘一體機的製作方法
2023-12-10 18:22:42 1
專利名稱：液壓鑽液壓錘一體機的製作方法
技術領域：
液壓鑽液壓錘一體機
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓鑽液壓錘一體機，屬於液壓鑽機技術領域。技術背景1991年11月20日國內發明專利第91102908. 7號專利公開了一種液力鑽井震擊器，由活塞、能在相應的伸出和收縮位置之間運動的心軸、彈簧裝置和殼組成，心軸內部的壓力是通過心軸壁上的孔傳遞的。該液力鑽井震擊器沒有跟液壓馬達連接，由於採取的是震動而不是敲擊，所以衝擊力不能滿足鑽掘更深更大的孔，另外，該液力鑽井震擊器採用的是齒輪轉動，但齒輪轉動過程中會損耗掉部分力，並且齒輪間有磨損，事故率高。2011年4月20國內實用新型專利第201020558675. 5號專利公開了一種液壓旋轉氣動衝擊鑿巖機，由衝擊機構、旋轉機構和排粉系統組成，採用液壓旋轉中風壓氣動衝擊，衝擊機構與液壓馬達連接為一個整體，同時採用有傳動齒輪。該液壓旋轉氣動衝擊鑿巖機優點是結構簡單、成本低廉，缺點是衝擊機構與液壓馬達連接為一個整體，與液壓馬達一起震動，使液壓馬達易損壞，且因其衝擊力不夠，不能選擇扭力更大的液壓馬達，無法鑽掘更深更大的孔；使用齒輪轉動，亦有磨損，事故率高；另外，氣轉化為衝擊力，要損耗大量的力，增加生產成本，且遠遠不如液壓錘的衝擊力大，即液壓旋轉氣動衝擊鑿巖機的工作效率受到了限制；從環保角度看，氣壓容易噴起灰塵，造成汙染。
實用新型內容本實用新型為解決上述問題，提供一種無齒輪轉動、全液壓、破石能力強、無汙染、 散熱性好的液壓鑽液壓錘一體機。本實用新型不但能實現大扭矩、深鑽孔的功能，而且結構簡單、磨損低、性能穩定，對現有設備的改造成本低，能極大降低生產成本、提升鑽機工作效率。本實用新型實現上述目的所採用的技術方案如下—種液壓鑽液壓錘一體機，主要由液壓錘、通孔液壓馬達、轉軸、進水連接器組成， 其特徵在於液壓錘、通孔液壓馬達、進水連接器依次按上下順序固定在U形槽的左牆板和右牆板之間。液壓錘的錘頭與轉軸之間有距離，液壓錘工作時，間歇性撞擊轉軸；液壓錘不工作時，與轉軸斷開，液壓錘的錘頭中心線與轉軸中心線在一條直線上。進水連接器有通孔，轉軸穿過通孔液壓馬達的通孔和進水連接器的通孔與鑽杆連接。轉軸與通孔液壓馬達的通孔之間由花鍵連接。前述通孔液壓馬達的通孔直徑為40-130cm，扭矩為500-15000Nm ； 液壓錘衝擊力為40-7500Kg。前述液壓鑽液壓錘一體機的U形槽的左牆板和右牆板上有螺孔，螺栓通過左牆板和右牆板上的螺孔和液壓錘上的螺孔把液壓錘固定在U形槽上。在U形槽與通孔液壓馬達連接處的左牆板和右牆板內壁上各焊接有帶螺孔的鋼板，通孔液壓馬達通過螺栓與左牆板和右牆板上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。液壓錘的錘頭為圓柱體，離轉軸最近的一端為平面。轉軸離液壓錘最近的一端為實心，進入進水連接器以後為空心，且在進水連接器通孔內的轉軸壁上有若干個通孔，使水能進入轉軸內腔通過鑽杆衝刷鑽渣。轉軸與鑽杆連接的一端內壁上有螺紋，轉軸與鑽杆通過螺紋連接到一起。當需要增大轉軸扭矩時，可通過轉軸上的螺紋再連接若干個帶有通孔液壓馬達的轉軸，從而使扭矩增大；當需要向更深處鑽掘時，可再連接若干個鑽杆，以此實現大扭矩、深鑽孔的有益效
果O由於本實用新型採用液壓錘間歇性撞擊轉軸，所產生的向下作用力比氣動衝擊產生的作用力大很多倍，加之能連接多個通孔液壓馬達，極大增加了現有技術中轉軸的扭矩， 整體上使本實用新型的破石功能比現有技術增強5-10倍。另外，本實用新型的液壓錘直接敲擊轉軸，通孔液壓馬達不受任何敲擊，所以能保護通孔液壓馬達不受損壞；而通孔液壓馬達上的滾軸軸承亦能保證轉軸不會因為震動造成走位。再者，本實用新型無齒輪轉動，減少了齒輪轉動過程中造成的力損耗和事故率；採用全液壓動力，壽命長、磨損低、力轉換效果好。前述液壓錘、通孔液壓馬達、進水連接器均可在市場上購買到，對現有設備的改造容易、成本低廉。
圖1所示的是本實用新型採用一個通孔液壓馬達時的立面剖面圖。圖2所示的是本實用新型上端的平面剖面圖。圖3所示的是本實用新型採用兩個通孔液壓馬達時的立面剖面圖。圖4所示的是本實用新型採用四個通孔液壓馬達時的立面剖面圖。
具體實施方式下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例一本實施例是行道作業中的液壓鑽液壓錘一體機，體積小。如圖1、圖2所示，本實用新型主要由液壓錘3、通孔液壓馬達7、轉軸9、進水連接器10組成，液壓錘3、通孔液壓馬達7、進水連接器10依次按上下順序固定在U形槽的左牆板15和右牆板2之間。 液壓錘3的錘頭5與轉軸9之間有距離，液壓錘3工作時，錘頭5間歇性撞擊轉軸9 ；液壓錘3不工作時，與轉軸9斷開，液壓錘3的錘頭5中心線與轉軸9中心線在一條直線上，液壓錘3的進油孔13和出油孔14伸出U形槽的左牆壁15。進水連接器10有通孔，轉軸9穿過通孔液壓馬達7的通孔和進水連接器10的通孔與鑽杆12連接，進水連接器10上有進水管19。轉軸9與通孔液壓馬達7的通孔之間有花鍵16連接，通孔液壓馬達7上有進油口 18和出油口 8。本實施例中的通孔液壓馬達7的通孔直徑為50cm，扭矩為500Nm ；液壓錘3衝擊力為 80Kg。液壓錘3的錘頭5為圓柱體，離轉軸9最近的一端為平面。轉軸9離液壓錘3最近的一端為實心，進入進水連接器10以後為空心，且在進水連接器10通孔內的轉軸9壁上有5個通孔，水進入轉軸9內腔通過鑽杆12衝刷鑽渣。轉軸9空心的一端內壁上有螺紋，轉軸9與鑽杆12通過螺紋連接到一起。U形槽的左牆板15和右牆板2上有螺孔，螺栓4通過左牆板15和右牆板2上的螺孔和液壓錘3上的螺孔把液壓錘3固定在U形槽上。在與通孔液壓馬達7連接處的U形槽左牆板15和右牆板2內壁上各焊接有帶螺孔的鋼板6，通孔液壓馬達7通過螺栓與15和右牆板2上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。U形槽的後滑道20通過吊勾1在鑽孔設備上提升或下落，也可以用手直接握住本實用新型進行鑿巖操作。實施例二 如圖3所示，本實施例中液壓鑽液壓錘一體機除了有兩個通孔液壓馬達7和兩個連接在一起的轉軸9之外，其他部件的組成方式與實施例一中的液壓鑽液壓錘一體機相同。本實施例中的通孔液壓馬達7的通孔直徑為100cm，扭矩為8000Nm ；液壓錘3衝擊力為 4000Kg。位於上方的轉軸9空心內腔有螺紋，位於下方的轉軸實心21外壁有臺階，臺階外壁有螺紋，兩個轉軸通過空心內腔的螺紋和臺階外壁的螺紋連接。實施例三如圖4所示，本實施例中液壓鑽液壓錘一體機除了有四個通孔液壓馬達7和四個連接在一起的轉軸9之外，其他部件的組成方式與實施例二中的液壓鑽液壓錘一體機相同。本實施例中的通孔液壓馬達7的通孔直徑為120cm，扭矩為14000Nm ；液壓錘3衝擊力為7000Kg。本實用新型的液壓錘3撞擊轉軸的頻率可以根據實際需要調整到合適頻率；通孔液壓馬達7的通孔大小及扭矩也可以根據實際需要到相應的生產廠家定製。由於在已公開的實施例中，在不脫離本實用新型構思的情況下，能做出一定的變化或修改，權利要求書的目的在於將屬於本實用新型思想和範圍內的所有變化和修改包括進去。
權利要求1.液壓鑽液壓錘一體機，主要由液壓錘、通孔液壓馬達、轉軸、進水連接器組成，其特徵在於液壓錘、通孔液壓馬達、進水連接器依次按上下順序固定在U形槽的左牆板和右牆板之間；液壓錘的錘頭與轉軸之間有距離，液壓錘工作時，間歇性撞擊轉軸；液壓錘不工作時，與轉軸斷開，液壓錘的錘頭中心線與轉軸中心線在一條直線上；進水連接器有通孔，轉軸穿過通孔液壓馬達的通孔和進水連接器的通孔與鑽杆連接；轉軸與通孔液壓馬達的通孔之間由花鍵連接。
2.根據權利要求1所述的液壓鑽液壓錘一體機，其特徵在於通孔液壓馬達的通孔直徑為40-130cm，扭矩為500-15000Nm ；液壓錘衝擊力為40_7500Kg。
3.根據權利要求1所述的液壓鑽液壓錘一體機，其特徵在於U形槽的左牆板和右牆板上有螺孔，螺栓通過左牆板和右牆板上的螺孔和液壓錘上的螺孔把液壓錘固定在U形槽上；在U形槽與通孔液壓馬達連接處的左牆板和右牆板內壁上各焊接有帶螺孔的鋼板，通孔液壓馬達通過螺栓與左牆板和右牆板上的鋼板連接在一起，從而固定在U形槽上。
4.根據權利要求1所述的液壓鑽液壓錘一體機，其特徵在於液壓錘的錘頭為圓柱體， 離轉軸最近的一端為平面；轉軸離液壓錘最近的一端為實心，進入進水連接器以後為空心， 且在進水連接器通孔內的轉軸壁上有若干個通孔。
5.根據權利要求1所述的液壓鑽液壓錘一體機，其特徵在於轉軸與鑽杆連接的一端內壁上有螺紋，轉軸與鑽杆通過螺紋連接到一起。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓鑽液壓錘一體機，屬於液壓鑽機技術領域。本實用新型的液壓錘、通孔液壓馬達、進水連接器依次按上下順序固定在U形槽內，採用液壓錘間歇性撞擊轉軸，通孔液壓馬達不受任何敲擊；轉軸離液壓錘最近的一端為實心，進入進水連接器以後為空心，且在進水連接器通孔內的轉軸壁上有若干個通孔，使水能進入轉軸內腔通過鑽杆衝刷鑽渣。本實用新型無齒輪轉動，減少了齒輪轉動過程中造成的力損耗和事故率；採用全液壓動力，壽命長、磨損低、力轉換效果好；並且能連接多個通孔液壓馬達和鑽杆，以此實現大扭矩、深鑽孔的有益效果。
文檔編號E21B1/00GK202090825SQ20112012786
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者張守超 申請人:張守超