一種毛刺去除裝置的製作方法

2023-09-15 12:00:55

本發明涉及去毛刺設備技術領域，具體為一種毛刺去除裝置。

背景技術：

去毛刺機有很多種，按方式分可分為物理去毛刺和化學去毛刺，化學去毛刺方式目前主要有兩種：A純化學腐蝕去毛刺，B電解去毛刺，物理去毛刺方式目前主要有：A.振動研磨去毛刺，B滾動去毛刺，C磁力去毛機，D強力超聲波去毛刺，在日常生活中，在去除鋼板表面的毛刺時，傳統的去毛刺都是依靠使用者手動的去除的，這樣既浪費使用者的時間，也降低了使用者的工作效率，使用者手動操作去毛刺，長時間操作的情況下，也會出現意外，給使用者的身體健康帶來傷害。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種毛刺去除裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種毛刺去除裝置，包括機殼，所述機殼內腔的底部固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱內腔的底部固定連接有第一電動機，所述第一電動機通過轉軸貫穿第一電機箱的頂部並延伸至機殼的內腔，所述第一電動機的轉軸且位於機殼內腔的一端套設有主動齒輪，所述機殼頂部的右側固定連接有外殼，所述外殼兩側的內壁固定連接有導軌，所述外殼的內腔貫穿設有第一螺紋杆，所述第一螺紋杆的頂部貫穿外殼內腔的頂部並與外殼內腔的頂部活動連接，所述第一螺紋杆的底部依次貫穿外殼的底部、機殼的頂部和機殼內腔的底部並與機殼內腔的底部活動連接，所述第一螺紋杆上套設有與主動齒輪相適配的從動齒輪，所述第一螺紋杆上且位於外殼內腔的一端套設有螺紋套，所述外殼的左側開設有滑槽，所述螺紋套左側的頂部固定連接有與滑槽相適配的連杆，所述連杆貫穿滑槽並延伸至外殼的外部，所述滑槽上且位於外殼外部的一端固定連接有第二電機箱，所述第二電機箱內腔的右側固定連接有第二電動機，所述第二電動機通過轉軸貫穿第二電機箱的左側並延伸至第二電機箱的外部，所述第二電動機的轉軸位於第二電機箱外部的一端固定連接有磨棒，所述機殼頂部的左側固定連接有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括支撐板，所述支撐板右側的頂部固定連接有第一卡塊，所述第一卡塊的底部開設有第一卡槽，所述支撐板右側的底部固定連接有第二卡塊，所述第二卡塊的頂部開設有第二卡槽，所述第一卡槽與第二卡槽的內腔設置有滑板，所述滑板的頂部與第一卡槽內腔的頂部接觸，所述滑板的底部與第二卡槽內腔的底部接觸，所述滑板的右側且位於第一卡塊與第二卡塊之間固定連接有活動夾板，所述支撐板的右側固定連接有固定夾板，所述滑板的內腔貫穿設有第二螺紋杆，所述第二螺紋杆的左端貫穿滑板並延伸至滑板的左側，所述第二螺紋杆上且位於滑板左側的一端固定連接有搖杆，所述搖杆左側的底部固定連接有搖臂，所述第二螺紋杆的右端依次貫穿滑板和固定夾板並與固定夾板活動連接，所述機殼內腔底部的左側設置有蓄電池，所述機殼頂部且位於外殼的右側設置有控制器，所述蓄電池與控制器電性連接，所述控制器分別與第一電動機和第二電動機電性連接。

優選的，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。

優選的，所述機殼底部的兩側均通過固定件固定連接有底座。

優選的，所述第一螺紋杆的底部通過軸承與機殼內腔的底部活動連接，所述第一螺紋杆的頂部通過軸承與外殼內腔的頂部活動連接。

優選的，所述第一螺紋杆與螺紋套螺紋連接，所述第二螺紋杆與滑板螺紋連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該毛刺去除裝置，通過在傳統的去毛刺設備上安裝夾緊裝置，實現了在去毛刺的過程中，將需要加工的材料夾在夾緊裝置上，既方便了使用者的使用，也減少了意外的發生，通過在去毛刺機上安裝可升降的設備，實現了在去毛刺的過程中，通過控制器控制第一電動機的運行，第一電動機通過齒輪傳動帶動第一螺紋杆轉動，第一螺紋杆通過螺紋傳動控制螺紋套上下移動，以此改變磨棒的上下位置，更利於使用者的使用，既節省了使用者的時間，也提高了工作效率，該毛刺去除裝置，結構簡單，操作方便，實用效果顯著，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明夾緊裝置的右視圖；

圖3為本發明外殼的左視圖。

圖中：1機殼、2第一電機箱、3第一電動機、4第一螺紋杆、5主動齒輪、6從動齒輪、7控制器、8外殼、9螺紋套、10連杆、11第二電機箱、12第二電動機、13磨棒、14夾緊裝置、141第一卡塊、142滑板、143活動夾板、144支撐板、145第二螺紋杆、146搖杆、147搖臂、148固定夾板、149第二卡塊、15第二卡槽、16底座、17蓄電池、18導軌、19滑槽、20第一卡槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種毛刺去除裝置，包括機殼1，機殼1底部的兩側均通過固定件固定連接有底座16，機殼1內腔的底部固定連接有第一電機箱2，第一電機箱2內腔的底部固定連接有第一電動機3，第一電動機3通過轉軸貫穿第一電機箱2的頂部並延伸至機殼1的內腔，第一電動機3的轉軸且位於機殼1內腔的一端套設有主動齒輪5，機殼1頂部的右側固定連接有外殼8，外殼8兩側的內壁固定連接有導軌18，外殼8的內腔貫穿設有第一螺紋杆4，第一螺紋杆4的頂部貫穿外殼8內腔的頂部並與外殼8內腔的頂部活動連接，第一螺紋杆4的底部依次貫穿外殼8的底部、機殼1的頂部和機殼1內腔的底部並與機殼1內腔的底部活動連接，第一螺紋杆4的底部通過軸承與機殼1內腔的底部活動連接，第一螺紋杆4的頂部通過軸承與外殼8內腔的頂部活動連接，第一螺紋杆4上套設有與主動齒輪5相適配的從動齒輪6，主動齒輪5與從動齒輪6嚙合，第一螺紋杆4上且位於外殼8內腔的一端套設有螺紋套9，外殼8的左側開設有滑槽19，螺紋套9左側的頂部固定連接有與滑槽19相適配的連杆10，連杆10貫穿滑槽19並延伸至外殼8的外部，滑槽19上且位於外殼8外部的一端固定連接有第二電機箱11，第二電機箱11內腔的右側固定連接有第二電動機12，第二電動機12通過轉軸貫穿第二電機箱11的左側並延伸至第二電機箱11的外部，第二電動機12的轉軸位於第二電機箱11外部的一端固定連接有磨棒13，通過在去毛刺機上安裝可升降的設備，實現了在去毛刺的過程中，通過控制器7控制第一電動機3的運行，第一電動機3通過齒輪傳動帶動第一螺紋杆4轉動，第一螺紋杆4通過螺紋傳動控制螺紋套9上下移動，以此改變磨棒13的上下位置，更利於使用者的使用，既節省了使用者的時間，也提高了工作效率，機殼1頂部的左側固定連接有夾緊裝置14，通過在傳統的去毛刺設備上安裝夾緊裝置14，實現了在去毛刺的過程中，將需要加工的材料夾在夾緊裝置14上，既方便了使用者的使用，也減少了意外的發生，夾緊裝置14包括支撐板144，支撐板144右側的頂部固定連接有第一卡塊141，第一卡塊141的底部開設有第一卡槽20，支撐板144右側的底部固定連接有第二卡塊149，第二卡塊149的頂部開設有第二卡槽15，第一卡槽20與第二卡槽15的內腔設置有滑板142，滑板142的頂部與第一卡槽20內腔的頂部接觸，滑板142的底部與第二卡槽15內腔的底部接觸，滑板142的右側且位於第一卡塊141與第二卡塊149之間固定連接有活動夾板143，支撐板144的右側固定連接有固定夾板148，滑板142的內腔貫穿設有第二螺紋杆145，第二螺紋杆145的左端貫穿滑板142並延伸至滑板142的左側，第一螺紋杆4與螺紋套9螺紋連接，第二螺紋杆145與滑板142螺紋連接，第二螺紋杆145上且位於滑板142左側的一端固定連接有搖杆146，搖杆146左側的底部固定連接有搖臂147，第二螺紋杆145的右端依次貫穿滑板142和固定夾板148並與固定夾板148活動連接，機殼1內腔底部的左側設置有蓄電池17，機殼1頂部且位於外殼8的右側設置有控制器7，蓄電池17與控制器7電性連接，控制器7分別與第一電動機3和第二電動機12電性連接。

工作原理：該毛刺去除裝置當需要去毛刺時，先將需要加工的材料用夾緊裝置14夾緊，經蓄電池17供電，由控制器7控制設備的運行，第一電動機3通過主動齒輪5帶動從動齒輪6旋轉，從動齒輪6旋轉的同時帶動螺紋杆4旋轉，螺紋杆4通過螺紋傳動控制螺紋套9的升降，以此改變上下磨削位置。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。