噴霧乾燥制粒機的製作方法
2023-09-15 00:24:00 2
本實用新型涉及制粒設備技術領域，特別涉及噴霧乾燥制粒機。
背景技術：
噴霧乾燥制粒機是一種集混合、噴霧、乾燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。由於該制粒設備能將料液一步製成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為當今製藥、食品、化工等行業廣泛應用的制粒設備。在現有的制粒機罐體內，霧化料液的噴槍只有一個，這使料液與種子粉末的投料量受到限制，生產周期長，成本和能耗高，無法滿足生產實際需求。
另外，對於乾燥某些高粘度熱敏性物料，傳統的噴霧乾燥設備不能連續生產，物料很容易粘附在機器的內壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理；在尾氣排放方面，現在有的設備大都也都是直接排放到外界，這樣不但大量的浪費能量，也不符合國家的減排節能的標準。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種降低生產成本和能耗，提高工作效率的噴霧乾燥制粒機。
實現本實用新型的技術方案如下：
噴霧乾燥制粒機，包括熱風系統、罐體和除塵器，熱風系統與罐體底部連接，除塵器的進口與罐體上端連接，所述罐體內設有制粒室、噴霧室和集料室，噴霧室位於制粒室的上方，集料室位於制粒室的下方，罐體上設有與制粒室連通的上料口和制粒噴槍以及與噴霧室連通的噴霧噴槍，上料口設置在制粒噴槍的下方；所述除塵器的下端設有回粉出口和噴霧出口，回粉出口通過回粉管與制粒室連通。
進一步地，所述罐體上設有與集料室連通的出料管，出料管與集料室之間設有氣動啟閉閥，出料管的管口設有關風機。
進一步地，所述集料室的底部設有堆料網板。
進一步地，所述熱風系統包括與罐體相連的電加熱器以及與電加熱器相連的初效過濾器。
進一步地，所述罐體外部設有用於清洗罐體內壁的清洗系統，該清洗系統包括套設在罐體上連接殼以及與連接殼底部連接並固定在罐體上的底板，連接殼與罐體之間設有空腔，空腔內包括相連的水管和噴水器，水管的另一端固定在連接殼上，噴水器的另一端與罐體內部連通。
進一步地，所述除塵器包括上箱體和下箱體，箱體內安裝有清灰系統，下箱體包括相連的離心除塵部和錐部，該離心除塵部與上箱體底部連接，所述離心除塵部表面設有與下箱體內部連通的進風蝸殼，該進風蝸殼斜向設置並外切於離心除塵部。
進一步地，所述清灰系統包括設置在上箱體內的清灰布袋、設置在箱體外部的電磁脈衝閥和集氣箱，集氣箱安裝在上箱體外壁上，脈衝電磁閥的一端與集氣箱連接，另一端穿過上箱體並與清灰布袋的上端連接，上箱體外部設有連接在脈衝電磁閥另一端的蝶閥以及用於驅動蝶閥的汽缸。
進一步地，所述進風蝸殼與水平線的夾角為12-18°。
採用了上述的方案，噴霧室和制粒室分別安裝有獨立的噴槍，能夠很好的控制物料的噴射量，噴霧噴槍主要噴射漿狀或液狀的物料，在噴霧室內進行噴霧乾燥，製得細粉物料，而制粒噴槍主要噴射粘結劑與除塵器中的回粉或上料口內的粉料結合，製得顆粒狀的物料，物料回收再利用，避免浪費，本發明中噴霧和制粒既可相互獨立工作又可相互結合工作，有效地的縮短生產周期，降低生產成本和能耗，大大提高工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為除塵器的結構示意圖；
圖3為圖2的俯視圖；
附圖中，1為熱風系統，2為罐體，3為除塵器，4為清洗系統，11為初效過濾器，12為電加熱器，21為制粒室，22為噴霧室，23為集料室，31為回粉出口，32為噴霧出口，33為回粉管，34為上箱體，35為下箱體，36為清灰系統，41為連接殼，42為底板，43為空腔，44為水管，45為噴水器，211為制粒噴槍，212為上料口，221為噴霧噴槍，231為出料管，232為氣動啟閉閥，234為堆料網板，351為離心除塵部，352為錐部，353為進風蝸殼，361為清灰布袋，362為電磁脈衝閥，363為集氣箱。364為蝶閥。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1，噴霧乾燥制粒機，包括熱風系統1、罐體2和除塵器3，熱風系統與罐體底部連接，除塵器的進口與罐體上端連接，所述罐體內設有制粒室21、噴霧室22和集料室23，噴霧室位於制粒室的上方，集料室位於制粒室的下方，罐體上設有與制粒室連通的上料口212和制粒噴槍211以及與噴霧室連通的噴霧噴槍221，上料口設置在制粒噴槍的下方；所述除塵器的下端設有回粉出口31和噴霧出口32，回粉出口31通過回粉管33與制粒室連通。
罐體上設有與集料室連通的出料管231，出料管與集料室之間設有氣動啟閉閥232，出料管的管口設有關風機233，集料室的底部設有堆料網板234。
熱風系統包括與罐體相連的電加熱器12以及與電加熱器12相連的初效過濾器11，優點是能夠保證進風無灰塵雜質，熱風溫度符合標準，並對物料乾燥時保證物料的質量。
罐體外部設有用於清洗罐體內壁的清洗系統4，該清洗系統包括套設在罐體上連接殼41以及與連接殼底部連接並固定在罐體上的底板42，連接殼與罐體之間設有空腔43，空腔內包括多個相連的水管44和噴水器45，水管的另一端固定在連接殼上，噴水器的另一端與罐體內部連通，優點是罐體外接進水系統，水管與進水系統連接，並提供清洗水源，再通過噴水器對罐體內壁進行自動清洗，清洗範圍大，清潔度均勻，而且清潔效果好，避免了人工接觸造成的汙染，對以後的噴霧或制粒產生影響。
該清潔系統還具有的效果：1.能使生產計劃合理化及提高生產能力。2.與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。3.能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。4.可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
除塵器包括上箱體34和下箱體35，箱體內安裝有清灰系統36，下箱體包括相連的離心除塵部351和錐部352，該離心除塵部與上箱體底部連接，所述離心除塵部表面設有與下箱體內部連通的進風蝸殼353，進風蝸殼與罐體1的上端連接，該進風蝸殼斜向設置並外切於離心除塵部，該進風蝸殼與水平線的夾角α為15°，優點是進風蝸殼具有導風的作用，而離心除塵部和錐部的設置可以通過逐步減少直徑使物料離心除塵作用力增加到錐部，收集微粉及超細粉的離線脈衝布袋清灰，而進風蝸殼的斜向切向設置能夠減少筒體內氣流的撞擊和幹擾，使顆粒向壁面移動的距離減小，加大了進口氣流和排氣管的距離，減少氣流的短路機會，增加了除塵效率。
清灰系統包括設置在上箱體內的清灰布袋361、設置在箱體外部的電磁脈衝閥362和集氣箱363，集氣箱安裝在上箱體外壁上，脈衝電磁閥的一端與集氣箱連接，另一端穿過上箱體並與清灰布袋的上端連接，上箱體外部設有連接在脈衝電磁閥另一端的蝶閥364以及用於驅動蝶閥的汽缸，通過氣缸來驅動蝶閥，控制方便，能夠提高工作效率，蝶閥可以接收清灰控制器發出的信號，逐個對箱體完成清灰動作。