一種EVA/TPT兩用離線裁切機及所用的離線裁切機用接料裝置的製作方法
2023-09-13 11:16:45 2
本發明涉及一種EVA/TPT兩用離線裁切機及所用的離線裁切機用接料裝置。
背景技術：
由於EVA的膠性比較大，TPT則表面比較光滑，目前廣泛使用的EVA離線裁切機，在裁切刀的下方設置接料杆作為接料裝置，當EVA出料時，EVA落在接料杆上，由接料杆將EVA送出，但由於TPT表面比較光滑，當用此裁切機裁切TPT時，由於TPT光滑接料杆不能攜帶TPT，使得能裁切EVA的裁切機不能用來裁切TPT；或者採用其他很複雜的結構實現了TPT的接料，但該裝置不能實現EVA接料，造成設備通用性能低，增加了生產單位的設備購置成本，降低了設備的利用率。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術EVA離線裁切機和TPT離線裁切機不能通用的不足，提供一種既能夾持EVA又能夾持TPT的EVA/TPT兩用離線裁切機及所用的離線裁切機用接料裝置。本發明的目的是通過如下技術方案實現的：一種離線裁切機用接料裝置，包括壓杆、接料杆和接料杆傳送裝置，所述接料杆傳送裝置由帶動所述接料杆往復運動的往復傳送裝置、導杆、滑軌、與滑軌滑動配合的滑塊及壓縮彈簧組成，導杆、滑軌及往復傳送裝置的傳送部件平行設置，滑塊與傳送部件固定連接，所述導杆的一端穿過滑塊與壓杆的對應端固定連接，另一端穿過壓縮彈簧與導杆座固定連接，接料杆的兩端分別與對應端的滑塊固定連接，所述壓杆與所述接料杆平行設置且當所述壓縮彈簧伸張時所述壓杆可壓緊所述接料杆；所述的往復傳送裝置為同步帶傳送裝置，所述的傳送部件為同步帶；所述的往復傳送裝置為鏈傳送裝置，所述的傳送部件為傳送鏈；在所述壓杆上沿所述壓杆的長度方向設置有至少兩個壓塊；一種EVA/TPT兩用離線裁切機，包括裁切裝置和接料裝置，所述的接料裝置包括接料杆、壓杆和分別設置在機架兩側的兩個接料杆傳送裝置組成，所述接料杆傳送裝置的端部一設置在所述裁切裝置的下方，端部二伸出到裁切裝置的後方，所述接料杆傳送裝置包括傳送部件、與傳送部件平行設置的滑軌、與滑軌滑動配合的滑塊、與滑軌平行設置的導杆及壓縮彈簧組成，滑塊與傳送部件固定連接，導杆的一端穿過滑塊後與壓杆的對應端固定連接，導杆的另一端穿過壓縮彈簧後與導杆座固定連接，導杆座位於裁切裝置和壓杆間，固定阻擋設置在機架上，並能阻擋導杆移向裁切裝置，由驅動電機往復驅動傳送部件；所述接料杆的兩端分別固定連接對應端的滑塊、並與壓杆平行設置，當所述壓縮彈簧伸張時，所述壓杆可壓緊所述接料杆；在所述壓杆上沿所述壓杆的長度方向設置有壓塊；所述的傳送部件為同步帶或傳送鏈。採用本發明結構的接料裝置及離線裁切機，由於其接料杆由彈簧壓緊，所以，在接料杆接到物料後，接料杆和壓杆夾持物料後能對物料提供恆定的夾持力，不僅能夾持膠性比較大的EVA物料，也能夾持光滑的TPT物料，因而不僅能很好地運送裁切後的EVA物料，也可運送裁切後的光滑TPT物料，實現一機兩用。附圖說明圖1為本發明EVA/TPT兩用離線裁切機實施例結構示意圖；圖2為壓杆和接料杆處於分離狀態時接料杆傳送裝置實施例結構示意圖；圖3為壓杆和接料杆處於壓緊狀態時接料杆傳送裝置實施例結構示意圖。附圖標記說明2-裁切裝置3-導杆座4-壓塊5-壓縮彈簧6-接料杆7-滑塊8-壓杆9-傳送部件10-固定阻擋11-驅動電機12-滑軌13-機架14-導杆15-壓杆座16-支架17-接料杆傳送裝置具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發明做進一步的描述：如圖1-3所示，本發明的EVA/EVA/TPT兩用離線裁切機包括裁切裝置部分和接料裝置，由裁切裝置完成EVA/TPT的送料和裁切，由接料裝置對裁切完成的EVA/TPT進行接料。裁切裝置2部分包括裁切刀和裁切工作檯。接料裝置包括壓杆8、接料杆6、接料杆傳送裝置17。接料杆傳送裝置17可以是同步帶傳送裝置，也可以是鏈傳動裝置，傳送裝置為兩個，分別位於裁切機的兩側，它的一端設置在裁切裝置2的下方，另一端向機後伸出。每個接料杆傳送裝置17均包括一傳送部件9、滑軌12、滑塊7、導杆14及壓縮彈簧5，導杆14的一端固定設置在導杆座3上，另一端固定設置在壓杆座15上，壓縮彈簧5套裝在導杆14上，導杆14穿過滑塊7上設置的孔，滑塊7與傳送部件9固定連接，並位於壓縮彈簧5和壓杆座15間，導杆14、滑軌12及傳送部件9順向平行設置，滑塊7與滑軌12滑動配合。在位於裁切裝置下方的機架13上、位於傳送部件9的上方設置有能阻擋導杆14繼續向裁切裝置前方移動的固定阻擋10。接料杆6的兩端分別與對應側的滑塊7固定連接，壓杆8的兩端分別與對應側的壓杆座15固定連接，接料杆6設置在壓杆8的內側，且壓杆8和接料杆6平行設置，當壓縮彈簧5處於伸張狀態時，壓杆8可壓緊接料杆6。導杆14、壓杆8和接料杆6均由滑塊進行支撐。導杆14可以位於傳送部件9的上方，可也以位於傳送部件的下方，滑軌12可以位於傳送部件9的上方、也可以位於傳送部件的下方。為了壓緊效果更好，在壓杆8上成排設置壓塊4，壓杆8壓緊或鬆開彈性壓塊4實現對物料的夾緊或鬆開。優選聚氨酯、彈性塑料等彈性材料作為壓塊4，彈性壓塊的數量視壓杆的長度定，以能牢固夾持物料為宜。設置時，與滑塊7相配合的滑軌12及傳送裝置均設置在支架16上，滑塊7與傳送裝置的傳送部件9固定連接。當採用同步帶作為傳送裝置對物料進行傳送時，傳送部件9為同步傳送帶，當採用鏈傳動裝置作為傳送裝置對物料進行傳送時，傳送部件為傳送鏈。當EVA/TPT物料進行裁切時，驅動電機11驅動傳送裝置的傳送部件9進行傳送，由於滑塊7與傳送部件9固定連接，所以傳送部件9帶動固定設置在滑塊上的接料杆6向裁切裝置2移動，壓縮彈簧5被逐漸壓縮，所以推動導杆座3帶動導杆14向固定阻擋10移動，當導杆14或導杆座3與固定阻擋10相遇時，固定阻擋10對導杆14的位移發生阻擋，導杆14停止移動，而傳送部件9繼續帶動滑塊7向裁切裝置2移動，使得壓縮彈簧5繼續被壓縮，如圖2所示，這樣壓杆8和接料杆6間距離逐漸被拉大，當接料杆6到達一定的位置時，驅動電機11停止驅動，傳送部件9停止傳送，裁切機對EVA/TPT物料進行下料，如圖3所示，當EVA/TPT物料的近一半長度進入到接料杆6和壓杆8間時驅動電機11反轉，帶動傳送部件9反向運動，滑塊帶動壓杆8返回，接料杆6逐漸靠近壓杆8，導杆14與固定阻擋10脫離，在壓縮彈簧5的彈性張力下接料杆與壓塊或壓杆壓緊，將物料夾持在壓杆和接料杆間，將物料傳送出裁切機。如此反覆動作，完成多塊物料的傳送。