一種高抗折的pvc發泡鞋底材料及其製造方法
2023-09-13 22:45:05 1
一種高抗折的pvc發泡鞋底材料及其製造方法
【專利摘要】本發明提供一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：PVC45～60份，發泡劑1～3份，增塑劑20～30份，納米凹凸棒土5～15份，偶聯劑0.1～1份，穩定劑1～3份，抗氧劑0.1～0.5份，ACR2～5份。本發明還公開了該高抗折的PVC發泡鞋底材料的製造方法。本發明提供的PVC發泡鞋底材料的抗折性能非常好。
【專利說明】一種高抗折的PVC發泡鞋底材料及其製造方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種高抗折的PVC發泡鞋底材料及其製造 方法。
【背景技術】：
[0002] 目前，鞋底材料包括天然橡膠以及合成橡膠兩大類，合成橡膠主要包括PU、PVC、 EVA、TPR等，其中PVC鞋底材料又包括PVC發泡鞋底材料和普通PVC材料。PVC發泡鞋底材 料比較輕便，穿著舒適，成本較低，因此佔據了一定的市場，不過，現有的PVC發泡鞋底材料 質地較脆，抗衝擊強度交底，導致抗折性能不佳，使用時間長了之後會出現斷底的現象，縮 短了其使用壽命。
【發明內容】
：
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其抗折性能非 常好。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0005] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0006] PVC 45?60份， 發泡劑 1?3份， 增塑劑 20?30份， 納米凹凸棒土 5?15份， 偶聯劑 0. 1?1份， 穩定劑 1?3份，
[0007] 抗氧劑 0.1?0.5份， ACR 2?5份。
[0008] 優選地，本發明所述發泡劑為AC發泡劑。
[0009]優選地，本發明所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸 二辛酯中的至少一種。
[0010] 優選地，本發明所述偶聯劑為甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷。
[0011] 優選地，本發明所述穩定劑為複合鉛鹽穩定劑。
[0012] 優選地，本發明所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0013] 本發明要解決的另一技術問題是提供上述高抗折的PVC發泡鞋底材料的製造方 法。
[0014] 為解決上述技術問題，技術方案是：
[0015] 一種高抗折的PVC發泡鞋底材料的製造方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°c下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0017] (2)將其他組份以及步驟（1)得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0018] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0019] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0020] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0021] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0022] 由上可見，與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
[0023] 納米凹凸棒土為短纖維狀結構，以納米尺寸分散於PVC基體中，起到納米增強劑 的作用，提高了鞋底材料的拉伸強度和衝擊強度，此外，納米凹凸棒土成為應力的集中點， 降低了總的裂紋引發應力，提高了鞋底材料的彎曲強度和彎曲模量，因此整個鞋底材料的 抗折性能較好；納米凹土棒土與PVC基體之間的相容性較差，因此本發明通過偶聯劑以及 甲基丙烯酸甲酯對其進行表面改性，改性後納米凹凸棒土能夠以棒晶和晶束的形式均勻得 分散於PVC基體中，其表面接枝的PMM與PVC的相容性較好，所以納米凹凸棒土針狀短纖 維棒晶與PVC基體間的界面模糊，分散更均勻，顯著提高了其補強性能以及整個鞋底材料 的抗折性能。
【具體實施方式】：
[0024] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。
[0025] 實施例1
[0026] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0027] PVC 45g， 發泡劑 3g， 增塑劑 27.5g， 納米凹凸棒土 15g， 偶聯劑 Ig 穩定劑 3g， 抗氧劑 〇. 5g， ACR 5g〇
[0028] 其製造方法包括以下步驟：
[0029] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0030] (2)將其他組份以及步驟⑴得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0031] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0032] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0033] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0034] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0035] 實施例2
[0036] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0037] PVCBOg, 發泡劑 lg， 增塑劑 25.8g， 納米凹凸棒土 10g， 偶聯劑 〇lg， 穩定劑 Ig， 抗氧劑 〇.lg， ACR 2g〇
[0038] 其製造方法包括以下步驟：
[0039] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0040] (2)將其他組份以及步驟（1)得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0041] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0042] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0043] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0044] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0045] 實施例3
[0046] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0047] PVC 59g, 發泡劑 2g， 增塑劑 20g， 納米凹凸棒土 12g， 偶聯劑 〇. 5g， 穩定劑 2.5g， 抗氧劑 〇. 4g， 八CR 3. 6g〇
[0048] 其製造方法包括以下步驟：
[0049] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0050] (2)將其他組份以及步驟⑴得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0051] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0052] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0053] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0054] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0055] 實施例4
[0056] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0057] PVC 55g, 發泡劑 1.5g， 增塑劑 3〇g， 納米凹凸棒土 8g， 偶聯劑 〇W， 穩定劑 1.5g， 抗氧劑 0.4g， ACR 3g〇
[0058] 其製造方法包括以下步驟：
[0059] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0060] (2)將其他組份以及步驟（1)得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0061] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0062] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0063] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0064] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0065] 實施例5
[0066] 一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0067] PVC 57g, 發泡劑 2g， 增塑劑 25g， 納米凹凸棒土 9g， 偶聯劑 （).7g， 穩定劑 2g， 抗氧劑 〇. 3g， ACR 4g〇
[0068] 其製造方法包括以下步驟：
[0069] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0070] (2)將其他組份以及步驟（1)得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0071] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0072] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0073] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0074] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0075] 實施例6
[0076] -種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其重量份組成為：
[0077] PVC 50g, 發泡劑 3g， 增塑劑 26g， 納米凹凸棒土 14g， 偶聯劑 〇. 3g， 穩定劑 2.5g, 抗氧齊丨J 〇. 2g, ACR 4g〇
[0078] 其製造方法包括以下步驟：
[0079] (1)將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，力口 入甲基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在 90°C下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土；
[0080] (2)將其他組份以及步驟⑴得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏 合2小時後出料；
[0081] (3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片 料；
[0082] (4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料；
[0083] (5)將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為110°C，得到發泡片料後冷卻放置 數日；
[0084] (6)將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
[0085] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1. 一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：其重量份組成為： PVC 45?60 份， 發泡劑 1?3份， 增塑劑 20?30份， 納米凹凸棒土 5?15份， 偶聯劑 0. 1?1份， 穩定劑 1?3份， 抗氧劑 0.1?0.5份， ACR 2?5份。
2. 根據權利要求1所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：所述發泡劑 為AC發泡劑。
3. 根據權利要求1所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：所述增塑劑 為鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：所述偶聯劑 為甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷。
5. 根據權利要求1所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：所述穩定劑 為複合鉛鹽穩定劑。
6. 根據權利要求1所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料，其特徵在於：所述抗氧劑 為抗氧劑1010。
7. 根據權利要求1?6任意一項所述的一種高抗折的PVC發泡鞋底材料的製造方法， 其特徵在於：包括以下步驟： (1) 將偶聯劑溶於乙醇中，攪拌分散均勻後加入偶聯劑，在室溫下攪拌1小時，加入甲 基丙烯酸甲酯，在65°C下攪拌聚合24小時，反應結束後冷卻過濾，濾渣置於烘箱內在90°C 下烘乾，過200目篩後得到改性納米凹凸棒土； (2) 將其他組份以及步驟（1)得到的改性納米凹凸棒土加入捏合機加熱捏合，捏合2小 時後出料； (3) 將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120°C，得到片料； (4) 將片料送入熱壓機加熱塑化、發泡，發泡後冷卻定型，脫模後得到坯料； (5) 將坯料送入烘房內加熱發泡20分鐘，溫度為11(TC，得到發泡片料後冷卻放置數 曰； (6) 將步驟（5)得到的發泡片料衝裁成型，得到高抗折的PVC發泡鞋底材料。
【文檔編號】C08L27/06GK104262820SQ201410448449
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】黃超 申請人:蘇州市景榮科技有限公司