一種超音速火焰噴塗系統的製作方法

2023-09-13 03:18:20 3

一種超音速火焰噴塗系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種超音速火焰噴塗系統，包括控制櫃、執行系統、控制電路、罐組、冷水機、送粉器和噴塗槍，所述的控制櫃前端上側位置處設置有顯示界面，控制櫃前端下側位置處設置有控制界面；所述的執行系統位於控制櫃內部的上方，控制電路位於控制櫃內部的下方；所述的罐組與執行系統之間通過管路相連接，冷水機與噴塗槍之間通過管路相連接，送粉器一側通過管路與執行系統相連，送粉器另一側通過管路與噴塗槍相連接，噴塗槍與執行系統之間通過管路相連接。本發明具有結構設計合理、操控方便和安全性能高等優點，自動化程度較高，節省了人力，有效的防止了氫氣回流，確保了操作人員的人身安全。
【專利說明】一種超音速火焰噴塗系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及熱噴塗【技術領域】，具體地說是一種超音速火焰噴塗系統。

【背景技術】
[0002]超音速火焰噴塗包括超音速氧氣火焰噴塗和超音速空氣火焰噴塗兩種。現有設備中，熱源有火焰、等離子、電弧等幾種，工作氣體或工作液體也有所不同，但均採用Laval噴嘴或等截面噴嘴兩種方式獲得超音速。如超音速火焰噴塗是利用可燃氣如氫氣、丙烷或丙烯或液體燃料如航空煤油等與氧氣混合，在燃燒室點燃，劇烈膨脹的氣體受噴嘴的約束形成超音速高溫火焰流，粉末沿燃燒室軸心由惰性氣體如氮氣送入，受到加熱與加速而噴出。
[0003]超音速火焰噴塗又稱作高速氧燃料噴塗，超音速火焰噴塗的內容為:將氧與燃料以高速、高壓噴入燃燒室，燃燒後產生2727°C的高溫和7倍音速以上的高速膨脹氣流，燃燒壓力可達820千帕，將噴塗粉末送入這種氣流中，粉末顆粒被加熱並被加速噴射到基體上，得到高質量的塗層。由於其優良的性能、技術的改進及可噴塗材料的拓寬，超音速火焰噴塗得到了越來越廣的應用。
[0004]雖然超音速火焰噴塗具有許多的優點，但也存在不足之處。超音速火焰噴塗系統中涉及的變量較多，控制系統複雜，且一旦控制系統出現控制故障不僅可能損壞噴塗設備本身，更有可能導致被噴塗工件出現質量問題。目前的超音速火焰噴塗基本上都是用純氧作助燃劑，氧氣消耗大。例如:以丙烷、丙烯等作燃料的超音速火焰噴槍耗氧量超過3瓶Λ，噴塗用料難以被有效控制和壓縮，噴塗成本較高。在超音速火焰噴塗過程中也常常由於噴塗參數設置不合理造成槍管堵塞現象，槍管堵塞將直接導致噴塗過程中出現大熔滴現象，嚴重影響塗層質量，因此，如果不能有效調配各噴塗用料的供給量，精確控制噴塗系統的噴塗過程，將不利於超音速火焰噴塗技術的推廣。
[0005]同時，現有的超音速火焰噴塗由於管路設計、安裝連接的不合理導致安全性能相對較低，且氣體流量或者送粉流量的調控範圍有限，不能夠實現分級調控，給操作人員的調節帶來了麻煩，調節所耗費的時間較差，操作效率較低。


【發明內容】

[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供一種超音速火焰噴塗系統。
[0007]本發明解決其技術問題採用以下技術方案來實現:
[0008]一種超音速火焰噴塗系統，包括控制櫃、執行系統、控制電路、罐組、冷水機、送粉器和噴塗槍，所述的控制櫃前端上側位置處設置有顯示界面，控制櫃前端下側位置處設置有控制界面；所述的執行系統位於控制櫃內部的上方，控制電路位於控制櫃內部的下方；所述的罐組與執行系統之間通過管路相連接，冷水機與噴塗槍之間通過管路相連接，送粉器一側通過管路與執行系統相連，送粉器另一側通過管路與噴塗槍相連接，噴塗槍與執行系統之間通過管路相連接。
[0009]所述的執行系統包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道和第五輸送通道，所述第一輸送通道、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴塗槍上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道後接到噴塗槍上。第一輸送通道用以輸送氮氣，第二輸送通道用以輸送氧氣、第三輸送通道用以輸送丙烷，第四輸送通道用以輸送氫氣，第五輸送通道用以輸送空氣；在點火時，第四輸送通道打開，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道關閉，利用氫氣輸送至噴塗槍上進行點火；待點火完成後，第四輸送通道關閉，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道打開，即可進行超音速火焰噴塗加工。
[0010]所述第一輸送通道包括一號進氣埠、二號出氣埠、送粉器、一號電磁閥、四號壓力控制器，所述一號進氣埠通過管路與一號電磁閥的輸入端相連，所述一號電磁閥的輸出端通過管路與二號出氣埠相連，所述二號出氣埠通過管路與送粉器的入口相連，所述送粉器的出口通管路接到噴塗槍上，所述四號壓力控制器通過管路接在一號進氣埠與一號電磁閥的輸入端之間。氮氣從一號進氣埠進入到第一輸送通道內，接著利用一號電磁閥控制氮氣的通斷，在一號電磁閥打開狀態下輸出的氮氣經過二號出氣埠進入到送粉器，進而帶動著粉粒一起輸送到噴塗槍上，以滿足噴塗加工的需求。
[0011]所述第二輸送通道包括二號進氣埠、一號出氣埠、一號閥組、一號壓力表、一號壓力控制器、一號針閥和一號流量計，所述二號進氣埠通過管路與一號閥組的輸入端相連，所述一號閥組的輸出端與一號針閥相連，所述一號針閥通過管路與一號流量計相連，所述一號流量計通過管路接到一號出氣埠上，所述一號出氣埠通過管路接到噴塗槍上，所述一號壓力表、一號壓力控制器分別通過管路接入到一號閥組上。氧氣從二號進氣埠進入到第二輸送通道內，接著經過一號閥組改變氧氣流量的輸送範圍，實現了氧氣流量的多級調節，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷，並利用一號壓力表、一號壓力控制器檢測氧氣的壓力，方便操作人員的觀察，然後氧氣經過一號針閥調節流量，並經過一號流量計顯示輸出流量後，從一號出氣埠輸送至噴塗槍上。
[0012]所述第五輸送通道包括五號進氣埠、四號出氣埠、三號閥組、三號壓力表和三號壓力控制器，所述五號進氣埠通過管路與三號閥組的輸入端相連，所述三號閥組的輸出端通過管路與四號出氣埠相連，所述四號出氣埠通過管路接到噴塗槍上，所述三號壓力表和三號壓力控制器分別通過管路接到三號閥組上。空氣從五號進氣埠進入到第五輸送通道內，接入輸送到三號閥組內，以改變空氣流量的輸送範圍，實現了空氣流量的多級調節，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用三號壓力表和三號壓力控制器檢測空氣的壓力以方便操作人員的觀察，經過三號閥組調控後的空氣從四號出氣埠輸送到噴塗槍上。
[0013]所述第三輸送通道包括三號進氣埠、三號出氣埠、二號閥組、二號壓力表、二號壓力控制器、二號針閥、二號流量計和梭閥，所述三號進氣埠通過管路與二號閥組的輸入端相連，所述二號閥組的輸出端通過管路與二號針閥相連，所述二號針閥通過管路與二號流量計相連，所述二號流量計通過管路接到梭閥的輸入端上，所述梭閥的輸出端通過管路接到三號出氣埠上，所述三號出氣埠通過管路接到噴塗槍上，所述二號壓力表、二號壓力控制器分別通過管路接到二號閥組上。丙烷從三號進氣埠進入到第三輸送通道內，利用二號閥組對丙烷進行分級調控，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用二號壓力表、二號壓力控制器對丙烷的壓力進行監控；從二號閥組輸出的丙烷進入到二號針閥處進行流量調節，流量值顯示在二號流量計上，然後丙烷輸送至梭閥內，最後通過三號出氣埠輸送到噴塗槍上。
[0014]所述第四輸送通道包括四號進氣埠、節流閥、單向閥和二號電磁閥，所述四號進氣埠通過管路與二號電磁閥的輸入端相連，所述二號電磁閥的輸出端通過管路接到單向閥的入口上，所述單向閥的出口通過管路接到節流閥上，所述節流閥通過管路接到梭閥的輸入端上。氫氣從四號進氣埠進入到第四輸送通道內，利用二號電磁閥控制氫氣的通斷，並採用單向閥防止氫氣的回流而引發的安全事故，提高了設備的安全性；通過節流閥可調節氫氣的輸出流量，經過調節後的氫氣進入到梭閥後，可從三號出氣埠輸送到噴塗槍上，用以點火。
[0015]梭閥的工作原理為:梭閥為兩輸入一輸出式的結構，梭閥兩個輸入端都可與梭閥的輸出端相同，兩個輸入端中的任一個有信號輸入，輸出端都可以輸出，如果兩個輸入端都有信號輸入，則先有信號的輸入端或者信號壓力高的輸入端輸送的氣體可以從輸出端輸出，而另一個輸入端則被堵住，只有當兩個輸入端都無信號輸入時，輸出端才無信號輸出。
[0016]所述一號閥組、二號閥組和三號閥組均為多級輸出式閥組，從而實現了氧氣、丙烷和空氣的多級流量輸出，為操作人員的調節提供了方便。
[0017]所述的控制電路包括可編程邏輯控制器、數字量輸入輸出模塊、主線電路、弱電端子組、強電端子組、警報器模塊、電機執行模塊和開關組。
[0018]所述主線電路中有火線、零線和整流器，所述火線上依次設有火線開關、第一限流保護器、第二急停繼電器強電端和第二十三繼電器強電端子，所述零線上依次設有零線開關、第三急停繼電器強電端、第二十四繼電器強電端子，所述第二十三繼電器強電端子和第二十四繼電器強電端子均與整流器相連，所述整流器的輸出端連接有一號電機，所述第二急停繼電器強電端的正極接有用於為電路板降溫的風扇，所述風扇的負極接在第三急停繼電器強電端的負極上，所述風扇的正極還依次接有第一急停繼電器強電端和急停燈，所述急停燈的負極接在風扇的負極上。
[0019]所述弱電端子組內設有第一繼電器弱電端子、第二繼電器弱電端子、第三繼電器弱電端子、第四繼電器弱電端子、第五繼電器弱電端子、第六繼電器弱電端子、第七繼電器弱電端子、第八繼電器弱電端子、第九繼電器弱電端子、第十繼電器弱電端子、第十一繼電器弱電端子、第十二繼電器弱電端子、第十三繼電器弱電端子和第十四繼電器弱電端子，弱電端子組內各繼電器弱電端的負極均分別連接在第三急停繼電器強電端的正極、強電端子組的負極、電機執行模塊的負極和警報器模塊的負極，所述第三急停繼電器強電端的正極為弱電端子組、電機執行模塊和警報器模塊的電流輸出端，所述弱電端子組內的各繼電器弱電端分別控制強電端子組內對應的繼電器強電端。
[0020]所述開關組內設有用於實現急停的一號旋轉開關、用於停止設備的一號常開觸點開關、用於開啟淨化槍管模式的二號常開觸點開關、用於開啟高頻噴塗模式的三號常開觸點開關、用於啟動設備的四號常開觸點開關、用於接通噴塗線路的五號常開觸點開關、用於接通送粉管的六號常開觸點開關、用於調節測試模式的二號旋轉開關、用於調節丙烷供給量的三號旋轉開關、用於調節氧氣供給量的四號旋轉開關、用於調節氮氣供給量的五號旋轉開關、用於調節空氣供給量的六號旋轉開關、水壓傳感器正極接線端和水壓傳感器負極接線端。
[0021]所述可編程邏輯控制器的CPU為西門子的CPU224，可編程邏輯控制器的LI引腳接在風扇的正極，可編程邏輯控制器的N引腳接在風扇的負極，可編程邏輯控制器的1L、2L、3L引腳和數字量輸入輸出模塊的IL引腳均接在第二十三繼電器強電端子的正極，可編程邏輯控制器的Q0.0引腳、Q0.1引腳、Q0.2引腳、Q0.3引腳、Q0.4引腳、Q0.5引腳、Q0.6引腳、Q0.7引腳、Ql.0引腳、Ql.1引腳分別對應連接在第一繼電器弱電端子、第二繼電器弱電端子、第三繼電器弱電端子、第四繼電器弱電端子、第五繼電器弱電端子、第六繼電器弱電端子、第七繼電器弱電端子、第八繼電器弱電端子、第九繼電器弱電端子和第十繼電器弱電端子上，所述可編程邏輯控制器的10.0引腳、10.1引腳、10.2引腳、10.3引腳、10.4引腳、
10.5引腳、10.6引腳、10.7引腳、I1.0引腳、I1.1引腳、I1.2引腳、I1.3引腳、I1.4引腳分別對應連接在一號旋轉開關、一號常開觸點開關、二號常開觸點開關、三號常開觸點開關、四號常開觸點開關、五號常開觸點開關、六號常開觸點開關、二號旋轉開關、三號旋轉開關、四號旋轉開關、五號旋轉開關、六號旋轉開關、水壓傳感器負極接線端上，工作時，所述水壓傳感器正極接線端和水壓傳感器負極接線端連接水壓傳感器，所述水壓傳感器正極接線端與可編程邏輯控制器的L+引腳、數字量輸入輸出模塊的L+引腳均相通。
[0022]所述警報器模塊包括第一警報燈、第二警報燈、第三警報燈和蜂鳴器。
[0023]所述數字量輸入輸出模塊為西門子的EM222，EM222數字量輸入輸出模塊，能夠簡單的擴展SM7-200系列CPU所帶的數字量輸入/輸出點，使PLC具有靈活的擴展能力，數字量輸入輸出模塊的QO引腳、Ql引腳、Q2引腳、Q3引腳分別對應連接在第十一繼電器弱電端子、第十二繼電器弱電端子、第十三繼電器弱電端子、第十四繼電器弱電端子上，數字量輸入輸出模塊的Q4引腳、Q5引腳、Q6引腳、Q7引腳分別對應連接在蜂鳴器的正極、第一警報燈的正極、第二警報燈的正極、第三警報燈的正極上，數字量輸入輸出模塊的L+引腳同時連接在可編程邏輯控制器的L+引腳和開關組的正極上，數字量輸入輸出模塊的M引腳同時與可編程邏輯控制器的M引腳、IM引腳、2M引腳相連，所述數字量輸入輸出模塊的M引腳還連接有急停繼電器弱電端子MO，所述急停繼電器弱電端子的另一端連接在可編程邏輯控制器的10.0引腳上，所述數字量輸入輸出模塊的2L引腳連接在第二十三繼電器強電端子的正極。
[0024]所述強電端子組的正極連接在第二十三繼電器強電端子的正極，強電端子組內包括第一強電端子分組、第二強電端子分組、第三強電端子分組、第四強電端子和第五強電端子。
[0025]所述第一強電端子分組內並聯有第一繼電器強電端子、第二繼電器強電端子、第三繼電器強電端子、第四繼電器強電端子、第五繼電器強電端子，所述第一繼電器強電端子、第二繼電器強電端子、第三繼電器強電端子、第四繼電器強電端子、第五繼電器強電端子分別對應串聯有第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥，第一繼電器強電端子、第二繼電器強電端子、第三繼電器強電端子、第四繼電器強電端子、第五繼電器強電端子分別對應為第一繼電器弱電端子、第二繼電器弱電端子、第三繼電器弱電端子、第四繼電器弱電端子、第五繼電器弱電端子的強電端子。
[0026]所述第二強電端子分組內並聯有第六繼電器強電端子、第七繼電器強電端子、第八繼電器強電端子、第九繼電器強電端子，所述第六繼電器強電端子、第七繼電器強電端子、第八繼電器強電端子、第九繼電器強電端子分別對應串聯有第六電磁閥、第七電磁閥、第八電磁閥、第九電磁閥，第六繼電器強電端子、第七繼電器強電端子、第八繼電器強電端子、第九繼電器強電端子分別對應為第六繼電器弱電端子、第七繼電器弱電端子、第八繼電器弱電端子、第九繼電器弱電端子的強電端子。
[0027]所述第三強電端子分組內並聯有第十繼電器強電端子、第十一繼電器強電端子、第十二繼電器強電端子、第十三繼電器強電端子、第十四繼電器強電端子，所述第十繼電器強電端子、第十一繼電器強電端子、第十二繼電器強電端子、第十三繼電器強電端子、第十四繼電器強電端子分別對應串聯有第十電磁閥、第十一電磁閥、第十二電磁閥、第十三電磁閥、第十四電磁閥，第十繼電器強電端子、第十一繼電器強電端子、第十二繼電器強電端子、第十三繼電器強電端子、第十四繼電器強電端子分別對應為第十繼電器弱電端子、第十一繼電器弱電端子、第十二繼電器弱電端子、第十三繼電器弱電端子、第十四繼電器弱電端子的強電端子。
[0028]所述第四強電端子內設有串聯的第十五繼電器強電端子和第十五電磁閥。
[0029]所述第五強電端子內設有串聯的第十六繼電器強電端子和第十六電磁閥。
[0030]所述第一強電端子分組內的閥組為空氣流量控制閥組，所述第二強電端子分組內的閥組為丙烷流量控制閥組，所述第三強電端子分組內的閥組為氧氣流量控制閥組，所述第十五電磁閥為氮氣流量控制閥，所述第十六電磁閥為氫氣流量控制閥。
[0031 ] 所述電機執行模塊內設有二號電機和三號電機，所述二號電機的正極接有第十七繼電器強電端子，所述第十七繼電器強電端子的另一端接在第二十三繼電器強電端子的正極，所述二號電機的負極接有第十八繼電器強電端子，所述第十八繼電器強電端子的另一端接在第二十四繼電器強電端子的負極，所述第十七繼電器強電端子與第十八繼電器強電端子聯動，以便同時接通二號電機的正、負極供電，所述三號電機的正極接有第十九繼電器強電端子，所述第十九繼電器強電端子的另一端接在第二十三繼電器強電端子的正極，所述三號電機的負極接有第二十繼電器強電端子，所述第二十繼電器強電端子的另一端接有第二限流保護器，所述第二限流保護器的另一端連接在第二十四繼電器強電端子的負極，所述第十九繼電器強電端子與第二十繼電器強電端子也聯動。
[0032]所述一號電機、二號電機、三號電機分別對應為點火器控制電機、冷卻泵控制電機、送粉器控制電機。
[0033]本發明的有益效果是:
[0034](I)本發明具有結構設計合理、操控方便和安全性能高等優點，自動化程度較高，節省了人力，有效的防止了氫氣回流，確保了操作人員的人身安全；能實現氣體或者送粉流量分級調控，這樣氣體或者送粉流量即可快速的調整，實現流量的多級跨越調整，提高了操作的效率，為操作人員的使用提供了極大的便捷。
[0035](2)本發明採用了並聯閥組，將氣體分流，並單獨控制的方式，避免了現有技術中常用針閥對各氣體的流量進行調整，氣體流量有較大浮動性的情況，對閥組整體供氣量控制精確，針對現有技術中為了保證噴塗質量往往進行原料過量供給，常常造成浪費的現象進行了優化，可大幅節約成本。
[0036](3)本發明設有旋鈕式急停開關，方便使用者清楚觀察，容易避免誤操作，並在急停開關上設置了急停繼電器弱電端子，對應於急停繼電器弱電端子在主線電路上設置了第一急停繼電器強電端子、第二急停繼電器強電端子和第三急停繼電器強電端子，當急停開關動作時，設備斷電，停止運行，但主線電路仍給可編程邏輯控制器供電，保證系統可隨時重啟，設計人性化，使用方便。
[0037](4)本發明的警報器模塊內設有聲、光雙重報警器，出現故障時，使用人員能及時發現。
[0038](5)本發明的點火器控制電機位於主線電路的最後端，當設備急停時，點火器不能直接點火，只有當設備重啟，第二急停繼電器強電端子和第三急停繼電器強電端子重新連接，點火器才能使用，保證了使用安全，防止誤操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0040]圖1是本發明的主視圖；
[0041]圖2是本發明的局部剖視圖；
[0042]圖3是本發明的工作原理圖；
[0043]圖4是本發明的閥組結構設置示意圖；
[0044]圖5是本發明的整體電路圖。

【具體實施方式】
[0045]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0046]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種超音速火焰噴塗系統，包括控制櫃31、執行系統32、控制電路33、罐組34、冷水機35、送粉器36和噴塗槍7，所述的控制櫃31前端上側位置處設置有顯示界面311，控制櫃31前端下側位置處設置有控制界面312 ;所述的執行系統32位於控制櫃31內部的上方，控制電路33位於控制櫃31內部的下方；所述的罐組34與執行系統32之間通過管路相連接，冷水機35與噴塗槍7之間通過管路相連接，送粉器36一側通過管路與執行系統32相連，送粉器36另一側通過管路與噴塗槍7相連接，噴塗槍7與執行系統32之間通過管路相連接。
[0047]所述的執行系統32包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道和第五輸送通道，所述第一輸送通道、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴塗槍7上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道後接到噴塗槍7上。第一輸送通道用以輸送氮氣，第二輸送通道用以輸送氧氣、第三輸送通道用以輸送丙烷，第四輸送通道用以輸送氫氣，第五輸送通道用以輸送空氣；在點火時，第四輸送通道打開，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道關閉，利用氫氣輸送至噴塗槍7上進行點火；待點火完成後，第四輸送通道關閉，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道打開，即可進行超音速火焰噴塗加工。
[0048]所述第一輸送通道包括一號進氣埠 1、二號出氣埠 4、送粉器5、一號電磁閥12、四號壓力控制器30，所述一號進氣埠 I通過管路與一號電磁閥12的輸入端相連，所述一號電磁閥12的輸出端通過管路與二號出氣埠 4相連，所述二號出氣埠 4通過管路與送粉器5的入口相連，所述送粉器5的出口通管路接到噴塗槍7上，所述四號壓力控制器30通過管路接在一號進氣埠 I與一號電磁閥12的輸入端之間。氮氣從一號進氣埠 I進入到第一輸送通道內，接著利用一號電磁閥12控制氮氣的通斷，在一號電磁閥12打開狀態下輸出的氮氣經過二號出氣埠 4進入到送粉器5，進而帶動著粉粒一起輸送到噴塗槍7上，以滿足噴塗加工的需求。
[0049]所述第二輸送通道包括二號進氣埠 2、一號出氣埠 3、一號閥組13、一號壓力表14、一號壓力控制器15、一號針閥16和一號流量計17,所述二號進氣埠 2通過管路與一號閥組13的輸入端相連,所述一號閥組13的輸出端與一號針閥16相連,所述一號針閥16通過管路與一號流量計17相連，所述一號流量計17通過管路接到一號出氣埠 3上，所述一號出氣埠 3通過管路接到噴塗槍7上,所述一號壓力表14、一號壓力控制器15分別通過管路接入到一號閥組13上。氧氣從二號進氣埠 2進入到第二輸送通道內，接著經過一號閥組13改變氧氣流量的輸送範圍，實現了氧氣流量的多級調節，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷，並利用一號壓力表14、一號壓力控制器15檢測氧氣的壓力，方便操作人員的觀察，然後氧氣經過一號針閥16調節流量，並經過一號流量計17顯不輸出流量後，從一號出氣埠 3輸送至噴塗槍7上。
[0050]所述第五輸送通道包括五號進氣埠 10、四號出氣埠 11、三號閥組27、三號壓力表28和三號壓力控制器29，所述五號進氣埠 10通過管路與三號閥組27的輸入端相連，所述三號閥組27的輸出端通過管路與四號出氣埠 11相連，所述四號出氣埠 11通過管路接到噴塗槍7上，所述三號壓力表28和三號壓力控制器29分別通過管路接到三號閥組27上。空氣從五號進氣埠 10進入到第五輸送通道內，接入輸送到三號閥組27內，以改變空氣流量的輸送範圍，實現了空氣流量的多級調節，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用三號壓力表28和三號壓力控制器29檢測空氣的壓力以方便操作人員的觀察，經過三號閥組27調控後的空氣從四號出氣埠 11輸送到噴塗槍7上。
[0051]所述第三輸送通道包括三號進氣埠 6、三號出氣埠 8、二號閥組18、二號壓力表19、二號壓力控制器20、二號針閥21、二號流量計22和梭閥23，所述三號進氣埠 6通過管路與二號閥組18的輸入端相連，所述二號閥組18的輸出端通過管路與二號針閥21相連，所述二號針閥21通過管路與二號流量計22相連，所述二號流量計22通過管路接到梭閥23的輸入端上，所述梭閥23的輸出端通過管路接到三號出氣埠 8上，所述三號出氣埠 8通過管路接到噴塗槍7上，所述二號壓力表19、二號壓力控制器20分別通過管路接到二號閥組18上。丙烷從三號進氣埠 6進入到第三輸送通道內，利用二號閥組18對丙烷進行分級調控，以提高實際的調節效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用二號壓力表19、二號壓力控制器20對丙烷的壓力進行監控；從二號閥組18輸出的丙烷進入到二號針閥21處進行流量調節，流量值顯示在二號流量計22上，然後丙烷輸送至梭閥23內，最後通過三號出氣埠 8輸送到噴塗槍7上。
[0052]所述第四輸送通道包括四號進氣埠 9、節流閥24、單向閥25和二號電磁閥26，所述四號進氣埠 9通過管路與二號電磁閥26的輸入端相連,所述二號電磁閥26的輸出端通過管路接到單向閥25的入口上，所述單向閥25的出口通過管路接到節流閥24上，所述節流閥24通過管路接到梭閥23的輸入端上。氫氣從四號進氣埠 9進入到第四輸送通道內，利用二號電磁閥26控制氫氣的通斷，並採用單向閥25防止氫氣的回流而引發的安全事故，提高了設備的安全性；通過節流閥24可調節氫氣的輸出流量，經過調節後的氫氣進入到梭閥23後，可從三號出氣埠 8輸送到噴塗槍7上，用以點火。
[0053]梭閥23的工作原理為:梭閥23為兩輸入一輸出式的結構，梭閥23兩個輸入端都可與梭閥23的輸出端相同,兩個輸入端中的任一個有信號輸入,輸出端都可以輸出，如果兩個輸入端都有信號輸入，則先有信號的輸入端或者信號壓力高的輸入端輸送的氣體可以從輸出端輸出，而另一個輸入端則被堵住，只有當兩個輸入端都無信號輸入時，輸出端才無信號輸出。這樣，丙燒和氫氣則只有一種氣體可從梭閥23的輸出端輸出，確保了超音速噴塗的效果，簡化了管路，降低了製造的成本，簡化了操控程序。
[0054]所述一號閥組13、二號閥組18和三號閥組27均為多級輸出式閥組，從而實現了氧氣、丙烷和空氣的多級流量輸出，為操作人員的調節提供了方便。
[0055]工作前，先將氮氣罐、氧氣罐、丙烷罐、空氣罐分別對應接到一號進氣埠 1、二號進氣埠 2、三號進氣埠 6、四號進氣埠 9、五號進氣埠 10上，待電路連接完成後即可使用。工作時，先點火，即一號電磁閥12、一號閥組13、二號閥組18、三號閥組27全部關閉，二號電磁閥26打開，氫氣則從四號進氣埠 9進入，推開單向閥25，利用節流閥24調節好氫氣的流量，氫氣從梭閥23進入到噴塗槍7上，即可點火；待點火完成後，二號電磁閥26關閉，一號電磁閥12、一號閥組13、二號閥組18、三號閥組27全部打開,其中，氮氣從一號進氣埠 I進入，利用四號壓力控制器30檢測氮氣壓力，接著氮氣從二號出氣埠 4注入到送粉器5內，帶著粉粒一起輸送到噴塗槍7上；氧氣從二號進氣埠 2注入，進入到一號閥組13後,利用一號閥組13改變氧氣流量的輸出範圍,氧氣再先後經過一號針閥16和一號流量計17注入到噴塗槍7上；丙烷從三號進氣埠 6注入，經過二號閥組18改變丙烷流量的輸出範圍，再先後經過二號針閥21、二號流量計22、梭閥23和三號出氣埠 8注入到噴塗槍7上；空氣從五號進氣埠 10注入，經過三號閥組27改變空氣流量的輸出範圍，再經過四號出氣埠 11注入到噴塗槍7上，即可進行超音速火焰噴塗加工。
[0056]所述的控制電路包括可編程邏輯控制器37、數字量輸入輸出模塊38、主線電路39、弱電端子組40、強電端子組41、警報器模塊42、電機執行模塊43和開關組44。
[0057]所述主線電路39中有火線、零線和整流器4d，所述火線上依次設有火線開關Q1、第一限流保護器FR1、第二急停繼電器強電端子KM2和第二十三繼電器強電端子C23，所述零線上依次設有零線開關Q2、第三急停繼電器強電端子KM3、第二十四繼電器強電端子C24，所述第二十三繼電器強電端子C23和第二十四繼電器強電端子C24均與整流器4d相連，所述整流器4d的輸出端連接有一號電機M1，所述第二急停繼電器強電端子KM2的正極接有用於為電路板降溫的風扇4a，所述風扇4a的負極接在第三急停繼電器強電端子KM3的負極上，所述風扇4a的正極還依次接有第一急停繼電器強電端子KMl和急停燈LI，所述急停燈LI的負極接在風扇4a的負極上。
[0058]所述弱電端子組40內設有第一繼電器弱電端子K1、第二繼電器弱電端子K2、第三繼電器弱電端子K3、第四繼電器弱電端子K4、第五繼電器弱電端子K5、第六繼電器弱電端子K6、第七繼電器弱電端子K7、第八繼電器弱電端子K8、第九繼電器弱電端子K9、第十繼電器弱電端子K10、第十一繼電器弱電端子KU、第十二繼電器弱電端子K12、第十三繼電器弱電端子K13和第十四繼電器弱電端子K14，弱電端子組40內各繼電器弱電端的負極均分別連接在第三急停繼電器強電端子KM3的正極、強電端子組41的負極、電機執行模塊43的負極和警報器模塊6的負極，所述第三急停繼電器強電端子KM3的正極為弱電端子組40、電機執行模塊43和警報器模塊42的電流輸出端，所述弱電端子組40內的各繼電器弱電端分別控制強電端子組41內對應的繼電器強電端。
[0059]所述開關組44內設有用於實現急停的一號旋轉開關S1、用於停止設備的一號常開觸點開關S2、用於開啟淨化槍管模式的二號常開觸點開關S3、用於開啟高頻噴塗模式的三號常開觸點開關S4、用於啟動設備的四號常開觸點開關S5、用於接通噴塗線路的五號常開觸點開關S6、用於接通送粉管的六號常開觸點開關S7、用於調節測試模式的二號旋轉開關S8、用於調節丙烷供給量的三號旋轉開關S9、用於調節氧氣供給量的四號旋轉開關S10、用於調節氮氣供給量的五號旋轉開關S11、用於調節空氣供給量的六號旋轉開關S12、水壓傳感器正極接線端8a和水壓傳感器負極接線端Sb。
[0060]所述可編程邏輯控制器37的CPU為西門子的CPU224，可編程邏輯控制器37的LI引腳接在風扇4a的正極，可編程邏輯控制器37的N引腳接在風扇4a的負極，可編程邏輯控制器37的1L、2L、3L引腳和數字量輸入輸出模塊38的IL引腳均接在第二十三繼電器強電端子C23的正極，可編程邏輯控制器37的Q0.0引腳、Q0.1引腳、Q0.2引腳、Q0.3引腳、Q0.4引腳、Q0.5引腳、Q0.6引腳、Q0.7引腳、Ql.0引腳、Ql.1引腳分別對應連接在第一繼電器弱電端子K1、第二繼電器弱電端子K2、第三繼電器弱電端子K3、第四繼電器弱電端子K4、第五繼電器弱電端子K5、第六繼電器弱電端子K6、第七繼電器弱電端子K7、第八繼電器弱電端子K8、第九繼電器弱電端子K9和第十繼電器弱電端子KlO上，所述可編程邏輯控制器37的10.0引腳、10.1引腳、10.2引腳、10.3引腳、10.4引腳、10.5引腳、10.6引腳、10.7引腳、I1.0引腳、I1.1引腳、I1.2引腳、I1.3引腳、I1.4引腳分別對應連接在一號旋轉開關S1、一號常開觸點開關S2、二號常開觸點開關S3、三號常開觸點開關S4、四號常開觸點開關S5、五號常開觸點開關S6、六號常開觸點開關S7、二號旋轉開關S8、三號旋轉開關S9、四號旋轉開關S10、五號旋轉開關S11、六號旋轉開關S12、水壓傳感器負極接線端Sb上，工作時，所述水壓傳感器正極接線端8a和水壓傳感器負極接線端Sb連接水壓傳感器，所述水壓傳感器對冷卻水的壓力進行檢測，當噴塗槍7的冷卻水水壓低於預定閾值時，水壓傳感器負極接線端8b將向可編程邏輯控制器37的I1.4引腳發送高電平信號，可編程邏輯控制器37控制相關繼電器動作，用於提高水壓；所述水壓傳感器正極接線端8a與可編程邏輯控制器37的L+引腳、數字量輸入輸出模塊2的L+引腳均相通。
[0061]所述警報器模塊42包括第一警報燈L2、第二警報燈L3、第三警報燈L4和蜂鳴器2a，工作時，數字量輸入輸出模塊38的L+引腳接收水壓傳感器的低水壓信號，然後控制第一警報燈L2閃亮，蜂鳴器2a鳴叫；同理，供給空氣的閥組處氣體壓力低時，第二警報燈L3閃亮，蜂鳴器2a鳴叫；供給氧氣的閥組處氣體壓力低時，第三警報燈L4閃亮，蜂鳴器2a鳴口q，從而從聲、光角度進行報警，出現問題時，操作人員能及時了解，保證了工作安全。
[0062]所述數字量輸入輸出模塊38為西門子的EM222，EM222數字量輸入輸出模塊38，能夠簡單的擴展SM7-200系列CPU所帶的數字量輸入/輸出點，使PLC具有靈活的擴展能力，便於對多個要素進行全面、靈活地控制，數字量輸入輸出模塊38的QO引腳、Ql引腳、Q2引腳、Q3引腳分別對應連接在第十一繼電器弱電端子KU、第十二繼電器弱電端子K12、第十三繼電器弱電端子K13、第十四繼電器弱電端子K14上，數字量輸入輸出模塊38的Q4引腳、Q5引腳、Q6引腳、Q7引腳分別對應連接在蜂鳴器2a的正極、第一警報燈L2的正極、第二警報燈L3的正極、第三警報燈L4的正極上，數字量輸入輸出模塊38的L+引腳同時連接在可編程邏輯控制器I的L+引腳和開關組44的正極上，數字量輸入輸出模塊38的M引腳同時與可編程邏輯控制器37的M引腳、IM引腳、2M引腳相連，所述數字量輸入輸出模塊38的M引腳還連接有急停繼電器弱電端子KMO，所述急停繼電器弱電端子KMO的另一端連接在可編程邏輯控制器I的10.0引腳上，所述數字量輸入輸出模塊38的2L引腳連接在第二十三繼電器強電端子C23的正極，工作時，所述急停繼電器弱電端子KMO可在一號旋轉開關SI的觸發下動作，所述第一急停繼電器強電端子KMl工作時常開，在急停繼電器弱電端子KMO的作用下閉合，同時急停燈LI閃亮，實現報警提示，所述第二急停繼電器強電端子KM2、第三急停繼電器強電端子KM3在工作時閉合，在急停繼電器弱電端子KMO的作用下斷開主線電路4，從而實現急停。
[0063]所述強電端子組41的正極連接在第二十三繼電器強電端子C23的正極，強電端子組41內包括第一強電端子分組3a、第二強電端子分組3b、第三強電端子分組3c、第四強電端子3d和第五強電端子3e。
[0064]所述第一強電端子分組3a內並聯有第一繼電器強電端子Cl、第二繼電器強電端子C2、第三繼電器強電端子C3、第四繼電器強電端子C4、第五繼電器強電端子C5，所述第一繼電器強電端子Cl、第二繼電器強電端子C2、第三繼電器強電端子C3、第四繼電器強電端子C4、第五繼電器強電端子C5分別對應串聯有第一電磁閥SV1、第二電磁閥SV2、第三電磁閥SV3、第四電磁閥SV4、第五電磁閥SV5，第一繼電器強電端子Cl、第二繼電器強電端子C2、第三繼電器強電端子C3、第四繼電器強電端子C4、第五繼電器強電端子C5分別對應為第一繼電器弱電端子K1、第二繼電器弱電端子K2、第三繼電器弱電端子K3、第四繼電器弱電端子K4、第五繼電器弱電端子K5的強電端子，工作時，所述第一繼電器弱電端子K1、第二繼電器弱電端子K2、第三繼電器弱電端子K3、第四繼電器弱電端子K4和第五繼電器弱電端子K5接收可編程邏輯控制器I的弱電信號，然後控制對應繼電器上強電端子斷開或閉合，與對應強電端子串聯的電磁閥同時斷開或閉合。
[0065]所述第二強電端子分組3b內並聯有第六繼電器強電端子C6、第七繼電器強電端子C7、第八繼電器強電端子CS、第九繼電器強電端子C9，所述第六繼電器強電端子C6、第七繼電器強電端子C7、第八繼電器強電端子CS、第九繼電器強電端子C9分別對應串聯有第六電磁閥SV6、第七電磁閥SV7、第八電磁閥SV8、第九電磁閥SV9，第六繼電器強電端子C6、第七繼電器強電端子C7、第八繼電器強電端子CS、第九繼電器強電端子C9分別對應為第六繼電器弱電端子K6、第七繼電器弱電端子K7、第八繼電器弱電端子K8、第九繼電器弱電端子K9的強電端子。
[0066]所述第三強電端子分組3c內並聯有第十繼電器強電端子C1、第十一繼電器強電端子CU、第十二繼電器強電端子C12、第十三繼電器強電端子C13、第十四繼電器強電端子C14，所述第十繼電器強電端子C10、第十一繼電器強電端子CU、第十二繼電器強電端子C12、第十三繼電器強電端子C13、第十四繼電器強電端子C14分別對應串聯有第十電磁閥SV10、第i^一電磁閥SV11、第十二電磁閥SV12、第十三電磁閥SV13、第十四電磁閥SV14，第十繼電器強電端子C10、第十一繼電器強電端子CU、第十二繼電器強電端子C12、第十三繼電器強電端子C13、第十四繼電器強電端子C14分別對應為第十繼電器弱電端子K10、第十一繼電器弱電端子KU、第十二繼電器弱電端子K12、第十三繼電器弱電端子K13、第十四繼電器弱電端子K14的強電端子。
[0067]所述第四強電端子3d內設有串聯的第十五繼電器強電端子C15和第十五電磁閥SV15。
[0068]所述第五強電端子3e內設有串聯的第十六繼電器強電端子C16和第十六電磁閥SV16。
[0069]所述第一強電端子分組3a內的閥組為空氣流量控制閥組，所述第二強電端子分組3b內的閥組為丙烷流量控制閥組，所述第三強電端子分組3c內的閥組為氧氣流量控制閥組，所述第十五電磁閥SV15為氮氣流量控制閥，所述第十六電磁閥SV16為氫氣流量控制閥，工作時，由於空氣、丙烷和氧氣的用量很大，單一閥組難以保證氣體的順利供給，更難以根據實時需求情況及時調整氣體的供給量，為了保證噴塗效果，往往過量供給，造成浪費，現有技術中常用針閥對各氣體的流量進行調整，然而當氣體流量很大時，針閥仍然不能精確調節氣體流量，針閥的微調也可使得氣體流量有較大浮動，採用閥組的形式解決了這一問題，利用閥組將氣體分流，同時分別調節空氣、丙烷和氧氣供給閥組中的單個閥組，起到對閥組整體供氣量的精確控制，丙烷在使用中的用量少於空氣和氧氣，因此第二強電端子分組3b內僅有四個閥體，氮氣和氫氣的用量更少，因此用於控制氮氣、氫氣的僅對應有第十五電磁閥SV15、第十六電磁閥SV16。
[0070]所述電機執行模塊43內設有二號電機M2和三號電機M3,所述二號電機M2的正極接有第十七繼電器強電端子C17，所述第十七繼電器強電端子C17的另一端接在第二十三繼電器強電端子C23的正極，即火線上，所述二號電機M2的負極接有第十八繼電器強電端子C18，所述第十八繼電器強電端子C18的另一端接在第二十四繼電器強電端子C24的負極，即地線上，所述第十七繼電器強電端子C17與第十八繼電器強電端子C18聯動，以便同時接通二號電機M2的正、負極供電，所述三號電機M3的正極接有第十九繼電器強電端子C19，所述第十九繼電器強電端子C19的另一端接在第二十三繼電器強電端子C23的正極，所述三號電機M3的負極接有第二十繼電器強電端子C20，所述第二十繼電器強電端子C20的另一端接有第二限流保護器FR2，所述第二限流保護器FR2的另一端連接在第二十四繼電器強電端子C24的負極，所述第十九繼電器強電端子C19與第二十繼電器強電端子C20也聯動。
[0071]所述一號電機Ml、二號電機M2、三號電機M3分別對應為點火器控制電機、冷卻泵控制電機、送粉器36控制電機。
[0072]使用時，接通電源，然後通過控制開關組內的各個開關對應控制設備的急停、停止、淨化、高頻模式、啟動、噴塗、送粉、測試等動作,並可精確調整丙烷、氧氣、氮氣以及空氣供給量，當系統開始正常運行以後，系統可進行閉環控制，當供氣量、送粉量或冷卻水水壓越過預設閾值時，相應的傳感器向可編程邏輯控制器發送信號，可編程邏輯控制器通過繼電器弱電端子控制對應的繼電器強電端子，繼電器強電端子控制相應電磁閥的動作，並利用數字量輸入輸出模塊產生報警信號，為了精確控制空氣、丙烷和氧氣的調節幅度，採用了並聯閥組，將氣體分流並單獨控制的方式。
[0073]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種超首速火焰嗔塗系統，包括控制櫃(31)、執彳了系統(32)、控制電路(33)、iip組(34)、冷水機(35)、送粉器(36)和噴塗槍(7)，其特徵在於:所述的控制櫃(31)前端上側位置處設置有顯示界面(311)，控制櫃(31)前端下側位置處設置有控制界面(312);所述的執行系統(32)位於控制櫃(31)內部的上方，控制電路(33)位於控制櫃(31)內部的下方；所述的罐組(34)與執行系統(32)之間通過管路相連接，冷水機(35)與噴塗槍(7)之間通過管路相連接，送粉器(36) —側通過管路與執行系統(32)相連，送粉器(36)另一側通過管路與噴塗槍(7)相連接，噴塗槍(7)與執行系統(32)之間通過管路相連接；所述的執行系統(32)包括包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道和第五輸送通道，所述第一輸送通道、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴塗槍(7)上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道後接到噴塗槍(7)上；其中: 所述第一輸送通道包括一號進氣埠(I)、二號出氣埠(4)、送粉器(5)、一號電磁閥(12)、四號壓力控制器(30)，所述一號進氣埠⑴通過管路與一號電磁閥(12)的輸入端相連，所述一號電磁閥(12)的輸出端通過管路與二號出氣埠(4)相連,所述二號出氣埠(4)通過管路與送粉器(5)的入口相連，所述送粉器(5)的出口通管路接到噴塗槍(7)上，所述四號壓力控制器(30)通過管路接在一號進氣埠(I)與一號電磁閥(12)的輸入端之間； 所述第二輸送通道包括二號進氣埠(2)、一號出氣埠(3)、一號閥組(13)、一號壓力表(14)、一號壓力控制器(15)、一號針閥(16)和一號流量計(17),所述二號進氣埠⑵通過管路與一號閥組(13)的輸入端相連，所述一號閥組(13)的輸出端與一號針閥(16)相連，所述一號針閥(16)通過管路與一號流量計(17)相連，所述一號流量計(17)通過管路接到一號出氣埠(3)上，所述一號出氣埠(3)通過管路接到噴塗槍(7)上，所述一號壓力表(14)、一號壓力控制器(15)分別通過管路接入到一號閥組(13)上； 所述第五輸送通道包括五號進氣埠(10)、四號出氣埠(11)、三號閥組(27)、三號壓力表(28)和三號壓力控制器(29)，所述五號進氣埠(10)通過管路與三號閥組(27)的輸入端相連，所述三號閥組(27)的輸出端通過管路與四號出氣埠(11)相連，所述四號出氣埠(11)通過管路接到噴塗槍(7)上，所述三號壓力表(28)和三號壓力控制器(29)分別通過管路接到三號閥組(27)上； 所述第三輸送通道包括三號進氣埠出)、三號出氣埠(8)、二號閥組(18)、二號壓力表(19)、二號壓力控制器(20)、二號針閥(21)、二號流量計(22)和梭閥(23)，所述三號進氣埠(6)通過管路與二號閥組(18)的輸入端相連，所述二號閥組(18)的輸出端通過管路與二號針閥(21)相連，所述二號針閥(21)通過管路與二號流量計(22)相連，所述二號流量計(22)通過管路接到梭閥(23)的輸入端上，所述梭閥(23)的輸出端通過管路接到三號出氣埠(8)上，所述三號出氣埠(8)通過管路接到噴塗槍(7)上，所述二號壓力表(19)、二號壓力控制器(20)分別通過管路接到二號閥組(18)上； 所述第四輸送通道包括四號進氣埠(9)、節流閥(24)、單向閥(25)和二號電磁閥(26)，所述四號進氣埠(9)通過管路與二號電磁閥(26)的輸入端相連，所述二號電磁閥(26)的輸出端通過管路接到單向閥(25)的入口上，所述單向閥(25)的出口通過管路接到節流閥(24)上，所述節流閥(24)通過管路接到梭閥(23)的輸入端上。
2.根據權利要求1所述的一種超音速火焰噴塗系統，其特徵在於:所述控制電路包括可編程邏輯控制器(37)、數字量輸入輸出模塊(38)、主線電路(39)、弱電端子組(40)、強電端子組(41)、警報器模塊(42)、電機執行模塊(43)和開關組(44);其中: 所述主線電路(39)中有火線、零線和整流器(4d)，所述火線上依次設有火線開關(Ql)、第一限流保護器(FRl)、第二急停繼電器強電端子(KM2)和第二十三繼電器強電端子(C23)，所述零線上依次設有零線開關(Q2)、第三急停繼電器強電端子(KM3)、第二十四繼電器強電端子(C24)，所述第二十三繼電器強電端子(C23)和第二十四繼電器強電端子(C24)均與整流器(4d)相連，所述整流器(4d)的輸出端連接有一號電機(M1)，所述第二急停繼電器強電端子(KM2)的正極接有風扇(4a)，所述風扇(4a)的負極接在第三急停繼電器強電端子(KM3)的負極上，所述風扇(4a)的正極還依次接有第一急停繼電器強電端子(KMl)和急停燈(LI)，所述急停燈(LI)的負極接在風扇(4a)的負極上； 所述弱電端子組(40)內設有第一繼電器弱電端子(Kl)、第二繼電器弱電端子(K2)、第三繼電器弱電端子(K3)、第四繼電器弱電端子(K4)、第五繼電器弱電端子(K5)、第六繼電器弱電端子(K6)、第七繼電器弱電端子(K7)、第八繼電器弱電端子(K8)、第九繼電器弱電端子(K9)、第十繼電器弱電端子(KlO)、第i^一繼電器弱電端子(K11)、第十二繼電器弱電端子(K12)、第十三繼電器弱電端子(K13)和第十四繼電器弱電端子(K14)，弱電端子組(5)內各繼電器弱電端的負極均分別連接在第三急停繼電器強電端子(KM3)的正極、強電端子組(41)的負極、電機執行模塊(43)的負極和警報器模塊(42)的負極； 所述開關組(44)內設有一號旋轉開關(SI)、一號常開觸點開關(S2)、二號常開觸點開關(S3)、三號常開觸點開關(S4)、四號常開觸點開關(S5)、五號常開觸點開關(S6)、六號常開觸點開關(S7)、二號旋轉開關(S8)、三號旋轉開關(S9)、四號旋轉開關(SlO)、五號旋轉開關(Sll)、六號旋轉開關(S12)、水壓傳感器正極接線端(8a)和水壓傳感器負極接線端(8b)； 所述可編程邏輯控制器(37)的CPU為西門子的CPU224，可編程邏輯控制器(37)的LI引腳接在風扇(4a)的正極，可編程邏輯控制器(37)的N引腳接在風扇(4a)的負極，可編程邏輯控制器(37)的1L、2L、3L引腳和數字量輸入輸出模塊(38)的IL引腳均接在第二十三繼電器強電端子(C23)的正極，可編程邏輯控制器(37)的Q0.0引腳、Q0.1引腳、Q0.2引腳、Q0.3引腳、Q0.4引腳、Q0.5引腳、Q0.6引腳、Q0.7引腳、Ql.0引腳、Ql.1引腳分別對應連接在第一繼電器弱電端子(Kl)、第二繼電器弱電端子(K2)、第三繼電器弱電端子(K3)、第四繼電器弱電端子(K4)、第五繼電器弱電端子(K5)、第六繼電器弱電端子(K6)、第七繼電器弱電端子(K7)、第八繼電器弱電端子(K8)、第九繼電器弱電端子(K9)和第十繼電器弱電端子(KlO)上，所述可編程邏輯控制器(37)的10.0引腳、10.1引腳、10.2引腳、10.3引腳、10.4引腳、10.5引腳、10.6引腳、10.7引腳、I1.0引腳、I1.1引腳、I1.2引腳、I1.3引腳、I1.4引腳分別對應連接在一號旋轉開關(SI)、一號常開觸點開關(S2)、二號常開觸點開關(S3)、三號常開觸點開關(S4)、四號常開觸點開關(S5)、五號常開觸點開關(S6)、六號常開觸點開關(S7)、二號旋轉開關(S8)、三號旋轉開關(S9)、四號旋轉開關(SlO)、五號旋轉開關(Sll)、六號旋轉開關(S12)、水壓傳感器負極接線端(Sb)上；所述水壓傳感器正極接線端(8a)與可編程邏輯控制器(37)的L+引腳連接； 所述警報器模塊(42)包括第一警報燈(L2)、第二警報燈(L3)、第三警報燈(L4)和蜂鳴器(2a)； 所述數字量輸入輸出模塊(38)為西門子的EM222，數字量輸入輸出模塊(38)的QO引腳、Ql引腳、Q2引腳、Q3引腳分別對應連接在第十一繼電器弱電端子(K11)、第十二繼電器弱電端子(K12)、第十三繼電器弱電端子(K13)、第十四繼電器弱電端子(K14)上，數字量輸入輸出模塊(38)的Q4引腳、Q5引腳、Q6引腳、Q7引腳分別對應連接在蜂鳴器(2a)的正極、第一警報燈(L2)的正極、第二警報燈(L3)的正極、第三警報燈(L4)的正極上，數字量輸入輸出模塊(38)的L+引腳同時連接在可編程邏輯控制器(37)的L+引腳和開關組(8)的正極上，數字量輸入輸出模塊(38)的M引腳同時與可編程邏輯控制器(37)的M引腳、IM引腳、2M引腳相連，所述數字量輸入輸出模塊(38)的M引腳還連接有急停繼電器弱電端子(KMO)，所述急停繼電器弱電端子(KMO)的另一端連接在可編程邏輯控制器(37)的10.0引腳上，所述數字量輸入輸出模塊(38)的2L引腳連接在第二十三繼電器強電端子(C23)的正極； 所述強電端子組(41)的正極連接在第二十三繼電器強電端子(C23)的正極，強電端子組(41)內包括第一強電端子分組(3a)、第二強電端子分組(3b)、第三強電端子分組(3c)、第四強電端子(3d)和第五強電端子(3e)； 所述電機執行模塊(43)內設有二號電機(M2)和三號電機(M3),所述二號電機(M2)的正極接有第十七繼電器強電端子(C17)，所述第十七繼電器強電端子(C17)的另一端接在第二十三繼電器強電端子(C23)的正極，所述二號電機(M2)的負極接有第十八繼電器強電端子(C18)，所述第十八繼電器強電端子(C18)的另一端接在第二十四繼電器強電端子(C24)的負極，所述三號電機(M3)的正極接有第十九繼電器強電端子(C19)，所述第十九繼電器強電端子(C19)的另一端接在第二十三繼電器強電端子(C23)的正極，所述三號電機(M3)的負極接有第二十繼電器強電端子(C20)，所述第二十繼電器強電端子(C20)的另一端接有第二限流保護器(FR2)，所述第二限流保護器(FR2)的另一端連接在第二十四繼電器強電端子(C24)的負極。
3.根據權利要求1所述的一種超音速火焰噴塗系統，其特徵在於:所述一號閥組(13)、二號閥組(18)和三號閥組(27)均為多級輸出式閥組。
4.根據權利要求2所述的一種超音速火焰噴塗系統，其特徵在於:所述第一強電端子分組(3a)內並聯有第一繼電器強電端子(Cl)、第二繼電器強電端子(C2)、第三繼電器強電端子(C3)、第四繼電器強電端子(C4)、第五繼電器強電端子(C5)，所述第一繼電器強電端子(Cl)、第二繼電器強電端子(C2)、第三繼電器強電端子(C3)、第四繼電器強電端子(C4)、第五繼電器強電端子(C5)分別對應串聯有第一電磁閥(SVl)、第二電磁閥(SV2)、第三電磁閥(SV3)、第四電磁閥(SV4)、第五電磁閥(SV5)，第一繼電器強電端子(Cl)、第二繼電器強電端子(C2)、第三繼電器強電端子(C3)、第四繼電器強電端子(C4)、第五繼電器強電端子(C5)分別對應為第一繼電器弱電端子(Kl)、第二繼電器弱電端子(K2)、第三繼電器弱電端子(K3)、第四繼電器弱電端子(K4)、第五繼電器弱電端子(K5)的強電端子； 所述第二強電端子分組(3b)內並聯有第六繼電器強電端子(C6)、第七繼電器強電端子(C7)、第八繼電器強電端子(CS)、第九繼電器強電端子(C9)，所述第六繼電器強電端子(C6)、第七繼電器強電端子(C7)、第八繼電器強電端子(CS)、第九繼電器強電端子(C9)分別對應串聯有第六電磁閥(SV6)、第七電磁閥(SV7)、第八電磁閥(SV8)、第九電磁閥(SV9)，第六繼電器強電端子(C6)、第七繼電器強電端子(C7)、第八繼電器強電端子(CS)、第九繼電器強電端子(C9)分別對應為第六繼電器弱電端子(K6)、第七繼電器弱電端子(K7)、第八繼電器弱電端子(K8)、第九繼電器弱電端子(K9)的強電端子； 所述第三強電端子分組(3c)內並聯有第十繼電器強電端子(C1)、第十一繼電器強電端子(C11)、第十二繼電器強電端子(C12)、第十三繼電器強電端子(C13)、第十四繼電器強電端子(C14)，所述第十繼電器強電端子(C10)、第十一繼電器強電端子(C11)、第十二繼電器強電端子(C12)、第十三繼電器強電端子(C13)、第十四繼電器強電端子(C14)分別對應串聯有第十電磁閥(SVlO)、第i^一電磁閥(SVll)、第十二電磁閥(SV12)、第十三電磁閥(SV13)、第十四電磁閥(SV14)，第十繼電器強電端子(C10)、第十一繼電器強電端子(C11)、第十二繼電器強電端子(C12)、第十三繼電器強電端子(C13)、第十四繼電器強電端子(C14)分別對應為第十繼電器弱電端子(K1)、第十一繼電器弱電端子(K11)、第十二繼電器弱電端子(K12)、第十三繼電器弱電端子(K13)、第十四繼電器弱電端子(K14)的強電端子； 所述第四強電端子(3d)內設有串聯的第十五繼電器強電端子(C15)和第十五電磁閥(SV15)； 所述第五強電端子(3e)內設有串聯的第十六繼電器強電端子(C16)和第十六電磁閥(SV16)。
5.根據權利要求2所述的一種超音速火焰噴塗系統,其特徵在於:所述一號電機(Ml)、二號電機(M2)、三號電機(M3)分別對應為點火器控制電機、冷卻泵控制電機、送粉器(36)控制電機。
6.根據權利要求2或4所述的一種超音速火焰噴塗系統，其特徵在於:所述第一強電端子分組(3a)內的閥組為空氣流量控制閥組，所述第二強電端子分組(3b)內的閥組為丙烷流量控制閥組，所述第三強電端子分組(3c)內的閥組為氧氣流量控制閥組，所述第十五電磁閥(SV15)為氮氣流量控制閥，所述第十六電磁閥(SV16)為氫氣流量控制閥。
【文檔編號】C23C4/12GK104233176SQ201410465158
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】程敬卿, 薛衛昌 申請人:蕪湖鼎瀚再製造技術有限公司