一種可自動退料的多衝頭數控衝床的製作方法
2023-09-13 01:17:00 2
本實用新型屬於衝床裝置技術領域，具體涉及一種可自動退料的多衝頭數控衝床。
背景技術：
衝床就是一臺衝壓式壓力機。在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。衝壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至飛彈飛機……有非常多的配件都可以用衝床通過模具生產出來。
現有衝床功能單一，在衝壓不同形狀的衝孔時，需要頻繁更換衝壓模具，衝壓效率低，且衝頭容易對衝壓件的衝孔造成卷邊及變形，影響衝壓品質。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種可自動退料的多衝頭數控衝床，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可自動退料的多衝頭數控衝床，包括凸模組件、退料板和凹模安裝板，所述凸模組件活動連接於衝頭安裝板，所述衝頭安裝板的上表面中心處固定連接於第一轉軸的底部，所述第一轉軸的頂部轉動連接於衝床機架上連接柱的底端，所述連接柱下部固定連接於衝壓動力裝置的底部，所述衝頭安裝板的邊緣活動連接有滑竿，所述滑竿的底部滑動連接有下壓板和退料板，所述凹模安裝板的下表面中心處通過第二轉軸活動連接於衝床機架的下部，所述凹模安裝板的下表面與衝床機架下部的上表面之間設有支撐滾體，所述第一轉軸和第二轉軸通過傳動系統總成連接。
優選的，所述衝壓動力裝置包括液壓缸、氣壓缸以及其它能夠提供上下運動形式的傳動機構及其組成。
優選的，所述凸模組件設置有多個並成環形均勻分布於衝頭安裝板上，每個凸模組件包括衝頭以及與衝頭底端固定連接的第一限位柱，且每個衝頭不同，所述第一限位柱滑動連接於衝頭安裝板，所述第一限位柱上設有第一彈簧。
優選的，所述滑竿的頂部與衝頭安裝板之間設有第二彈簧，所述下壓板位於退料板的上方，且下壓板和退料板之間的滑竿上套有第三彈簧。
優選的，所述傳動系統總成包括固定連接於衝床機架上的電機，所述電機的轉軸上通過鏈輪和傳動鏈分別連接於第一轉軸和第二轉軸，且所述第一轉軸和第二轉軸的轉動速度相同，所述傳動鏈包括鏈輪和傳動鏈。
優選的，所述凸模組件對應位置的凹模安裝板上設有與衝頭凸模相對應的凹模。
優選的，所述退料板的邊緣向上傾斜。
本實用新型的技術效果和優點：該可自動退料的多衝頭數控衝床，通過傳動系統總成，可對可對凸模組件以及凹模安裝板進行同步轉動，確保衝頭凸模相對應的凹模同步進行轉動，保證上下模具的配套，有效保護了凸模組件和凹模安裝板，提高衝擊效率；通過自動卸料機構，可以快速的對衝壓件進行卸料，有效保護了衝孔，避免衝頭對衝孔造成變形以及卷邊的情況，提高了衝壓效果，提高衝壓品質。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的圖1中A處放大結構示意圖；
圖3為本實用新型的衝頭安裝板俯視結構示意圖。
圖中：1衝床機架、2連接柱、3衝壓動力裝置、4電機、5傳動鏈、6傳動系統總成、7第一轉軸、8凸模組件、9衝頭安裝板、10下壓板、11退料板、12凹模安裝板、13支撐滾體、14第二轉軸、15第一限位柱、16第一彈簧、17滑竿、18第二彈簧、19第三彈簧。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種可自動退料的多衝頭數控衝床，包括凸模組件8、退料板11和凹模安裝板12，所述凸模組件8活動連接於衝頭安裝板9，所述衝頭安裝板9的上表面中心處固定連接於第一轉軸7的底部，所述第一轉軸7的頂部轉動連接於衝床機架1上連接柱2的底端，所述連接柱2下部固定連接於衝壓動力裝置3的底部，所述衝頭安裝板9的邊緣活動連接有滑竿17，所述滑竿17的底部滑動連接有下壓板10和退料板11，所述凹模安裝板12的下表面中心處通過第二轉軸14活動連接於衝床機架1的下部，所述凹模安裝板12的下表面與衝床機架1下部的上表面之間設有支撐滾體13，所述第一轉軸7和第二轉軸14通過傳動系統總成6連接。
進一步的，所述衝壓動力裝置3包括液壓缸、氣壓缸以及其它能夠提供上下運動形式的傳動機構及其組成，通過衝壓動力裝置3提供衝力，對凸模組件8的衝頭提供衝擊。
進一步的，所述凸模組件8設置有多個並成環形均勻分布於衝頭安裝板9上，每個凸模組件8包括衝頭以及與衝頭底端固定連接的第一限位柱15，且每個衝頭不同，所述第一限位柱15滑動連接於衝頭安裝板9，所述第一限位柱15上設有第一彈簧16，衝壓動力裝置3衝壓衝頭後，衝頭連同第一限位柱15一同向下運動，衝壓結束後，衝頭在第一彈簧16的作用下，自動回復原位。
進一步的，所述滑竿17的頂部與衝頭安裝板9之間設有第二彈簧18，所述下壓板10位於退料板11的上方，退料板11設有用於衝頭通過的通孔，且下壓板10和退料板11之間的滑竿17上套有第三彈簧19，初始狀態時，在第二彈簧18的作用下，滑竿17整體位於上部，當衝頭向下移動並推動下壓板10時，通過第三彈簧19的蓄能，進而推動退料板11向衝壓件靠近並抵緊，完成衝壓後，衝頭從衝壓件中退出，由於此時第三彈簧19處於壓縮狀態，退料板11會阻止衝壓件受到衝頭的向上的帶動，衝頭完全退出後第三彈簧19恢復原長，下壓板10和退料板11在滑竿17的帶動下，通過第二彈簧18被整體向上提升，完成退料。
進一步的，所述傳動系統總成6包括固定連接於衝床機架1上的電機4，所述電機的轉軸上通過鏈輪和傳動鏈5分別連接於第一轉軸7和第二轉軸14，且所述第一轉軸7和第二轉軸14的轉動速度相同，所述傳動鏈5包括鏈輪和傳動鏈；所述凸模組件8對應位置的凹模安裝板12上設有與衝頭凸模相對應的凹模，通過傳動系統總成6，使得凸模組件8與凹模安裝板12上設有與衝頭凸模相對應的凹模同步進行轉動，保證上下模具的配套，有效保護了凸模組件8和凹模安裝板12。
進一步的，所述退料板11的邊緣向上傾斜，方便衝壓件順利在退料板11下方移動，便於衝壓件的定位。
具體的，使用時，將衝壓件放置於凹模安裝板12上，通過衝壓動力裝置3對凸模組件8上的衝頭提供衝擊，衝壓動力裝置3衝壓衝頭後，衝頭連同第一限位柱15一同向下運動，衝壓結束後，衝頭在第一彈簧16的作用下，自動回復原位，當衝頭向下移動並推動下壓板10時，通過第三彈簧19的蓄能，進而推動退料板11向衝壓件靠近並抵緊，完成衝壓後，衝頭從衝壓件中退出，由於此時第三彈簧19處於壓縮狀態，退料板11會阻止衝壓件受到衝頭的向上的帶動，衝頭完全退出後第三彈簧19恢復原長，下壓板10和退料板11在滑竿17的帶動下，通過第二彈簧18被整體向上提升，自動完成退料，通過傳動系統總成6，可對凸模組件8以及凹模安裝板12進行同步轉動，確保衝頭凸模相對應的凹模同步進行轉動，保證上下模具的配套，有效保護了凸模組件8和凹模安裝板12。
最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。