廢舊乾電池自動脫殼機的製作方法
2023-09-21 03:27:10 1
專利名稱：廢舊乾電池自動脫殼機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於廢舊乾電池自動脫殼機。
背景技術：
目前，廢舊乾電池對環境的危害已被廣泛認識，目前的回收裝置如專利號為 03220536所公開的一種，它包括包括機架、電機、減速傳動裝置、主動破碎輥、從動破碎輥 等，通過對電池進行破碎細化處理達到回收的目的，但該裝置不能將電池中的金屬外殼、碳 芯棒、粉狀物分類回收，給後續處理帶來不便，且資源的回收利用率較低。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的上述不足，提供一種廢舊乾電池自動脫殼 機，它能對電池的各種物料進行分類回收，給後續處理帶來方便，且提高了資源的回收利用率。為達到上述目的，本實用新型的廢舊乾電池自動脫殼機，包括機架、電機、減速傳 動裝置，其特徵在於在機架上還依次設有推料裝置、送料脫殼裝置、脫離裝置，所述推料裝 置包括固設於機架上的支座和滑塊套筒，在支座內通過軸承設有與減速傳動裝置通過鍵連 接的傳動軸，傳動軸通過鍵與曲柄連杆機構連接，在曲柄上固設一撞塊，連杆的另一端與置 於滑塊套筒中的滑塊鉸接，滑塊的另一端與推料軸連接；所述送料脫殼裝置包括固設於機 架上的剖切刀座、剝殼刀架、以及固設於剖切刀座上部的進料鬥，剖切刀座內設有與推料軸 同軸的內孔、以及連接進料鬥和內孔的進料槽，在剖切刀座與剝殼刀架相鄰的一端設有至 少兩把刃口位於內孔中的軸向剖切刀，在剝殼刀架內設有與剖切刀座的內孔同軸的通孔， 在剝殼刀架上圍繞通孔設有至少兩把剝殼刀；所述脫離裝置包括固設在機架上並位於剝殼 刀架外的電磁鐵支架、分別設於電磁鐵支架上、下方的電磁鐵和彈簧座、固設在機架上的行 程開關，電磁鐵的鐵芯上固聯一滑動穿過彈簧座的頂杆，頂杆位於剖切刀座和剝殼刀之間， 在頂杆上固設有擋板，在擋板下方的彈簧座內設有套於頂杆外的復位彈簧，行程開關的位 置與撞塊的前端極限位置對應，行程開關位於電磁鐵的線圈的電源電路中；上述減速傳動裝置為蝸杆渦輪傳動機構；使用時，電機通過減速傳動裝置、傳動軸、曲柄連杆機構帶動推料軸作往復運動， 將廢舊乾電池放入進料鬥內，並依靠自重滑入剖切刀座的內孔中，推料軸將電池前推時剖 切刀將其金屬外殼從前端軸向剖開，電池在進入剝殼刀架的通孔時，剝殼刀將電池的頭部 剝開，碳芯棒被繼續前推從剝殼刀架的前端下落，此時推料軸與撞塊均達到前端極限位置， 撞塊與行程開關接觸，行程開關導通，電磁鐵的線圈得電，其鐵芯被吸合下移，帶動頂杆下 移，將脫殼的金屬外殼和粉狀物下推，從剝殼刀架的後端下落，完成對各種物料進行分類回 收；作為本實用新型的進一步改進，所述電磁鐵支架和電磁鐵之間還設有墊塊；可調 整電磁鐵和頂杆的高度；[0008]作為本實用新型的進一步改進，在所述剝殼刀架兩側分別設有滑槽；通過滑槽可 將剝殼刀架兩側分離的碳芯棒和脫殼的金屬外殼、粉狀物收集起來，便於後續處理；綜上所述，本實用新型能對電池的各種物料進行分類回收，給後續處理帶來方便， 且金屬外殼為塊狀，提高了資源的回收利用率。
圖1為本實用新型實施例的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。由圖1、圖2所示，該廢舊乾電池自動脫殼機，包括機架1、電機2、作為減速傳動裝 置的蝸杆渦輪傳動機構3，在機架1上還依次設有推料裝置、送料脫殼裝置、脫離裝置，所述 推料裝置包括固設於機架1上的支座4和滑塊套筒5，在支座4內通過軸承6設有與渦輪通 過鍵連接的傳動軸7，傳動軸7通過鍵與曲柄連杆機構連接，在曲柄8上固設一撞塊9，連杆 10的另一端與置於滑塊套筒5中的滑塊11鉸接，滑塊11的另一端與推料軸12連接；所述 送料脫殼裝置包括固設於機架1上的剖切刀座13、剝殼刀架14、以及固設於剖切刀座13上 部的進料鬥15，剖切刀座13內設有與推料軸12同軸的內孔、以及連接進料鬥15和內孔的 進料槽16，在剖切刀座13與剝殼刀架14相鄰的一端通過螺釘設有四把刃口位於內孔中並 均布的軸向剖切刀17，在剝殼刀架14內設有與剖切刀座13的內孔同軸的通孔18，在剝殼 刀架14上圍繞通孔18設有四把剝殼刀19，在剝殼刀架14兩側分別設有滑槽20和21 ；所 述脫離裝置包括固設在機架1上並位於剝殼刀架14外的電磁鐵支架22、通過墊塊23設於 電磁鐵支架22上方的電磁鐵24、通過螺釘設於電磁鐵支架22下方的彈簧座25、固設在機 架1上的行程開關26，電磁鐵24的鐵芯上固聯一滑動穿過彈簧座25的頂杆27，頂杆27位 於剖切刀座13和剝殼刀19之間，在頂杆27上固設有擋板28，在擋板28下方的彈簧座25 內設有套於頂杆27外的復位彈簧29，行程開關26的位置與撞塊9的前端極限位置對應，行 程開關26位於電磁鐵24的線圈的電源電路中；使用時，電機2通過蝸杆渦輪傳動機構3、傳動軸7、曲柄連杆機構帶動推料軸12 作往復運動，將廢舊乾電池放入進料鬥15內，並依靠自重滑入剖切刀座13的內孔中，推料 軸12將電池前推時剖切刀17將其金屬外殼從前端軸向剖為四瓣，電池在進入剝殼刀架14 的通孔18時，剝殼刀19將電池的頭部剝為四瓣，碳芯棒被繼續前推從剝殼刀架14的前端 下落，此時推料軸12與撞塊9均達到前端極限位置，撞塊9與行程開關26接觸，行程開關 26導通，電磁鐵24的線圈得電，其鐵芯被吸合下移，帶動頂杆27下移，將脫殼的金屬外殼和 粉狀物下推，從剝殼刀架14的後端下落，兩滑槽20和21可將碳芯棒和脫殼的金屬外殼、粉 狀物收集起來，實現對各種物料進行分類回收，給後續處理帶來方便，且脫殼後的金屬外殼 為塊狀，提高了資源的回收利用率。
權利要求一種廢舊乾電池自動脫殼機，包括機架、電機、減速傳動裝置，其特徵在於在機架上還依次設有推料裝置、送料脫殼裝置、脫離裝置，所述推料裝置包括固設於機架上的支座和滑塊套筒，在支座內通過軸承設有與減速傳動裝置通過鍵連接的傳動軸，傳動軸通過鍵與曲柄連杆機構連接，在曲柄上固設一撞塊，連杆的另一端與置於滑塊套筒中的滑塊鉸接，滑塊的另一端與推料軸連接；所述送料脫殼裝置包括固設於機架上的剖切刀座、剝殼刀架、以及固設於剖切刀座上部的進料鬥，剖切刀座內設有與推料軸同軸的內孔、以及連接進料鬥和內孔的進料槽，在剖切刀座與剝殼刀架相鄰的一端設有至少兩把刃口位於內孔中的軸向剖切刀，在剝殼刀架內設有與剖切刀座的內孔同軸的通孔，在剝殼刀架上圍繞通孔設有至少兩把剝殼刀；所述脫離裝置包括固設在機架上並位於剝殼刀架外的電磁鐵支架、分別設於電磁鐵支架上、下方的電磁鐵和彈簧座、固設在機架上的行程開關，電磁鐵的鐵芯上固聯一滑動穿過彈簧座的頂杆，頂杆位於剖切刀座和剝殼刀之間，在頂杆上固設有擋板，在擋板下方的彈簧座內設有套於頂杆外的復位彈簧，行程開關的位置與撞塊的前端極限位置對應，行程開關位於電磁鐵的線圈的電源電路中。
2.如權利要求1所述的廢舊乾電池自動脫殼機，其特徵在於所述減速傳動裝置為蝸杆 渦輪傳動機構。
3.如權利要求1或2所述的廢舊乾電池自動脫殼機，其特徵在於所述電磁鐵支架和電 磁鐵之間還設有墊塊。
4.如權利要求3所述的廢舊乾電池自動脫殼機，其特徵在於在所述剝殼刀架兩側分別設有滑槽。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊乾電池自動脫殼機，包括機架、電機、減速傳動裝置，其特徵在於在機架上還依次設有推料裝置、送料脫殼裝置、脫離裝置；本實用新型能對電池的各種物料進行分類回收，給後續處理帶來方便，提高了資源的回收利用率。
文檔編號B09B3/00GK201676870SQ20102013311
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者何慶中 申請人:四川理工學院