一種脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管的製造方法
2023-09-20 21:44:50 2
一種脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管機，所述自動吹掃裝置包括設於所述底模上方的滑軌及設在所述滑軌上在動力源控制下可沿所述滑軌自由移動的滑塊，所述滑塊上設有高壓空氣噴嘴；該脹管機上底模自動吹掃裝置，可以實現底模上凹槽內雜物的自動清理，不僅速度快、效率高，且能大大降低員工操作勞動強度。
【專利說明】一種脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調散熱片生產用脹管機領域，具體涉及一種脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管機。
【背景技術】
[0002]目前，空調散熱片脹管機在工作時，生產產品過程中紙皮鋁屑等雜質易掉入脹管機設備的底模上凹槽中，對於雜物若不及時進行吹掃，後續生產中會造成產品不良等品質隱患。目前脹管機的底模中雜物的清掃方式為員工手持氣管，定期對設備底模上凹槽進行逐個吹掃，這樣不僅員工操作勞動強度大，且工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能保證清掃效果，工作效率高，勞動強度低的脹管機上底模自動吹掃裝置及脹管機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0005]該脹管機上底模自動吹掃裝置，包括設於所述底模上方的滑軌及設在所述滑軌上在動力源控制下可沿所述滑軌自由移動的滑塊，所述滑塊上設有高壓空氣噴嘴。
[0006]所述動力源為無杆氣缸，所述滑軌設在所述無杆氣缸上。
[0007]所述無杆氣缸上設連接有控制器的電磁閥。
[0008]所述高壓空氣噴嘴為一個以上，所述高壓空氣噴嘴的出氣口正對相應的底模上凹槽。
[0009]所述高壓空氣噴嘴和所述滑塊可拆卸連接，所述滑塊上設有兩組以上安裝所述高壓空氣噴嘴的安裝孔。
[0010]所述高壓空氣噴嘴通過同一根氣管連接氣源；或所述高壓空氣噴嘴各自通過一根氣管連接氣源。
[0011]所述控制器為所述脹管機的PLC控制器。
[0012]所述無杆氣缸連接在脹管機的底端上，或者所述無杆氣缸通過支撐架支撐在所述底模的上方。
[0013]該脹管機，包括上述結構的脹管機上底模自動吹掃裝置。
[0014]本實用新型的優點在於:該脹管機上底模自動吹掃裝置，打開動力源和氣源，滑塊在動力源控制下可沿滑軌自由往復移動，滑塊往復移動的過程中，高壓空氣噴嘴噴出高壓氣體，將底模上凹槽內雜物吹掃乾淨，往復移動吹掃後，凹槽內雜物被清理乾淨，保證清掃效果；同時該吹掃裝置可以實現底模上凹槽內雜物的自動清理，不僅速度快、效率高，且能大大降低員工操作勞動強度。
[0015]進一步地，動力源採用無杆氣缸，滿足布置空間需求；無杆氣缸通過電磁閥控制，能夠定期控制清掃次數，可以實現產品自動計算節拍進行吹底模，進而同時解決了目前人工控制吹掃節拍無法得到很好的監控的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0017]圖1為本實用新型脹管機上底模自動吹掃裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型脹管機上底模自動吹掃裝置的變形方案的結構示意圖。
[0019]上述圖中的標記均為:
[0020]1、滑軌，2、滑塊，3、高壓空氣噴嘴，4、底模，5、凹槽，6、無杆氣缸，7、氣管。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，該脹管機上底模自動吹掃裝置，包括設於底模4上方的滑軌I及設在滑軌I上的滑塊2，滑塊2在動力源控制下可沿滑軌I自由往復移動，滑塊2上設有高壓空氣噴嘴3，高壓空氣噴嘴3通過氣管7和高壓氣源連接，高壓空氣噴嘴3送出高壓氣體吹掃底模4上凹槽5內雜物。
[0023]該脹管機上底模自動吹掃裝置，先打開動力源和高壓氣源，滑塊2在動力源控制下可沿滑軌I自由往復移動，滑塊2在底模4上方往復移動；滑塊2往復移動的過程中，高壓空氣噴嘴3噴出高壓氣體，將底模4上凹槽5內雜物吹掃乾淨；該吹掃裝置可以實現底模4上凹槽5內雜物的自動清理，不僅清理乾淨、速度快、效率高，且能大大降低員工操作勞動強度。
[0024]動力源選擇為氣缸，優選為無杆氣缸6,滑軌I設在無杆氣缸6上。自動吹掃裝置設於底模4上方，布置在脹管機底端上，由於脹管機底端本身位置狹小，自動吹掃裝置在脹管機底端的布置空間有限，使用傳統意義氣缸無論從外觀尺寸還是行程控制上，均不好實現。無杆氣缸6佔據空間較小，不僅便於布置，且工作可靠性較好，能夠提高自動吹掃的效率。
[0025]根據實際需求，無杆氣缸6連接在脹管機的底端上，或者無杆氣缸6通過支撐架支撐在底模4的上方；脹管機工作時，滑塊2位於脹管機的非工作位置處，不對脹管機的工作造成幹涉；需要進行吹掃工作時，開啟氣缸，滑塊2沿滑軌I滑動到底模4上方，實現底模4上凹槽5的吹掃清理。
[0026]無杆氣缸6上設有連接有控制器的電磁閥，控制器通過發出指令控制電磁閥開閉，以實現無杆氣缸6的自動工作控制屬於現有技術，電磁閥的控制在本發明中的應用屬於本發明的發明點。採用優質的無杆氣缸6，無杆氣缸6上帶直線的導軌，導軌構成滑軌1，滑塊2連接在導軌上；通過電磁閥控制滑塊2在導軌上移動，進而使得滑塊2在脹管機底模4上方往復運行，並在運行的同時，通過高壓空氣噴嘴3吹出的高壓空氣流，將底模4上凹槽5內的雜物清理乾淨。
[0027]同時通過電磁閥控制，能夠定期控制清掃次數，可以實現產品自動計算節拍進行吹底模，進而同時解決了目前人工控制吹掃節拍無法得到很好的監控的問題。
[0028]高壓空氣噴嘴3為一個以上，高壓空氣噴嘴3的出氣口正對相應的底模4上凹槽5 ;高壓空氣噴嘴3為一個，或者作為優選方案，高壓空氣噴嘴3為大於一個的多個,優選為三個，每個高壓空氣噴嘴3均正對一個或一組凹槽5 ;高壓空氣噴嘴3可同時對多個凹槽5進行噴掃清理，能夠進一步地提供工作效率，保證吹掃清理效果。同時出氣口正對底模4上凹槽5，能提高凹槽5內雜物的清掃效率。
[0029]進一步地，高壓空氣噴嘴3在滑塊2上的位置可以根據需要進行調節，以滿足不同底模4上凹槽5的清理要求，即高壓空氣噴嘴3和滑塊2可拆卸連接，滑塊2上設有兩組以上多組安裝高壓空氣噴嘴3的安裝孔。
[0030]同時，高壓空氣噴嘴3為大於一個時，如圖2所示，高壓空氣噴嘴3可以連接在同一根氣管7上，氣管7再連接氣源；如圖1所示，或者高壓空氣噴嘴3也可以各自通過一根氣管7和氣源連接。改變高壓空氣噴嘴3和高壓氣源的連接方式，可以實現高壓空氣噴嘴3的布置位置調節，以滿足不同底模4上凹槽5的清理要求。
[0031]脹管機，包括上述結構的脹管機上底模自動吹掃裝置。
[0032]作為進一步優選的方案，可根據實際需要對脹管機的控制系統進行整合，對脹管機的控制器的端子擴充，以實現全自動化生產；將電磁閥直接和脹管機的PLC控制器連接，以自動計數吹掃，循環式自動操作，進一步的保證吹掃效率和吹掃效果。即增加脹管機PLC的輸入輸出1控制點，根據實際需求設定清理周期，比如設定為脹管機運行5個周期，必須清理一次，那麼脹管機在工作5次後，系統停止，並通過相應信號指示操作人員必須進行清理操作，並且在清理完成後操作人員方可進行後面的生產。
[0033]顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，均在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:包括設於所述底模上方的滑軌及設在所述滑軌上在動力源控制下可沿所述滑軌自由移動的滑塊，所述滑塊上設有高壓空氣噴嘴。
2.如權利要求1所述的底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述動力源為無杆氣缸，所述滑軌設在所述無杆氣缸上。
3.如權利要求2所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述無杆氣缸上設連接有控制器的電磁閥。
4.如權利要求1或2或3所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述高壓空氣噴嘴為一個以上，所述高壓空氣噴嘴的出氣口正對相應的底模上凹槽。
5.如權利要求4所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述高壓空氣噴嘴和所述滑塊可拆卸連接，所述滑塊上設有兩組以上安裝所述高壓空氣噴嘴的安裝孔。
6.如權利要求5所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述高壓空氣噴嘴通過同一根氣管連接氣源；或所述高壓空氣噴嘴各自通過一根氣管連接氣源。
7.如權利要求3所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述控制器為所述脹管機的PLC控制器。
8.如權利要求2所述的脹管機上底模自動吹掃裝置，其特徵在於:所述無杆氣缸連接在脹管機的底端上，或者所述無杆氣缸通過支撐架支撐在所述底模的上方。
9.脹管機，其特徵在於:包括權利要求1-8所述的脹管機上底模自動吹掃裝置。
【文檔編號】B21D39/08GK204093980SQ201420485541
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】王娟 申請人:蕪湖美智空調設備有限公司