產線作業管控系統及方法
2023-09-20 10:42:15
專利名稱：產線作業管控系統及方法
技術領域：
本發明涉及一種生產線作業管制系統，尤指可記錄主板返修重工作業流程包含測試維修信息的現場作業管控系統及方法。
背景技術：
習知工廠的生產流程中，為了了解生產線上所處理產品的狀況以作為製程管理及品質管制之用，生產線上的所有操作員工必須記錄產品在處理過程中的各種情況，尤其是異常的情況，再將所記錄的資料交由生產線上的領班員工以進行對製程及產品品質的控制，而由於操作員與領班員工之間的資料傳遞的延遲，因此常會導致製程效率的無法提升，且此種製程的控制方式並無法實時反應生產線上所出現的異常狀況，亦即當某一生產線發生異常，出現不良品且操作員尚未將此異常狀況回報至領班員工時，該不良品即會進入下一生產線繼續製造處理，致使產品品質及製程效率均無法提升，因此，前述習知的製程管制方式實有予以改進的必要。
再者，製造商在產品組裝出廠及RMA(Return MaterialAuthorization)品被客戶銷退時，均需對產品進行檢測，以確定產品是否有故障。通常在生產線上進行產品的測試工作中，當測試者在完成某產品的測試工作後，是利用人工將產品的測試結果逐一按照個人的語言加以描述，例如該產品測試完後的聲音狀態是左聲道不響，或者是右聲道沒有問題等。在完成一項測試工作後再通過專人負責的方式將上述依個人所測試的各項語言描述逐一匯總，並轉換成內部制訂的各種錯誤編號，然後再輸入資料庫中，進而完成對各產品的故障檢測。
前述利用人工記錄產品測試後的各種狀態數據的方法，有以下缺點首先，測試者對該各產品的測試結果，是完全依照個人的習慣用語描述，因此其語言描述並無統一標準，語言表達無一定規範，導致其準確率低，且容易導致重複確認，以致效率降低其次在數據傳輸控制中，需人工提前記錄測試內容與結果，然後再發送出去，因此其工作效率低，容易出錯。
鑑於前述傳統生產線上生產製程管制及測試產品記錄方法的各種缺失，有必要提供一種可自動記錄產品製造及重工作業流程及錯誤代碼等測試維修信息的系統，該系統可對企業物流和信息流進行整合，並包括一ERP帳務系統的接口。
發明內容針對先前技術之不足，本發明的目的在於提供一種產線作業管控系統及方法，其可以記錄多條生產線上的多個工站產品生產、重工作業流程的狀況，並可整合企業的物流及信息流。
為達到上述發明目的，該產線作業管控系統包括多個工作端計算機，其是設置於該多個工站之上，其中每條生產線包括多個工站，每個工站上設置有一臺工作端計算機，藉以讀取、接收產品的製造及重工信息，每臺工作端計算機上設置有一臺掃描儀，藉以掃描產品序列號、錯誤代碼、銷退單號碼、客戶出貨追蹤號碼等條形碼，並將上述掃描的信息保存進工作端計算機中；一應用伺服器，其連接至該多個工作端計算機，藉以接收、處理查詢、及設定該多個工作端計算機的信息，該應用伺服器包括有一ERP帳務系統的接口；一網絡伺服器，其連接至應用伺服器上，藉以透過網際網路提供遠程檢視及管控，並可通過該網絡伺服器對企業物流及信息流進行整合。
其中該工作端計算機是以人工鍵入、接收掃描儀獲取的條形碼或工站機臺設備所提供的電子訊號來讀取產品製造及重工作業信息的。該工作端計算機還可以顯示並查詢輸入的訊息及資料。
其中該應用伺服器用以讀取工作端計算機輸入資料、運算統計及保存資料、查詢歷史資料及修改，其上還存儲有各個工站的標準作業規範。
其中該多個工作端計算機通過網絡集線器連接至該應用伺服器，該應用伺服器通過網絡連接至網絡伺服器。
其中所述多個工站可以是收貨工站、登記工站、版次更新工站、線路測試工站、功能工站、目檢工站、出貨工站等。
本發明還提供一種產線作業管控方法，該方法包括如下步驟(a)接收需維修而返回的產品；(b)確定該產品重工的流程；(c)確定該產品是否需要更新版次；(d)將該產品按照確定的重工流程依次投入各工站進行功能測試，接收測試結果；(e)進行帳務處理，即收取維修費用，將報廢的產品登記入庫，將修復的產品重新包裝出貨；(f)在生產或重工過程中通過應用伺服器及網絡伺服器進行信息流及物流的整合、檢視及管控。
圖1是為本發明產線作業管控系統的硬體架構圖。
圖2是為本發明所述產線作業管控流程圖。
圖3是為本發明所述收貨工站的作業流程圖。
圖4是為本發明所述標記工站的作業流程圖。
具體實施方式本實施例以返修主板進行詳細說明。
參閱圖1所示，為本發明產線作業管控系統的硬體架構圖。該產線作業管控系統包括多臺設置在多個工站15上的工作端計算機14，使得每一工站15上均有一工作端計算機14，其中每個工作端計算機14及工站15都被賦予一編號及名稱，該工作端計算機14藉以利用人工鍵入、掃描條形碼或自動測試設備所提供的電子訊號接收及讀取記錄主板測試信息。在本實施例中，工站可以為收貨工站、標記工站、目檢工站、線路測試工站、功能測試工站、出貨工站等，所述每個工站都有相應的測試設備或測試機臺，每個工站15都有其獨立的作業管控流程。在每臺工作端計算機14上連接有一掃描儀16，用以掃描主板序列號、錯誤代碼、銷退單號、客戶出貨追蹤號碼等主板信息。
一應用伺服器12通過網絡集線器13及內部網絡18連接至工作端計算機14，該應用伺服器12藉以接收、處理查詢、及設定該多個工作端計算機14的信息，其包括有一ERP帳務系統的接口，用於連接ERP帳務系統，進行運算統計及保存、查詢與修改資料，該應用伺服器12還存儲各個工站15的標準作業規範，每個工站15可按照相對應的標準作業規範進行獨立的作業管控流程，在本實施例中以收貨工站及標記工站為例進行描述(詳見圖3及圖4)。
有一網絡伺服器11及一客戶端計算機17通過網絡19連接至應用伺服器12，藉以透過網際網路檢視及管控主板的測試流程，達到信息共享。
參閱圖2所示，為本發明所述產線作業管控系統的作業流程圖。首先，接收客戶返回需維修的主板，進入收貨工站及標記工站(詳見圖3及圖4)(步驟S200)。在該步驟S200中對返回維修的主板進行收貨驗收、確定主板數量及將主板標記入庫。標記後主板流入目檢工站，在該目檢工站中，工作端計算機14接收各個主板目檢結果、信息及重工的路由，其中目檢結果指按照該工站的標準作業規範檢查各主板得出的目檢結果，該目檢結果包括主板是否能夠被修理。若工作端計算機14接收的結果是該主板能被修理，則接收被掃描的產品序列號條形碼至工作端計算機14，然後進入版次更新工站，在該步驟S201中若工作端計算機14接收的結果是不能被修理則轉入步驟S214(步驟S201)。在版次更新工站，其所連接的工作端計算機14接收版次目檢結果，並可選擇不良責任歸屬，該不良責任歸屬有兩個，一為客戶造成不良，則客戶為該次維修付費一為製造商造成不良，則製造商為該次維修付費，然後錄入更新後的新版次，在該步驟S202若工作端計算機14接收的結果是該主主板不能夠進行版次更新則轉入步驟S214(步驟S202)。版次更新後，進入線路測試工站，在該線路測試工站首先由測試機臺測試主板的缺陷、不良部件等，其所連接的工作端計算機14接收測試結果，若測試結果為不良品，則將該主板送到分析工站，進入步驟S210，若該主板通過了線路測試則將其送到下一功能測試工站(步驟S203)。在功能測試工站，其負責進行自動測試和熱拔插測試，工作端計算機14接收測試結果，該測試結果包括錯誤代碼或錯誤未發現，被測試出有錯誤的主板被送到除錯調試工站，進入步驟S211，測試通過的主板進入下一測試工站(步驟S204)。在步驟S210，分析工站的工作端計算機14接收主板在線路測試工站所出現錯誤的分析結果，該分析結果包括兩種一為主板線路沒有錯誤，則將此類主板送到調試除錯工站，即進入步驟S211；一為主板線路有錯誤，此類主板被送到修復工站即進入步驟S214。在步驟S211，即在除錯調試工站，測試機臺調試從線路測試工站、功能測試工站或其它測試工站出錯的主板，定位錯誤，該工站的工作端計算機14接收調試結果，該測試結果包括主板可以修復及主板報廢，接收可修復主板的產品序列號及錯誤描述並將其送修復工站，接收報廢主板的產品序列號並記錄其報廢描述。在步驟S214，即修復工站，該修復工站的工作端計算機14接收主板的修覆信息，在該步驟中當修復完後，主板被重新送回各測試工站進行測試。當主板在該條產線測試完畢後，則進入檢驗工站，在該檢驗工站通過工作端計算機14檢查每塊主板的數據是否與整個維修過程一致(步驟S207)。然後進入登記工站，進行主板登記且入庫作業(步驟S208)。最後出貨(步驟S209)。在上述主板重工作業流程中，各工站15的工作端計算機14把接收的測試維修信息傳送至應用伺服器12及網絡伺服器11，企業管理人員可通過應用伺服器12及網絡伺服器11進行重工中處理信息流及物流的整合、檢視及管控。
參閱圖3所示，為收貨工站的作業流程圖。當一批待維修的主板被送到維修產線時，首先進入收貨工站，進行收貨處理。員工在該收貨工站的工作端計算機14上選擇每塊主板的返回地(步驟S300)。然後工作端計算機14根據其銷退單號碼判斷該批主板是否為客戶銷退的(步驟S301)，若是客戶銷退的主板，則接收該批主板的銷退單號(步驟S302)，選擇客戶名稱(步驟S303)，掃描或選擇機種(步驟S304)，然後接收客戶出貨追蹤號碼，該號碼可從出貨單據中獲得(步驟S305)，再選擇銷退類型，所述銷退類型一為客戶付費類型，一為製造商付費類型(步驟S306)，接收該機種實際銷退數量及損壞缺失數量(步驟S307)，並選取最小可出貨的主板版次(步驟S308)。在步驟S301，若判斷得出不是客戶銷退的主板而是製造商內部運作的主板，則工作端計算機14接收錄入的運送批號(步驟S309)，接收內部運作銷退單號(步驟S310)，掃描或錄入機種類型(步驟S311)。將上述資料保存至應用伺服器12中(步驟S312)。
參閱圖4所示，為本發明標記工站作業流程圖。在該標記工站中，首先工作端計算機14接收所選擇的該批主板的銷退單號或者批退單號(步驟S400)，然後接收掃描儀16掃描的一主板序列號條形碼(步驟S401)，再選取主板的版次(步驟S402)、選取客戶料號(步驟S404)，錄入該主板缺陷標籤編號(步驟S405)，選取相應的缺陷描述內容(步驟S406)，錄入不良代碼及描述(步驟S407)，由工作端計算機14根據該主板的保修期限判斷該主板是否在保修期外(步驟S408)，若在保修期外，則選取保修期外編號(步驟S409)，若在保修期內，則直接進入步驟S410，將上述操作保存入應用伺服器12中(步驟S410)，再根據在收貨工站錄入的該銷退單號下主板實際銷退數量及損壞缺失數量判斷該銷退單號下是否還有主板(步驟S412)，若沒有主板則返回步驟S400選擇下一銷退單號繼續以上流程若該銷退單號下還有主板則判斷是否需要繼續掃描(步驟S413)，若需要繼續掃描主板則返回步驟S401，若不需要繼續掃描則結束該工站流程。
權利要求
1.一種產線作業管控系統，其是用於企業中記錄及管控產線上的每個工站產品生產及重工作業流程狀況並整合企業物流與信息流，其特徵在於，其包括多個工作端計算機，其是設置於多個工站之上，每一工站上設置一臺工作端計算機，藉以接收、記錄或讀取產品生產及測試信息；多個掃描儀，其是設置於多個工作端計算機之上，每一工作端計算機連接有一掃描儀，用於掃描銷退單號碼、產品條形碼、錯誤代碼及客戶出貨追蹤號碼，將所獲取的條形碼信息保存到工作端計算機中；一應用伺服器，其通過網絡集線器連接多個工作端計算機，藉以、接收、處理查詢、及設定該多個工作端計算機的信息，該應用伺服器包括有一ERP帳務系統的接口；一網絡伺服器，其通過網絡連接應用伺服器，藉以提供用戶透過網絡做遠程檢視及管控產品生產及重工流程。
2.如權利要求1所述的產線作業管控系統，其特徵在於，其中應用伺服器中還存儲各個工站的標準作業規範。
3.如權利要求1所述的產線作業管控系統，其特徵在於，其中多個工作端計算機至少包括收貨工站工作端計算機，用於接收及需維修而返回的產品；標記工站工作端計算機，用於接收並記錄對需維修而返回產品的標記；目檢工站工作端計算機，用於接收目檢結果及產品重工流程；版次更新工站工作端計算機，接收目檢結果及產品重工流程；線路測試工站工作端計算機，接收線路測試結果；功能測試工作端計算機，接收功能測試結果；檢驗工站工作端計算機，接收對測試後產品的檢驗結果；登記工站及出貨工站，進行登記入庫及出貨作業。
4.如權利要求3所述的產線作業管控系統，其特徵在於，其中工作端計算機是以接收人工鍵入、接收掃描儀獲取的條形碼及測試設備所提供的電子訊號來獲取產品生產及重工信息的。
5.如權利要求1所述的產線作業管控系統，其特徵在於，其還包括一客戶端計算機通過網絡連接至應用伺服器，藉以提供用戶進行遠程檢視及管控。
6.一種產線作業管控方法，其是用於企業中記錄及管控產線上每個工站產品生產及重工作業流程狀況並整合企業物流與信息流，其特徵在於，該方法包括如下步驟提供多個工作端計算機接收人工鍵入及工站上測試設備的電子訊號信息；提供多個掃描儀與多個工作端計算機相連，用於將獲取的銷退單號碼、產品條形碼、錯誤代碼及客戶出貨追蹤號碼保存至相應的工作端計算機；提供一應用伺服器通過由網絡集線器與多個工作端計算機相連；提供一網絡伺服器通過網絡與上述應用伺服器相連；收貨工站工作端計算機接收需維修而返回的產品；標記工站工作端計算機接收並記錄對需維修而返回產品的標記；目檢工站工作端計算機接收目檢結果及產品重工流程；版次更新工站工作端計算機接收產品更新後的版次；線路測試工站工作端計算機接收線路測試結果；功能測試工站工作端計算機接收功能測試結果；檢驗工站工作端計算機接收對測試後產品的檢驗結果；登記工站及出貨工站進行登記入庫及出貨作業；應用伺服器及網絡伺服器接收上述工站工作端計算機上傳的測試信息；網絡伺服器整理產品上述信息流與物流，進行檢視及管控。
7.如權利要求6所述的產線作業管控方法，其特徵在於，其中應用伺服器還存儲各個工站的標準作業規範，各工站工作端計算機獲取相應的標準作業規範，可使得各工站根據相應的標準作業規範獨立進行作業管控。
8.如權利要求6所述的產線作業管控方法，其特徵在於，其中收貨工站工作端計算機接收需維修而返回的產品之步驟進一步包括步驟選擇產品返回地；判斷產品的銷退類型；若是客戶銷退的，則接收銷退單號、選擇客戶名稱、掃描或選擇機種、接收客戶出貨追蹤號；選擇銷退類型且接收該機種實際銷退數量及損壞缺失數量；選擇最小可出貨的產品版次。
9.如權利要求8所述的產線作業管控方法，其特徵在於，其中進一步包括步驟若是製造商內部運作的產品，則接收內部輸送批號；接收內部客戶銷退單號及掃描或輸入機種料號。
10.如權利要求6所述的產線作業管控方法，其特徵在於，其中標記工站工作端接收並記錄對需維修而返回產品標記之步驟進一步包括步驟選擇銷退或批退單號；掃描產品序列號條形碼及選取該產品的版次；選取客戶料號及輸入缺陷標籤編號；輸入不良代碼及描述；根據產品保修期判斷該產品是否在保修期外；若在保修期外，則選取保修期外編號；保存該產品的信息；判斷該銷退號或批退號是否還有下一產品；若有則繼續掃描下一產品的產品序列號並按以上步驟進行處理；若沒有則選擇下一銷退或批退單號。
全文摘要
本發明揭露一種產線作業管控系統及方法。該系統的產線包括多個工站，每一工站與一工作端計算機相連，每一工作端計算機與一掃描儀相連，該掃描儀用於掃描產品序列號及其它所需要的條形碼。一應用伺服器與上述工作端計算機相連，用於接收、查詢及設定多個工作端計算機的信息；其還包括與現場生產控制系統(Production SFC)及ERP帳務系統的接口。該應用伺服器與一網絡伺服器相連，該網絡伺服器通過網際網路做遠程檢視及控制。本發明利用對各廠區的產品進行統一編碼，通過網絡實現產品數據的本地處理、全球管控，可達到信息流、物流與帳務同步，有利於合理排配生產計劃。
文檔編號G06Q10/00GK1746909SQ200410051468
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月11日 優先權日2004年9月11日
發明者張道軍 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司