一種通訊設備的殼體的製作方法

2023-09-20 17:19:40

專利名稱：一種通訊設備的殼體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信領域，尤其涉及一種通訊設備的殼體。
背景技術：
隨著通訊技術不斷的發展，設備功率越來越大，設備體積要求越來越小，且隨著人力成本增加，設備重量要儘可能的輕，這樣對設備殼體提出了更高的要求。目前設備殼體通常採用壓鑄材料形成的壓鑄殼體，壓鑄殼體的結構可以如圖I所示，或型材擠壓結構(一般為鋁擠型材，其結構可以如圖2所示)加中框螺裝形成的殼體，可以如圖3所示。針對壓鑄殼體，由於相對鋁擠型材，壓鑄材料的導熱效果較差，因此，為了滿足散熱需求，需要將壓鑄殼體的散熱齒做的比較高，但隨著散熱齒高度的增加，壓鑄殼體的重量將明顯增加。而針對鋁擠型材結構加中框螺裝形成的殼體，雖然相對壓鑄材料，鋁擠型材的導熱效果較好，但鋁擠型材結構和中框的連接過程中需要增加中框零件。具體的，如圖3所示，鋁擠型材結構01和中框02的連接過程中需要增加用於實現連接的螺釘03，以及位於鋁擠型材結構01和中框02之間用於保證密封性的密封膠圈04。由於採用螺釘連接，鋁擠型材結構與設備的接觸面非常可能存在傾斜等情況，鋁擠型材結構與殼體內的設備不能充分接觸，鋁擠型材結構散熱性能不能充分發揮，使得殼體的實際散熱性能受到影響。而用於實現密封的密封膠圈也非常可能發生老化等情況，導致殼體的密封性能受到影響。同時，由於實現工藝複雜，殼體生產效率較低，而由於增加了中框零件,生產成本也會明顯增加。

實用新型內容本實用新型提供一種通訊設備的殼體，用於提高殼體的散熱性能，併兼顧對殼體的重量要求。一種通訊設備的殼體，包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結構12。根據本實用新型提供的方案，基於鋁擠型材散熱結構，利用壓鑄工藝形成中框，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。相對現有的鋁擠型材散熱結構加中框螺裝形成的殼體結構，利用壓鑄方式形成的新型殼體結構無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，並降低了由於密封膠圈老化導致的密封性風險，同時，簡化了生產工藝，提高了殼體生產效率；而相對於壓鑄殼體，由於用於散熱的招擠型材的導熱性能明顯優於壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結構散熱性能更優，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕於壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。

圖I為現有技術提供的壓鑄殼體結構示意圖；圖2為現有技術提供的招擠型材結構不意圖；[0010]圖3為現有技術提供的鋁擠型材結構與中框螺裝形成的殼體結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的通訊設備的殼體的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的鋁擠型材散熱結構與中框的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的鋁擠型材散熱結構與中框的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供的通訊設備的殼體中的中框與用於散熱的鋁擠型材散熱結構通過壓鑄方式連接，兩部分的連接無需螺釘和密封膠圈，簡化了生成工藝並提高了殼體的可靠性，從而提高了殼體的散熱性能，並可以在不增加殼體重量的前提下，相對於壓鑄 殼體滿足更高的散熱需求。本實用新型提供的通訊設備的殼體可以應用於無線基站。下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型方案進行說明。如圖4所示，本實用新型實施例提供一種通訊設備的殼體，所述通訊設備的殼體包括壓鑄形成的中框11，以及在壓鑄過程中與中框11形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結構12。在本實用新型實施例中，鋁擠型材散熱結構12可以根據需要單獨製作，鋁擠型材片可以做到很薄，鋁擠型材散熱結構12可以由工裝固定在模具前模一側，通過模具壓鑄，將鋁擠型材散熱結構嵌入中框上，形成一種新型的通訊設備的殼體。本實用新型實施例提供至少以下兩種鋁擠型材散熱結構。一、鋁擠型材散熱結構包括多個獨立的鋁擠型材散熱齒。二、鋁擠型材散熱結構包括鋁擠型材基板和多個鋁擠型材散熱齒(鋁擠型材基板和多個鋁擠型材散熱齒為一個整體)。因此，本實用新型提供的通訊設備的殼體中，鋁擠型材散熱結構為多個獨立的鋁擠型材散熱齒時，中框可以包括中框基板,鋁擠型材散熱齒可以通過壓鑄工藝與中框基板連接，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接；鋁擠型材散熱結構包括鋁擠型材散熱齒和鋁擠型材基板時，鋁擠型材基板可以通過壓鑄工藝與中框的邊框連接，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。當然鋁擠型材散熱結構也可以為其他結構，此時也可以相應地實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。下面分別結合圖5和圖6對基於本實用新型實施例提供的兩種鋁擠型材散熱結構生成通訊設備的殼體的方案進行說明。如圖5所示，在鋁擠型材散熱結構12包括多個獨立的鋁擠型材散熱齒時，本實用新型提供的通訊設備的殼體中的中框可以包括中框基板111和邊框112，中框基板111與邊框112形成一面開口的空腔。每個鋁擠型材散熱齒的一端可以設置有倒扣結構120，每個鋁擠型材散熱齒可以通過所述倒扣結構120嵌入中框基板111背向所述空腔的一面，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。較優的，所述倒扣結構120可以為工字型。如圖5所示，每個鋁擠型材散熱齒的形狀可以相同，也可以不相同，可以根據實際需要設計鋁擠型材散熱齒的形狀，一般的，鋁擠型材散熱齒的形狀為薄片狀。如圖6所示，在鋁擠型材散熱結構12包括鋁擠型材基板122和多個鋁擠型材散熱齒121時，多個鋁擠型材散熱齒121可以分布在鋁擠型材基板122的同一側。所述中框11可以為邊框結構，所述鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112中，且鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面與邊框112形成一面開口的空腔，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。鋁擠型材基板122嵌入在中框11的邊框112包括但不限於通過以下方式，從而進一步保證鋁擠型材基板122與中框11連接的密封性方式一、所述鋁擠型材基板122的側面一周為凸臺結構，所述凸臺結構的小端嵌入在邊框112中。方式二、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣設置有與所述邊框112形成嵌入式連接的槽。該槽可以為燕尾型槽。方式三、所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊緣四周間隔分布有多個倒扣槽，每一個倒扣槽與邊框112形成嵌入式連接。機加是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。在本實施例中，可以通過機加工藝在所述鋁擠型材基板122未分布鋁擠型材散熱齒121的一面的邊 緣加工出方式二中用於與所述邊框112形成嵌入式連接的槽(可以如圖6中附圖標記1220所示)，或方式三中的倒扣槽。當然，進刀和退刀處可以不加工。在本實施例中，鋁擠型材散熱齒的高度、厚度可以根據實際的散熱需求進行設置。一般的，每個鋁擠型材散熱齒的厚度可以設置為I. 5毫米 2毫米，每個鋁擠型材散熱齒的高度可以根據熱仿真結果進行設置。為了更好地實現鋁擠型材散熱齒的散熱功能，可以對鋁擠型材散熱齒在中框基板或鋁擠型材基板上的分布進行設置。較優的，可以將鋁擠型材散熱齒設置為均勻分布，即兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離相等，該距離可以為10毫米 20毫米。具體的，可以將該距離設置為14毫米。根據本實用新型提供的方案，可以將鋁擠型材散熱齒直接壓鑄在中框的中框基板上，實現鋁擠型材散熱結構與中框的壓鑄連接。也可以通過鋁擠型材基板將鋁擠型材散熱齒整合為一個整體，並通過將鋁擠型材基板壓鑄在中框上，實現鋁擠型材散熱結構與中框的壓鑄連接。根據本實用新型提供的方案，在鋁擠型材散熱結構和中框連接過程中，不僅可以提高殼體的散熱性能，還可以減少為了實現殼體各部分的充分導電進行噴塗保護的工作量，進一步簡化工藝並節約生產成本。且，在不增加重量的情況下，可以滿足更高的散熱需求，從而滿足不斷提高的設備殼體要求。進一步的，在將多個獨立的鋁擠型材散熱齒與中框基板連接來形成新型的通訊設備的殼體時，還可以有效減少為了提高殼體密封性所使用的機加量。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.ー種通訊設備的殼體，其特徵在於，包括壓鑄形成的中框(11)，以及在壓鑄過程中與中框(11)形成嵌入式連接的鋁擠型材散熱結構(12)。
2.如權利要求I所述的殼體，其特徵在於，所述鋁擠型材散熱結構(12)包括多個獨立的鋁擠型材散熱齒，每個鋁擠型材散熱齒的一端設置有倒扣結構(120)；所述中框(11)包括中框基板(111)和邊框(112)，中框基板(111)與邊框(112)形成一面開ロ的空腔；每個鋁擠型材散熱齒通過所述倒扣結構(120)嵌入中框基板(111)背向所述空腔的一面。
3.如權利要求2所述的殼體，其特徵在於，所述倒扣結構(120)為エ字型。
4.如權利要求I所述的殼體，其特徵在於，所述鋁擠型材散熱結構(12)包括鋁擠型材基板(122)和多個鋁擠型材散熱齒(121)，多個鋁擠型材散熱齒(121)分布在鋁擠型材基板(122)的同一側；所述中框(11)為邊框結構，所述鋁擠型材基板(122)嵌入在中框(11)的邊框(112)中，且其未分布鋁擠型材散熱齒(121)的一面與邊框(112)形成一面開ロ的空腔。
5.如權利要求4所述的殼體，其特徵在於，所述鋁擠型材基板(122)的側面一周為凸臺結構，所述凸臺結構的小端嵌入在邊框(112)中。
6.如權利要求4所述的殼體,其特徵在於,所述招擠型材基板(122)未分布招擠型材散熱齒(121)的一面的邊緣設置有與所述邊框(112)形成嵌入式連接的槽。
7.如權利要求4所述的殼體，其特徵在於，所述鋁擠型材基板(122)未分布鋁擠型材散熱齒(121)的一面的邊緣四周間隔分布有多個倒扣槽，每ー個倒扣槽與邊框(112)形成嵌入式連接。
8.如權利要求2 7任一所述的殼體,其特徵在於,姆個招擠型材散熱齒的厚度為I.5毫米 2毫米；和/或；兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離相等。
9.如權利要求8所述的殼體，其特徵在於，所述兩兩鋁擠型材散熱齒之間的距離為10毫米 20毫米。
10.如權利要求9所述的殼體，其特徵在於，所述距離為14毫米。
專利摘要本實用新型提供一種通訊設備的殼體，包括基於鋁擠型材散熱結構，利用壓鑄工藝形成中框，從而實現鋁擠型材散熱結構與中框的連接。相對現有的鋁擠型材散熱結構加中框螺裝形成的殼體結構，利用壓鑄方式形成的新型殼體結構無需螺釘和密封膠圈的連接，避免了螺釘連接的不可靠性，提高了殼體的散熱性能，並降低了由於密封膠圈老化導致的密封性風險，同時，簡化了生產工藝，提高了殼體生產效率；而相對於壓鑄殼體，由於用於散熱的鋁擠型材的導熱性能明顯優於壓鑄材料，因此，利用壓鑄方式形成的新型殼體結構散熱性能更優，在相同的散熱需求情況下，重量將明顯輕於壓鑄殼體，從而滿足殼體對重量的要求。
文檔編號H05K5/04GK202617552SQ20122014489
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者鄭光野 申請人:中興通訊股份有限公司