管線拉力器的製造方法
2023-09-20 08:22:25 1
管線拉力器的製造方法
【專利摘要】一種管線拉力器，包括支架、固設於該支架上部的卷盤及位於該支架兩側的抱箍；其中一個抱箍與該卷盤的活動拉緊繩連接，另一個抱箍與該支架通過固定拉緊繩連接；所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，該上抱箍的兩端與該下抱箍的兩側壁通過銷軸鉸接，從而圍構一個容置空間；該下抱箍兩側壁還設有供該銷軸上下移動的豎向滑道，該豎向滑道另設有若干個與該豎向滑道相通的橫向滑道以固定該銷軸的位置；該下抱箍兩側銷軸位於不同的橫向滑道中使得該容置空間的大小發生變化。採用本實用新型管線拉力器可以減輕操作力，提高工作效率及拉動距離且能適應多種管線的安裝，且可以大大提高展開速度。
【專利說明】管線拉力器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管線搶修設備，尤其涉及一種用於拉近管線的拉力器。
【背景技術】
[0002]目前，輸油管線主要包括承插式管線、槽頭管線、軟質管線，由於地形複雜，不可預測，洩漏油事故不可避免，特別是管接頭拉脫現象發生較為嚴重一因為輸油管線是由數段6m長標準管道鋪設而成，若承口內安裝了損壞的或不合格的鎖止環，或連接時接頭沒連接好，或加壓調整發生折曲，大大超過了接頭允許轉角範圍，管線插口接頭就可能從承口接頭中脫落出來，或處於半脫落狀態。
[0003]當出現管接頭拉脫現象時，傳統的解決方案主要是靠多人抬，工具撬的方式，拉近脫落的管線，但是此方法效率極低，而且有些工作環境人力無法完成管道連接。為快速連接拉脫管線，國內曾出現一種拉頂器，主要包括主抱箍、副抱箍、牽拉棘輪扳手、推頂棘輪扳手和拉頂杆等，此拉頂器的優點是採用單人手動方式即可完成短距離管線的拉頂，但仍具有四點缺點:一是拉動距離太小，僅十幾釐米；二是抱箍鎖緊採用螺栓結構方式，展開速度慢；三是由於採用棘輪扳手結構，需要手動操縱力大；四是只能滿足單一直徑管道的連接，不能兼顧多種管線需求。
實用新型內容
[0004]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種管線拉力器，其具有結構簡單、操作方便、傳動效率高、傳動力小的優點，且能適應多種管線。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案:
[0006]一種管線拉力器，包括支架、固設於該支架上部的卷盤及位於該支架兩側的抱箍；其中一個抱箍與該卷盤的活動拉緊繩連接，另一個抱箍與該支架通過固定拉緊繩連接；
[0007]所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，該上抱箍的兩端與該下抱箍的兩側壁通過銷軸鉸接，從而圍構一個容置空間；該下抱箍兩側壁還設有供該銷軸上下移動的豎向滑道，該豎向滑道另設有若干個與該豎向滑道相通的橫向滑道以固定該銷軸的位置；該下抱箍兩側銷軸位於不同的橫向滑道中使得該容置空間的大小發生變化。
[0008]所述支架上設有旋轉壓板，壓緊在所述卷盤的底板上；該旋轉壓板與該支架鉸接而可以一個固定軸為軸轉動，該固定軸上設有鎖緊螺母。
[0009]所述卷盤包括搖把、芯軸、齒輪組、捲軸和活動拉緊繩；該搖把穿設於該芯軸內，該芯軸與該捲軸通過齒輪組連接；該活動拉緊繩卷套於該捲軸上。
[0010]所述卷盤還包括一個用於鎖緊所述齒輪組的棘爪；該棘爪套接回位彈簧並連接一個解脫拉環。
[0011]所述活動拉緊繩的端部、所述固定拉緊繩的兩端均設有自鎖掛鈎。
[0012]所述支架設有鎖緊環，該鎖緊環與該支架鉸接，所述固定拉緊繩的一端與該鎖緊環連接。[0013]所述上抱箍頂部設有拉環。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型採用齒輪組傳動和搖把式結構，及棘輪棘爪式鬆脫結構和迷宮式抱箍結構，可以減輕操作力，提高工作效率及拉動距離且能適應多種管線的安裝；另外固定卷盤採用壓板式結構，大大提高了展開速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型管線拉力器的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型管線拉力器的抱箍的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型管線拉力器的抱箍的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種管線拉力器，用於在出現管接頭拉脫現象時，拉近脫落的管線，其包括支架1、固設於該支架I上部的卷盤2及位於該支架I兩側的抱箍3。其中一個抱箍與該卷盤2的活動拉緊繩21連接，另一個抱箍與該支架I通過固定拉緊繩4連接。
[0020]如圖2、圖3所示，該抱箍3包括上抱箍31和下抱箍32，該上抱箍31的兩端與該下抱箍32的兩側壁通過銷軸33鉸接，從而圍構一個容置空間，脫落的管線即容置在該容置空間內。該下抱箍32兩側壁還設有供該銷軸33上下移動的豎向滑道34，該銷軸33上下移動的過程中，該容置空間的大小隨之變化，以適應不同管徑的管線。該豎向滑道34另設有若干個與該豎向滑道相通的橫向滑道35，當該銷軸33滑入該橫向滑道35時，即固定該銷軸33的位置。這樣，該下抱箍兩側銷軸位於不同的橫向滑道中可以使得該容置空間的大小發生變化，進而可以拉動不同管徑的管線。
[0021]本實用新型中的卷盤2採用壓板的方式固定在支架上，具體來說，該支架I上設有旋轉壓板11，壓緊在該卷盤2的底板上。該旋轉壓板11與該支架I鉸接而可以一個固定軸12為軸轉動，該固定軸12上設有鎖緊螺母13，可以鎖定該旋轉壓板11的位置。
[0022]本實用新型的卷盤2可以採用市售的卷盤，例如:包括搖把22、芯軸、齒輪組、捲軸和活動拉緊繩21 ;該搖把22穿設於該芯軸內，該芯軸與該捲軸通過齒輪組連接；該活動拉緊繩21卷套於該捲軸上。該卷盤2優選還包括一個用於鎖緊該齒輪組的棘爪，以防止捲軸意外倒轉而使得活動拉緊繩21脫落。該棘爪套接回位彈簧並連接一個解脫拉環23，當兩端脫落的管線拉近到合適距離時，拉動解脫拉環23改變棘爪的位置，使得捲軸倒轉，活動拉緊繩21鬆脫即可。
[0023]如圖1、圖3所示，該上抱箍31頂部設有拉環5，該支架I設有鎖緊環6，該鎖緊環6與該支架I鉸接，該固定拉緊繩4的一端與該鎖緊環6連接。為了快速進行作業，該活動拉緊繩21的端部、該固定拉緊繩4的兩端均設有自鎖掛鈎，與該拉環5和該鎖緊環6快速、穩固連接。
[0024]為實現兩側管道由遠及近拉動，管線拉力器設於被拉管道中間位置，根據管道管徑調整銷軸的位置以後，兩側管道分別與抱箍連接，卷盤上活動拉緊繩與一側抱箍的拉環連接，固定拉緊繩兩端的自鎖掛鈎分別與支架體的鎖緊環和另一側抱箍的拉環連接，轉動卷盤上搖把，通過活動拉緊繩及固定拉緊繩拉動兩側抱箍，從而實現拉近兩端管道的目的。
[0025]1、本實用新型採用齒輪傳動和搖把式結構，減輕了操作力；
[0026]2、本實用新型採用棘輪棘爪式鬆脫結構，可以實現快速鬆脫，提高了工作效率；
[0027]3、本實用新型固定卷盤採用壓板式結構，提高了展開速度；
[0028]4、本實用新型採用迷宮式抱箍結構，可適應多種管徑的管線的安裝，如常用的DN150 或 DN100 管道；
[0029]5、本實用新型拉動距離能滿足O?30m範圍。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種管線拉力器，包括支架、固設於該支架上部的卷盤及位於該支架兩側的抱箍；其中一個抱箍與該卷盤的活動拉緊繩連接，另一個抱箍與該支架通過固定拉緊繩連接；其特徵在於: 所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，該上抱箍的兩端與該下抱箍的兩側壁通過銷軸鉸接，從而圍構一個容置空間；該下抱箍兩側壁還設有供該銷軸上下移動的豎向滑道，該豎向滑道另設有若干個與該豎向滑道相通的橫向滑道以固定該銷軸的位置；該下抱箍兩側銷軸位於不同的橫向滑道中使得該容置空間的大小發生變化。
2.根據權利要求1所述的管線拉力器，其特徵在於:所述支架上設有旋轉壓板，壓緊在所述卷盤的底板上；該旋轉壓板與該支架鉸接而可以一個固定軸為軸轉動，該固定軸上設有鎖緊螺母。
3.根據權利要求1或2所述的管線拉力器，其特徵在於:所述卷盤包括搖把、芯軸、齒輪組、捲軸和活動拉緊繩；該搖把穿設於該芯軸內，該芯軸與該捲軸通過齒輪組連接；該活動拉緊繩卷套於該捲軸上。
4.根據權利要求3所述的管線拉力器，其特徵在於:所述卷盤還包括一個用於鎖緊所述齒輪組的棘爪；該棘爪套接回位彈簧並連接一個解脫拉環。
5.根據權利要求1或2所述的管線拉力器，其特徵在於:所述活動拉緊繩的端部、所述固定拉緊繩的兩端均設有自鎖掛鈎。
6.根據權利要求1或2所述的管線拉力器，其特徵在於:所述支架設有鎖緊環，該鎖緊環與該支架鉸接，所述固定拉緊繩的一端與該鎖緊環連接。
7.根據權利要求1或2所述的管線拉力器，其特徵在於:所述上抱箍頂部設有拉環。
【文檔編號】F16L1/09GK203384489SQ201320458184
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】袁長友, 崔宛弘, 董鑫濱, 崔衛紅, 徐樂, 南文會, 趙燕婷, 宋花平, 何建設, 屈海利 申請人:中國人民解放軍總後勤部油料研究所