一種混合液濃度配製裝置製造方法

2023-09-20 13:10:40

一種混合液濃度配製裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混合液濃度配製裝置。該裝置包括三個儲液裝置和溶液混合裝置，三個儲液裝置分別通過各自的管路與溶液混合裝置的輸入口相通，各個管路上設置有流量計和比例調節閥，溶液混合裝置的輸出口管路上設置有流量計，三個比例調節閥的開度改變進而調節三個管路中不同液體進入溶液混合裝置的比例。本實用新型配比穩定，調節好混合液的比例後可長久使用；能最大限度的提高生產效率同時保證生產質量；實現生產自動化，降低工人的勞動強度；操作方便且運行可靠。
【專利說明】一種混合液濃度配製裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物化工領域，尤其是一種混合液濃度配製的裝置。

【背景技術】
[0002]目前在對混合液濃度配製時一般採取手控配液的方式，即主要由人工操作完成混合液濃度的配製過程。這樣的人工操作不僅費時費料，而且所配製出來的混合液比例也不夠精確，導致混合溶液的流速和配比濃度無法滿足客戶要求。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，便於製造，可以實現在線以規定流量且配液比例進行配製的混合液濃度配製的裝置。
[0004]本實用新型採用以下技術方案:一種混合液濃度配製裝置，包括第一儲液裝置、第二儲液裝置、第三儲液裝置和溶液混合裝置，第一儲液裝置、第二儲液裝置、第三儲液裝置分別通過各自的第一管路、第二管路、第三管路與溶液混合裝置的輸入口相通，第一管路上設置有第一流量計和第一比例調節閥，第二管路上設置有第二流量計和第二比例調節閥，第三管路上設置有第三流量計和第三比例調節閥，溶液混合裝置的輸出口管路上設置有第四流量計，第一比例調節閥、第二比例調節閥、第三比例調節閥的開度改變進而調節三個管路中不同液體進入溶液混合裝置的比例。
[0005]作為一種改進，溶液混合裝置包括上筒體和下筒體，上筒體和下筒體通過帶有通孔的隔板相分隔，上筒體中設置有篩板和第一攪拌葉片，篩板位於溶液混合裝置輸入口的下方，篩板上均勻分布直徑為2-4cm的篩孔，第一攪拌葉片位於篩板和隔板之間，並由獨立的電機驅動旋轉，通孔位於第一攪拌葉片的正下方，直徑為8-12cm，隔板與上筒體側壁形成弧形內壁，弧形內壁從上筒體側壁延伸至通孔處；下筒體中設置有第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片和多個回流機構，第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片由上至下依次同軸設置，並分別由獨立的電機驅動旋轉，第二攪拌葉片和第三攪拌葉片上設置有壓力傳感器，回流機構包括靠著下筒體側壁設置的回流管和設置在回流管下開口的抽水泵，回流管的下開口貼近下筒體的底部，回流管的上端向內彎折至第二攪拌葉片的上方，多個回流機構在圓周方向上均勻分布。
[0006]作為一種改進，第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片都包括有在圓周上均勻排列的三個子葉片，子葉片具有弧形結構，每個子葉片與水平面呈30-45度夾角，三個子葉片的端部之間和中部之間連接有攪拌絲。
[0007]作為一種改進，第四攪拌葉片的轉速快於第三攪拌葉片，第三攪拌葉片的轉速快於第二攪拌葉片。
[0008]作為一種改進，通孔的孔壁具有螺紋。
[0009]作為一種改進，溶液混合裝置的外壁設置有加熱器。
[0010]作為一種改進，第一管路、第二管路、第三管路匯合成一條輸入管路，輸入管路連接溶液混合裝置的輸入口，輸入管路中設置有同軸排列的多個渦輪葉片。
[0011]本實用新型的有益效果:通過四個流量計檢測四條管道內溶液的流速，根據需要配比的混合液溶度的要求調節三個比例調節閥，按比例要求進入溶液混合裝置將三種液體混合均勻，從而保證流向設備的混合液的配比和流速可以控制在客戶要求的範圍內。本實用新型配比穩定，調節好混合液的比例後可長久使用；能最大限度的提高生產效率同時保證生產質量；實現生產自動化，降低工人的勞動強度；操作方便且運行可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的溶液混合裝置的剖面結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的攪拌葉片的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0016]如圖1、2、3所示，為本實用新型混合液濃度配製裝置的一種具體實施例。該實施例包括第一儲液裝置1、第二儲液裝置2、第三儲液裝置3和溶液混合裝置4，第一儲液裝置1、第二儲液裝置2、第三儲液裝置3分別通過各自的第一管路11、第二管路21、第三管路31與溶液混合裝置4的輸入口相通，第一管路11上設置有第一流量計12和第一比例調節閥13，第二管路21上設置有第二流量計22和第二比例調節閥23，第三管路31上設置有第三流量計32和第三比例調節閥33，溶液混合裝置4的輸出口管路上設置有第四流量計41，第一比例調節閥13、第二比例調節閥23、第三比例調節閥33的開度改變進而調節三個管路中不同液體進入溶液混合裝置4的比例。本實用新型通過四個流量計檢測四條管道內溶液的流速，根據需要配比的混合液溶度的要求調節三個比例調節閥，按比例要求進入溶液混合裝置將三種液體混合均勻，從而保證流向設備的混合液的配比和流速可以控制在客戶要求的範圍內。設置了三個儲液裝置，當需要進行溶液混合時可以供兩種或三種溶液混合，通過三個比例調節閥改變開度來控制三條管路的溶液流量，從而達到以一定的配比混合的效果；如果是兩種溶液混合，僅需關閉不使用的一路比例調節閥即可。多路溶液匯入溶液混合裝置4由其進行充分混合，由輸出管路輸送至設備，輸出管路上的第四流量計檢測混合溶液的流量與流速，根據不同設備的不同需要，通過同時調節三個比例調節閥，可以保證在溶液混合比例相同的條件下，增大或減小管路中溶液的流量和流速，適應性好。本實用新型配比穩定，調節好混合液的比例後可長久使用；能最大限度的提高生產效率同時保證生產質量；實現生產自動化，降低工人的勞動強度；操作方便且運行可靠。
[0017]作為一種改進的【具體實施方式】，溶液混合裝置4包括上筒體5和下筒體6，上筒體5和下筒體6通過帶有通孔71的隔板7相分隔，上筒體5中設置有篩板51和第一攪拌葉片52,篩板51位於溶液混合裝置4輸入口的下方,篩板51上均勻分布直徑為2-4cm的篩孔,第一攪拌葉片52位於篩板51和隔板7之間，並由獨立的電機驅動旋轉，通孔71位於第一攪拌葉片52的正下方，直徑為8-12cm，隔板7與上筒體5側壁形成弧形內壁53，弧形內壁53從上筒體5側壁延伸至通孔71處；下筒體6中設置有第二攪拌葉片61、第三攪拌葉片62、第四攪拌葉片63和多個回流機構，第二攪拌葉片61、第三攪拌葉片62、第四攪拌葉片63由上至下依次同軸設置，並分別由獨立的電機驅動旋轉，第二攪拌葉片61和第三攪拌葉片62上設置有壓力傳感器64，回流機構包括靠著下筒體5側壁設置的回流管65和設置在回流管65下開口的抽水泵66，回流管65的下開口貼近下筒體6的底部，回流管65的上端向內彎折至第二攪拌葉片61的上方，多個回流機構在圓周方向上均勻分布。根據溶液的不同，在同等條件下將其混合的程度也是不同的，為了使不同的溶液都可在溶液混合裝置4中充分混合，設計了以上結構。多種溶液從溶液混合裝置4輸入口首先進入上筒體5 ;溶液先由篩板51承載，在篩板51上通過篩孔流向下部空間，但篩板51限制了流速，在篩板51承載溶液的過程中，溶液在篩板51上積累了一定量，溶液在篩板51上進行了初步的混合；設置直徑為2-4cm的篩孔，良好的控制溶液的流速，使篩板51上能夠積累一定量的溶液，且不影響溶液向下流動。溶液流至上筒體5的下部空間，其中設置了第一攪拌葉片52，通過攪拌使溶液充分流動混合；設置弧形內壁53，使下部空間中的溶液流動向中下部集中，有利於第一攪拌葉片52的攪拌，提高溶液流動的攪拌效果，另一方面能引導溶液流向隔板7的通孔71處，保證溶液從通孔71流向下筒體6的順暢，通孔71直徑為8-12cm保證溶液的通暢流動。下筒體6中同軸設置第二攪拌葉片61、第三攪拌葉片62、第四攪拌葉片63，位於不同的高度，使攪拌混合更加全方位；當上筒體5的溶液流入下筒體6時，下筒體6中先前的溶液與剛進入的溶液混合程度不同，因此進行多層次的攪拌，提高溶液的混合效果。當下筒體6中的液位未到達第二攪拌葉片61和第三攪拌葉片62時，不必讓其旋轉工作，因此設置壓力傳感器64，在液面滿過第二攪拌葉片61或第三攪拌葉片62時，壓力傳感器64檢測到水壓超過設定值，第二攪拌葉片61或第三攪拌葉片62才開始工作。因下筒體6中先前的溶液與剛進入的溶液混合程度不同，為更好的混合下筒體6中的溶液，設置回流機構，圖中僅畫出一個，具體為繞圓周均勻設置的，回流機構由抽水泵66將下筒體6底部的溶液沿著回流管65抽回下筒體6頂部，從第二攪拌葉片61的上方落下，可直接與剛從上筒體5進入下筒體6的溶液一起被攪拌，進一步提高溶液混合效果，保證從下筒體6向外輸出至設備的溶液混合完全，配比符合要求。本實用新型多步驟的對溶液進行攪拌混合，保證在處理一些較難融合的液體時也能達到良好的混合效果，提高生產效率和生產質量。
[0018]作為一種改進的【具體實施方式】，第一攪拌葉片52、第二攪拌葉片61、第三攪拌葉片62、第四攪拌葉片63都包括有在圓周上均勻排列的三個子葉片8，子葉片8具有弧形結構81，每個子葉片8與水平面呈30-45度夾角，三個子葉片8的端部之間和中部之間連接有攪拌絲82。三個子葉片8工作時旋轉能產生持續的作用力促進溶液的循環攪拌；子葉片8的弧形結構81在旋轉時能更好的帶動液體攪拌，促進攪拌均勻；子葉片8與水平面呈30-45度夾角能更好的帶動溶液攪拌運動；設置攪拌絲82為攪拌起到更好的效果。
[0019]作為一種改進的【具體實施方式】，第四攪拌葉片63的轉速快於第三攪拌葉片62，第三攪拌葉片62的轉速快於第二攪拌葉片61。當下筒體6中溶液增多時，上下溶液會分層不易循環攪拌，因此將第二攪拌葉片61、第三攪拌葉片62、第四攪拌葉片63的轉速設計成遞增，下方的溶液受力較大會向上運動，同時上方的溶液被向下推動，實現下筒體6內上下溶液的對流循環，提高溶液攪拌混合的效果。
[0020]作為一種改進的【具體實施方式】，通孔71的孔壁具有螺紋。在溶液順著弧形內壁53到達通孔71處時，設置的螺紋會使經過通孔71的溶液產生漩渦式的旋轉，促進溶液的混合，提聞混合效果。
[0021]作為一種改進的【具體實施方式】，溶液混合裝置4的外壁設置有加熱器9。對於一些需要加熱使用的溶液，設置加熱器9對溶液混合裝置4中的溶液攪拌混合的同時進行同步加熱，提聞生廣效率。
[0022]作為一種改進的【具體實施方式】，第一管路11、第二管路21、第三管路31匯合成一條輸入管路4a，輸入管路4a連接溶液混合裝置4的輸入口，輸入管路4a中設置有同軸排列的多個渦輪葉片4b。在對進入溶液混合裝置4之前的三路溶液預先進行合併輸送，並在匯入輸入管路4a時經過設置的多個渦輪葉片4b，溶液推動渦輪葉片4b旋轉，使溶液初步對流混合；並且形成旋轉的溶液進入上筒體5時可分散的落在篩板51上,提高篩板51上初步混合的效果；渦輪葉片4b由溶液流過推動旋轉，不設置電機帶動，結構簡單，節省資源。
【權利要求】
1.一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:包括第一儲液裝置(I)、第二儲液裝置(2)、第三儲液裝置(3)和溶液混合裝置(4)，所述第一儲液裝置(I)、第二儲液裝置(2)、第三儲液裝置(3)分別通過各自的第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)與溶液混合裝置(4)的輸入口相通，所述第一管路(11)上設置有第一流量計(12)和第一比例調節閥(13)，所述第二管路(21)上設置有第二流量計(22)和第二比例調節閥(23)，所述第三管路(31)上設置有第三流量計(32)和第三比例調節閥(33)，所述溶液混合裝置(4)的輸出口管路上設置有第四流量計(41)，所述第一比例調節閥(13)、第二比例調節閥(23)、第三比例調節閥(33)的開度改變進而調節三個管路中不同液體進入溶液混合裝置(4)的比例。
2.根據權利要求1所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述溶液混合裝置(4)包括上筒體(5)和下筒體(6)，所述上筒體(5)和下筒體(6)通過帶有通孔(71)的隔板(7)相分隔，所述上筒體(5)中設置有篩板(51)和第一攪拌葉片(52)，所述篩板(51)位於溶液混合裝置(4)輸入口的下方，篩板(51)上均勻分布直徑為2-4cm的篩孔，所述第一攪拌葉片(52)位於篩板(51)和隔板(7)之間，並由獨立的電機驅動旋轉，所述通孔(71)位於第一攪拌葉片(52)的正下方，直徑為8-12cm，所述隔板(7)與上筒體(5)側壁形成弧形內壁(53)，所述弧形內壁(53)從上筒體(5)側壁延伸至通孔(71)處；所述下筒體(6)中設置有第二攪拌葉片(61)、第三攪拌葉片(62)、第四攪拌葉片(63)和多個回流機構，所述第二攪拌葉片(61)、第三攪拌葉片(62)、第四攪拌葉片(63)由上至下依次同軸設置，並分別由獨立的電機驅動旋轉，所述第二攪拌葉片￠1)和第三攪拌葉片￠2)上設置有壓力傳感器(64)，所述回流機構包括靠著下筒體(5)側壁設置的回流管￠5)和設置在回流管(65)下開口的抽水泵(66)，所述回流管￠5)的下開口貼近下筒體(6)的底部，所述回流管(65)的上端向內彎折至第二攪拌葉片￠1)的上方，多個回流機構在圓周方向上均勻分布。
3.根據權利要求2所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述第一攪拌葉片(52)、第二攪拌葉片(61)、第三攪拌葉片(62)、第四攪拌葉片(63)都包括有在圓周上均勻排列的三個子葉片(8)，所述子葉片⑶具有弧形結構(81)，每個子葉片⑶與水平面呈30-45度夾角，三個子葉片(8)的端部之間和中部之間連接有攪拌絲(82)。
4.根據權利要求3所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述第四攪拌葉片(63)的轉速快於第三攪拌葉片(62)，所述第三攪拌葉片(62)的轉速快於第二攪拌葉片(61)。
5.根據權利要求4所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述通孔(71)的孔壁具有螺紋。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述溶液混合裝置(4)的外壁設置有加熱器(9)。
7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)匯合成一條輸入管路(4a)，所述輸入管路(4a)連接溶液混合裝置(4)的輸入口，輸入管路(4a)中設置有同軸排列的多個渦輪葉片(4b)ο
8.根據權利要求6所述的一種混合液濃度配製裝置，其特徵在於:所述第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)匯合成一條輸入管路(4a)，所述輸入管路(4a)連接溶液混合裝置(4)的輸入口，輸入管路(4a)中設置有同軸排列的多個渦輪葉片(4b)。
【文檔編號】B01F13/10GK204051598SQ201420577393
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】鄧國梁 申請人:杭州凡騰科技有限公司