雙重塑膠袋的製造裝置及製造方法
2023-09-18 11:59:35 1
專利名稱：雙重塑膠袋的製造裝置及製造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑膠袋的製造裝置及製造方法，具體地說，關於具 有雙重結構塑膠袋的製造裝置及製造方法，對雙重形式供給的塑膠袋的 內皮和外皮通過樹脂或加熱的方式分別進行粘合的工序在一個裝置中連 續實施，從而提高袋子製造的效率，並縮短工序時間。
背景技術：
一般情況下，包裝物品時所使用的包裝紙大多採用利用透明或者是 不透明的合成樹脂等原料製造成的塑料包裝材料。
對於上述塑膠袋來說，具有，較強的防潮功能，特別是當使用透明 的包裝材料進行包裝的情況下，就可以直接看清其內部所包裝的物品的 形態或模樣的優點。
一般情況下，在製造塑膠袋的過程中，將平版薄膜原材料通過移送 巻軸進行供給，將平版原材料形成圓筒形狀，再實施熱壓工序。然後，
在其兩側形成彎折部，再經過成型、填充及密封(Form Fill and Seal:以下 簡稱'FFS')等工序之後，就可以製造出BAG。然後，再對下端部進行熱 接合處理，從而製造出單個的塑膠袋。
另外，還有一種方法，即不使用平版薄膜原材料，而是使用以圓筒 形狀成型的塑料原材料製造塑膠袋。
圖1是表示根據現有裝置及方法使用以圓筒形狀成型的塑料原材料 製造塑膠袋的流程圖。
如圖1所示，根據塑膠袋的現有製造裝置及方法，其包括如下幾個 步驟將按照一定寬度以圓筒形狀成型的塑料原材料(120)通過巻軸進行按壓，然後，再將其纏繞在巻繞機(110)上的步驟；為了使纏繞在巻繞機
(110)上的塑料原材料(120)能夠自動移送而將其安裝到移送部(130)上的 步驟；在塑料原材料兩側形成使其以雙重形式重疊並彎折的彎折部的步 驟；將形成彎折部的塑料原材料通過切割機(180)按照單位長度進行切割， 然後，再通過接合裝置(190)對其一側進行接合的步驟。
圖2是表示根據使用製造成圓筒形狀的塑料原材料的現有方法製造 塑膠袋時形成彎折部的引導構件的示例圖。
參照圖2可以看出，在引導構件(250)的兩側上向內側形成有巻軸容 納部(圖中未標示)，通過上述巻軸容納部和使其按壓塑料原材料兩側的巻 軸(270)從而形成向內側彎曲的彎折部。
如上所述，根據現有裝置和方法，不可能將袋子按照雙重製作方法 將其製作成具有內皮和外皮的雙重結構，因此，不能根據所包裝物品的 特性使其免受溼氣，熱以及光的影響。另外，在將塑料原材料以圓筒形
狀成型的工序和彎折部成型，按照單位長進行切割，以及通過熱按壓進 行粘合等工序時，由於實施每個工序的裝置都是單獨設置的，因此，操 作人員就需要一個一個地通過手動方式將加工的塑料進行移送，這樣， 就需要反覆執行運行與停止的操作，整個工序不能夠連續地實施，從而 具有工序複雜，所需時間較長的問題。
發明內容
本發明是為了解決上述根據現有技術所存在的問題而研發的，本發 明所要實現的技術課題是，將塑膠袋子製造成具有內皮和外皮的雙重結 構，以使其所包裝的物品能夠免受溼氣或者是光等外界因素的影響。同 時，這種製造工序無需反覆執行運行與停止的操作，整個工序可以連續 實施。這樣，就可以縮短工序時間，同時，還可以提高包裝材料的功能。 因此，本發明的母的在於提供一種具有雙重結構塑膠袋的製造裝置。本發明所要實現的另外一個技術課題就是，提供具有雙重結構塑料 袋的製造方法，這也是本發明的另外一個目的。
為了實現上述技術課題，根據本發明的具有雙重結構塑膠袋製造裝 置，其特徵在於，包括如下幾個部分對第1原材料進行纏繞的第1巻 繞機；對第2原材料進行纏繞的第2巻繞機；將上述第1原材料和上述 第2原材料安裝到移送線上進行移送的移送部；在被移送的上述第1原 材料和上述第2原材料之間進行熱熔貼合劑噴射的熱熔貼合劑噴射裝置； 對上述第1原材料和上述第2原材料進行按壓的第1夾送輥；按照使上 述第2原材料位於上述第l原材料的內側的方式，將經按壓後的上述第1 原材料和上述第2原材料以圓筒形狀成型，然後，將製造成圓筒形狀的 上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位進行粘合，從 而使其形成雙重結構的圓筒形狀塑料原材料的鑄模部；在上述具有雙重 結構的圓筒形狀塑料原材料的兩側的側面上形成彎折的彎折形成部；對 形成彎折部後的上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料進行按壓的第 2夾送輥；以及對上述經按壓後的具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料 進行纏繞的第3巻繞機。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造裝置，優選地，還包括以
下部分S卩，將上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度
進行切割的同時對其一側進行接合併密封的單位長度切割及接合密封部。
為了實現上述另一技術課題，根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的
製造方法，其特徵在於，包括如下幾個步驟將第1原材料纏繞在第1 巻繞機上的第1原材料纏繞步驟；將第2原材料纏繞在第2巻繞機上的 第2原材料纏繞步驟；將上述第1原材料和上述第2原材料安裝到移送
線上並將其移送的移送步驟；在被移送的上述第1原材料和上述第2原
材料之間進行熱熔貼合劑噴射的熱熔貼合劑噴射步驟；利用1夾送輥(PINCH ROLL)將對上述第1原材料和上述第2原材料進行按壓的第1 夾送輥按壓步驟；將上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原 材料位於上述第1原材料的內側的方式以圓筒形狀成型的圓筒形狀形成 步驟；對製造成圓筒形狀的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材 料的接合部位進行粘合，以使其形成為具有雙重結構圓筒形狀塑料原材 料的圓筒形狀接合部位粘合步驟；在上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料 原材料的兩側的側面上形成彎折的彎折部形成步驟；以及將上述形成彎 折部後具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料通過第2夾送輥(PINCH
ROLL)進行按壓，然後，將其纏繞在3巻繞機上的第3巻繞機纏繞步驟。 根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，還包括以 下步驟g卩，將上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度 進行切割，同時對其一側進行接合併密封的單位長度切割及接合密封步 驟。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，上述第1 原材料採用平版鋁合紙原材料。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，上述第2原
材料採用平版襯料原材料。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，對上述第1 原材料和上述第2原材料同時進行移送。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，將上述第1 原材料和上述第2原材料的各個圓筒形狀接合部位通過熱融合的方法進 行粘合。
根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，將上述第1 原材料和上述第2原材料的各個圓筒形狀接合部位通過樹脂進行粘合。 根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法，優選地，上述單位長度 切割及接合密封步驟中通過熱融合的方法進行接合。
圖1是表示根據現有方法的塑膠袋製造工序流程圖。
圖2是表示根據現有方法製造塑膠袋時形成彎折部的引導構件示例圖。
圖3a是表示根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造裝置示意圖。 圖3b是表示根據圖3a的具有雙重結構塑膠袋製造裝置的鑄模部巻 軸的放大圖。
圖3c是表示根據圖3a的具有雙重結構塑膠袋製造裝置鑄模部與彎 折形成部的平面圖。
圖4是表示根據本發明的具有雙重結構塑膠袋製造方法的工序流程圖。
圖5是表示根據本發明實施例單個製造的具有雙重結構塑膠袋的立 體圖。
附圖編號說明
301 :第1原材料302:第2原材料
310 :第1巻繞機320:第2巻繞機
331 :第1EPC332:第2EPC
333 :熱熔貼合劑噴射裝置340:第1夾送輥
350 :鑄模部351:巻軸
352 :原材料支柱360:彎折形成部
370 :第2夾送輥380:第3巻繞機
具體實施例方式
下面，將參照附圖對根據本發明的理想實施例進行更加詳細的說明。
圖3a是表示根據本發明實施例的具有雙重結構塑膠袋的製造裝置的 示意圖，圖3b是表示圖3a所示巻軸的放大示意圖，圖3c是表示圖3a 的鑄模部和彎折形成部的平面圖。參照圖3a至圖3C可以看出，根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的
製造裝置由如下幾個部分構成第1巻繞機(310)，第2巻繞機(320)，移 送部(330)'熱熔貼合劑噴射裝置(333)，第1夾送輥(340)，鑄模部(350)， 彎折形成部(360)，第2夾送輥(370)，以及第3巻繞機(380)。另外，還包 括單位長度切割及接合密封部(圖中未標示)。
在上述第1巻繞機(310)及第2巻繞機(320)上分別纏繞第1原材料 (301)和第2原材料(302)。上述移送部(330)可以將上述第1原材料(301) 及第2原材料(302)安裝到移送線上並對其進行移送。
上述熱熔貼合劑噴射裝置(333)在被移送的上述第1原材料(301)及第 2原材料(302)之間進行熱熔貼合劑噴射，從而將上述第1原材料(301)及 第2原材料(302)相互粘合到一起。
上述第1夾送輥(340)對經過熱熔貼合劑噴射後的上述第1原材料
(301) 及第2原材料(302)進行按壓，然後，將其向上述鑄模部(350)移送。 上述鑄模部(350)將經過按壓後的上述第1原材料(301)及第2原材料
(302) 按照上述第2原材料(302)位於上述第1原材料(301)的內側的方式以 圓筒形狀成型，然後，將以圓筒形狀成型的上述第1原材料(301)的接合 部位和上述第2原材料(302)的接合部位進行粘合，以使其形成具有雙重 結構的圓筒形狀塑料原材料。
此時，將位於平面上的上述第1原材料(301)及第2原材料(302)通過 上述鑄模部(350)的原材料支柱(352)和巻軸(351)向中央上部方向聚集，然 後，將中央上部的接合部位通過熱接合或者是樹脂粘合的方式進行接合， 從而使其形成圓筒形狀的塑料原材料。
上述彎折形成部(360)在具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料的兩側 的側面部形成M型的彎折。如圖2所示，這種彎折形成部是一種大家所 熟悉的結構。因此，這裡就不再詳細說明。上述第2夾送輥(370)可以對形成彎折的上述具有雙重結構的圓筒
形狀塑料原材料進行按壓，然後，將上述經過按壓後具有雙重結構的圓
筒形狀塑料原材料纏繞在上述第3巻繞機(380)上。
上述單位長度切割及接合密封部(圖中未標示)可以將纏繞在上述第 3巻繞機(380)上具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度進行 切割，然後，對其一側通過熱融合的方法進行接合，從而製造出單個的 具有雙重結構的塑膠袋。
圖4是表示根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法的工序流 程圖。
參照圖4可以看出，根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方法， 其特徵在於，包括如下幾個步驟第1原材料纏繞步驟(S401)，第2原材 料纏繞步驟(S402)，移送步驟(S403)，熱熔貼合劑噴射步驟(S404)，第1 夾送輥按壓步驟(S405)，圓筒形狀形成步驟(S406)，圓筒形狀接合部位粘 合步驟(S407)，彎折部形成步驟(S408)，第3巻繞機纏繞步驟(S409)，以 及單位長度切割及接合密封步驟(S410)。
如圖3a及圖4所示，根據本發明的具有雙重結構塑膠袋的製造方 法，首先將平版鋁(A1)合紙原材料即第1原材料(301)纏繞在第1巻繞機 (310)上(S401)，將平版襯料原材料即第2原材料(302)纏繞在第2巻繞機 (320)上(S402)。然後，將纏繞在上述第1巻繞機(310)上的上述第1原材 料(301)通過第1 EPC(331)對其位置進行調整，將纏繞在上述第2巻繞機 (320)上的上述第2原材料(302)通過第2 EPC(332)對其位置進行調整，然 後，再將上述第1原材料和第2原材料安裝到移送線上，以分別對其進 行移送(S403)。
為了將上述第1原材料(301)和第2原材料(302)進行粘合，通過在被 移送的第1原材料(301)和第2原材料(302)之間設置的熱熔貼合劑噴射裝置(333)進行熱熔貼合劑噴射(S404)，然後，將上述第1原材料(301)和第 2原材料(302)牽引入第1夾送輥(340)，並實施按壓(S405)。
將通過上述第1夾送輥(340)後的第1原材料和第2原材料再通過鑄 模部(350)以圓筒形狀成型(S406)，然後，將第1原材料的圓筒形狀接合 部位和第2原材料的圓筒形狀接合部位通過樹脂接合或者是熱融合的方 式將其粘合到一起。從而使其形成具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料 (S術)。
此時，位於平面上的上述第1原材料(301)及第2原材料(302)通過上 述鑄模部(350)的原材料支柱(352)和巻軸(351)向其中央上部方向聚集，然 後，將中央上部的接合部位通過熱接合或者是樹脂粘合的方式進行粘合， 從而形成圓筒形狀的塑料原材料。
也就是說，利用第1原材料和第2原材料的雙重結構就可以製造塑 料袋，在實施這種工序的過程中，無需反覆執行運行與停止操作，整個 工序可以連續實施。同時，將第1原材料和第2原材料的接合部位通過 樹脂粘合或者是熱粘合的方式將其粘合到一起，這樣，就可以使其形成 具有雙重結構的圓筒形狀的塑料原材料。
上述形成為具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料通過彎折形成部 (360)在兩側方向的側面上形成M型的彎折(S408)，再通過2夾送輥(370) 對其進行按壓。然後，再將其纏繞到第3巻繞機(380)上(S409)。在經過 上述過程之後，再經過成型，充填及密封(FFS)等工序之後，就可以製造 出BAG。
為了將上述FFS BAG按照單個枕袋(BAG, Pillow type bag)的形式進 行製造，就將纏繞在上述第3巻繞機(380)上的具有雙重結構的圓筒形狀 塑料原材料按照單位長度進行切割，同時，對其一側進行接合，並進行 密封處理(S410)。在這種情況下，上述一側的接合是通過單向閥門(Aroma valve)的熱融合方式進行粘合的。圖5是表示根據本發明的實施例單個製造的具有雙重結構塑膠袋的 立體圖。
參照圖5可以看出，根據本發明的實施例製造的具有雙重結構的塑
料袋具有第1原材料(510)和第2原材料(520)雙重結構。另外，當通過鑄 模部(350)使第1原材料和第2原材料形成圓筒形狀的結構時，將第1原 材料的圓筒形接合部位(540)和第2原材料的圓筒形接合部位(530)通過樹 脂接合或者是熱融合的方式使其粘合在一起，並且，將纏繞在第3巻繞 機(380)上的具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度進行切 割，並將其一側(550)通過熱融合的方式進行接合，然後，再進行密封處 理。這樣，就可以製造出單個的塑膠袋。
在上述說明過程中，雖然只是參照附圖所示實施例對本發明進行了 說明，但這只不過是列舉的實例。通過上述的說明內容，相關工作人員 完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修 改。因此，本項發明的技術保護範圍並不局限於說明書上的內容，必須 要根據權利要求範圍來確定其技術範圍。 發明效果
如上所述，根據本發明具有雙重結構的塑膠袋的製造裝置及具有雙 重結構塑膠袋的製造方法，雙重結構塑膠袋是由含有與鋁形成合紙的外 皮和添加有潤滑劑的內皮構成的雙重結構，從而具有可有效地阻止溼氣 和紫外線對所包裝物品的影響，提高包裝效率，及改善包裝材料的強度 的優點。
此外，本發明具有的另一個良好效果，即由內皮和外皮的雙重圓筒 形構造形成的塑料原材料的製造工序，圓筒形狀形成部位的粘合和彎折 部的形成及單位塑膠袋的製造工序均無需反覆執行運行與停止的操作， 整個工序可以連續實施。這樣，就能夠有效地縮短工序時間。
權利要求
1、一種雙重結構塑膠袋的製造裝置，其特徵在於，包括如下幾個部分對第1原材料進行纏繞的第1卷繞機；對第2原材料進行纏繞的第2卷繞機；將上述第1原材料和上述第2原材料安裝到移送線上進行移送的移送部；在被移送的上述第1原材料和上述第2原材料之間進行熱熔貼合劑噴射的熱熔貼合劑噴射裝置；對上述第1原材料和上述第2原材料進行按壓的第1夾送輥；將經按壓後的上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原材料位於上述第1原材料的內側的方式以圓筒形狀成型，然後，將以圓筒形狀成型的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位進行粘合，從而使其形成雙重結構的圓筒形狀塑料原材料的鑄模部；在上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料的兩側形成彎折的彎折形成部；對形成彎折部後的上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料進行按壓的第2夾送輥；以及對上述經按壓後的具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料進行纏繞的第3卷繞機。
2、 根據權利要求項l所述的雙重結構塑膠袋的製造裝置，其特徵在 於，還包括如下部分-將上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度進行切割，同時對其一側進行接合併密封的單位長度切割及接合密封部。2\
3、 一種本發明的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於，包括如 下幾個步驟將第1原材料纏繞在第1巻繞機上的第1原材料纏繞步驟； 將第2原材料纏繞在第2巻繞機上的第2原材料纏繞步驟； 將上述第1原材料和上述第2原材料安裝到移送線上並將其移送的 移送步驟；在被移送的上述第1原材料和上述第2原材料之間進行熱熔貼合劑 噴射的熱熔貼合劑噴射步驟；利用1夾送輥(PINCH ROLL)將上述第1原材料和上述第2原材料 進行按壓的第1夾送輥按壓步驟；將經按壓後的上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原材 料位於上述第1原材料的內側的方式以圓筒形狀成型的圓筒形狀形成步 驟；對製造成圓筒形狀的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位進行粘合，以使其形成具有雙重結構圓筒形狀塑料原材料的圓筒形狀接合部位粘合步驟；在上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料的兩側形成彎折的彎折部形成步驟；以及對上述形成彎折部後具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料通過 第2夾送輥(PINCHROLL)進行按壓，然後，將其纏繞在3巻繞機上的第 3巻繞機纏繞步驟。
4、 根據權利要求項3所述的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於，還包括如下步驟-將上述具有雙重結構的圓筒形狀塑料原材料按照單位長度進行切割，同時對其一側進行接合併密封的單位長度切割及接合密封步驟。
5、 根據權利要求項3或4所述的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特 徵在於上述第1原材料為平版鋁(A1)合紙原材料。
6、 根據權利要求項3或4所述的本發明的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於上述第2原材料為平版襯料原材料。
7、 根據權利要求項3或4所述的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於上述移送步驟對上述第1原材料和上述第2原材料同時進行移送。
8、 根據權利要求項3或4所述的本發明的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於上述圓筒形狀接合部位粘合步驟是通過熱融合的方式進行粘合。
9、 根據權利要求項3或4所述的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵在於上述圓筒形狀接合部位粘合步驟是通過樹脂進行粘合的。
10、 根據權利要求項4所述的雙重結構塑膠袋的製造方法，其特徵 在於上述單位長度切割及接合密封步驟中通過熱融合的方式進行粘合的。
全文摘要
本發明涉及一種塑膠袋的製造裝置及製造方法，具體地說，關於具有雙重結構塑膠袋的製造裝置及製造方法，即按照雙重形式供給的塑膠袋的內皮和外皮通過樹脂加熱的方式分別進行粘合的工序在一個裝置中連續實施，從而提高袋子製造的效率，並縮短工序時間。根據本發明的雙重塑膠袋的製造裝置及製造方法，所製造的袋子具有內皮和外皮雙重結構，從而有效地使袋內所裝物品免受溼氣和光，特別是紫外線的影響，同時，其製造工序也無需反覆執行運行與停止，因此，整個工序可以連續執行。這樣，就能夠有效地縮短工序時間。
文檔編號B31B39/00GK101289016SQ200710165
公開日2008年10月22日 申請日期2007年11月2日 優先權日2007年4月18日
發明者韓哲洙 申請人:毅榮產業株式會社;韓哲洙