用於乾燥機汙泥落料口的密封阻隔裝置的製作方法

2023-09-19 01:37:30

本發明涉及汙泥乾燥機的技術領域，具體地說是用於乾燥機汙泥落料口的密封阻隔裝置。

背景技術：

槳葉式乾燥機幹化汙泥的含水率一般在15%到30%左右，且顆粒大小不均勻。幹化後的汙泥需要通過皮帶輸送機輸送至鏈板提升機，再從鏈板提升機進入幹汙泥倉。由於乾燥機出料口與皮帶輸送機有一段95CM左右的下落高度，原設計半乾汙泥從乾燥機出料口出來直接落入皮帶輸送機皮帶上，實際運行產生了一系列問題。首先，小顆粒汙泥下落飛濺，散落至皮帶機底部，造成皮帶機跑偏打滑問題產生。其次，當乾燥機出大塊汙泥塊時，大塊的汙泥塊下落到皮帶機上，再由皮帶機帶入鏈板提升機，會使鏈板提升機出現卡死現象。最後，槳葉式乾燥機幹化汙泥的過程本身是在負壓狀態下進行，設計時，負壓穩定點控制在-100Pa。乾燥機內有1000M3/H循環風量要通過引風機抽出，形成負壓穩定點。實際運行中，由於汙泥出料口與皮帶機直接相連，皮帶機內的空間抽氣量也存在800M3/H左右，因而造成乾燥機內的抽氣量不足，負壓穩定點一直在-10Pa左右，達不到系統負壓要求。導致引風抽氣量不足情況發生，出現由於乾燥機內負壓量不足產生正壓外溢粉塵和有害氣體問題。負壓不足還導致乾燥機內循環煙氣量降低，對溼汙泥整個幹化過程造成嚴重影響。出現幹化半乾汙泥容易出大塊，幹化汙泥產量降低問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種改進的用於乾燥機汙泥落料口的密封阻隔裝置，它可克服現有技術中汙泥落入皮帶機上的一些不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：用於乾燥機汙泥落料口的密封阻隔裝置，其特徵在於：所述的密封阻隔裝置包括密封緩衝通道，密封緩衝通道的端部設有密封緩衝環，所述的密封緩衝環由內層環、中層環和外層環三層結構構成；

優選的，內層環、中層環和外層環均採用垂條裁剪拼接後形成，其中內層環的垂條寬度與中層環的垂條寬度和外層環的垂條寬度之比為1:1.5-2.2:2.5-3.3。

進一步，中層環的垂條與內層環的垂條互相交叉設置，外層環的垂條將內、中層環的垂條全部包裹起來；密封緩衝環的上端通過固定件安裝於乾燥機出料口，密封緩衝環的下部設有連接端，所述的連接端與皮帶機膠帶貼合。

更進一步，內層環的垂條採用長30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布製成；由於乾燥機內存在80至90度的高溫循環煙氣，會從落料口衝擊密封阻隔環，內層環必須耐高溫並且要防止變形。玻璃纖維布的特點是：耐高溫、吸溫性小、變形係數小、強度高。適合做內層環材質。中層環的垂條採用長30CM寬4CM厚0.5MM的矽橡膠板製成；中層環要起重要的阻隔作用，並且要防止含水率大的汙泥塊黏連在阻隔環上。矽橡膠板的特點是：良好的回彈性，表面防粘性。適合做中層環的材質。外層環的垂條採用長30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質水晶板製成。外層的全包圍結構起到了重要的密封作用。防靜電PVC軟質水晶板的特點：表面光滑無裂縫、耐重壓、防靜電、抗衝擊、抗拉力、抗老化。適合做外層環的材質。

使用時，由於整個密封緩衝環由三層環互相交錯、疊加構成，形成既有彈性、又有延展性和一定伸縮性的密封緩衝環，不僅可以針對半乾汙泥中的水分和大小顆粒物，更重要的是通過層層阻隔和回彈反射作用，確保半乾汙泥完全落入下方的皮帶機膠帶上，由於皮帶機膠帶輸送汙泥是一個膠帶的運動過程密封緩衝環無法與膠帶固定於一點上。但為了起到密封緩衝效果，密封緩衝環通過連接端與皮帶機膠帶精確連接，所以設計垂直高度時要精確裁量，做到無縫連接。克服了汙泥直接下落飛濺，乾燥機出大塊汙泥無阻擋，和乾燥機運行負壓問題。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖。

圖2為本發明一實施例的又一結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

各附圖中的標號表示如下：

1內層環、2中層環、3外層環、4密封緩衝環的上端、5連接端。

本發明所述的用於乾燥機汙泥落料口的密封阻隔裝置，其與現有技術的區別在於：所述的密封阻隔裝置包括密封緩衝通道，密封緩衝通道的端部設有密封緩衝環，所述的密封緩衝環由內層環、中層環和外層環三層結構構成；進一步，內層環、中層環合外層環均採用垂條裁剪拼接後形成，其中內層環的垂條寬度與中層環的垂條寬度和外層環的垂條寬度之比為1:1.5-2.2:2.5-3.3。在具體的實施例中，可以選取1:1.8-2:2.9-3的最佳比值，效果更好，互相遮蓋率高，同時遮擋效果佳，對於汙泥的回彈作用明顯。

優選的，中層環的垂條與內層環的垂條互相交叉設置，外層環的垂條將內、中層環的垂條全部包裹起來；具體來說，就是內層環的垂條與中層環的垂條互相交錯設置，這樣就使得內、中環疊加後沒有間隙，然後外層環將內、中環完全包裹起來，起到進一步的阻隔、緩衝、回彈作用。

同時，密封緩衝環的上端通過固定件安裝於乾燥機出料口，密封緩衝環的下部設有連接端，所述的連接端與皮帶機膠帶貼合。連接端採用可壓縮的彈性部件製成，所述的彈性部件為海綿或者橡膠層。

進一步，內層環的垂條採用長30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布製成。中層環的垂條採用長30CM寬4CM厚0.5MM的矽橡膠板製成；外層環的垂條採用長30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質水晶板製成。更進一步，內層環的垂條長度、中層環的垂條長度與外層環的垂條長度之比為1:1-1.5:1-1.3；內層環與中層環之間的間隙為0.5-2cm，中層環與外層環之間的間隙為0.5-3cm。

同時，為了降低密封緩衝環與汙泥塊之間的摩擦力，放置汙泥塊粘附於密封緩衝環上，可以在密封緩衝環內部增加噴淋裝置，使得密封緩衝環的表面在噴淋液的作用下更為順滑，不會粘附汙泥塊，同時也加快了汙泥塊的下落速度，起到更好的密封和防止外溢效果。

因此，本發明公開的汙泥下料口的改進裝置，能有效地改善原設計中的缺陷，解決了皮帶輸送機的打滑跑偏問題，保護了皮帶機後端輸送設備（鏈板提升機）。解決了乾燥機負壓不足問題。

實施例1

所述的密封緩衝環由內層環、中層環和外層環三層結構構成，它是由3張不同材質的軟板裁剪拼裝成的密封阻隔裝置。

密封緩衝環通過特殊規格裁剪， 第一層採用間隔2CM寬精細裁剪，形成非常密集的內層環。第二層採用間隔4CM寬裁剪方式，並與第一層相互交叉。第三層採用間隔6CM寬裁剪方式，將裡面2層全包裹住，並相互重疊交叉，最終形成密封阻隔環狀裝置。此裝置上端與乾燥機出料口螺絲緊密連接底部與皮帶機膠帶精確無固定連接。

此裝置上端與乾燥機出料口用螺絲固定緊密連接，使該裝置能牢固固定在乾燥機出料口與皮帶機之間的通道上，底部與皮帶機膠帶精確無固定連接。由於皮帶機膠帶輸送汙泥是一個膠帶的運動過程，軟玻璃無法與膠帶固定於一點上。但為了起到密封緩衝效果，必須與皮帶機膠帶精確連接，所以設計垂直高度時要精確裁量，做到無縫連接。

密封阻隔環裝置與運動中的皮帶相互接觸起到了很好的密封作用。大塊的汙泥塊被該裝置阻擋不能進行輸送過程，起到了保護鏈板提升機的作用。

實施例2

整個密封緩衝環由三層環互相交錯、疊加構成，形成既有彈性、又有延展性和一定伸縮性的密封緩衝環。具體來說，內層環的垂條採用長30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布製成；中層環的垂條採用長30CM寬4CM厚0.5MM的矽橡膠板製成；外層環的垂條採用長30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質水晶板製成。內層環與中層環之間的間隙為1cm，中層環與外層環之間的間隙為1.5cm。採用不同材質的軟板裁剪而成，不僅能達到很好的阻隔汙泥作用，同時保證汙泥在回彈過程中悉數落入膠帶上，不會彈射到皮帶機兩側縫隙間。

這樣設置的密封緩衝環不僅可以針對半乾汙泥中的水分和大小顆粒物，更重要的是通過層層阻隔和回彈反射作用，確保半乾汙泥完全落入下方的皮帶機膠帶上，由於皮帶機膠帶輸送汙泥是一個膠帶的運動過程密封緩衝環無法與膠帶固定於一點上。但為了起到密封緩衝效果，密封緩衝環通過連接端與皮帶機膠帶精確連接，所以設計垂直高度時要精確裁量，做到無縫連接。克服了汙泥直接下落飛濺，乾燥機出大塊汙泥無阻擋，和乾燥機運行負壓問題。

實施例3

本發明設置後，皮帶輸送機的打滑跑偏故障已明顯減少。改進前，皮帶機平均1天要清理底部積泥三次，跑偏調整一次。現在1個月清理一次底部積泥，跑偏情況2個月才需要微調一次。其次，新型裝置採用密封阻隔環，遇到大塊汙泥塊出現時，可以卡住大汙泥塊不讓其後移至鏈板提升機。最後，緩衝帶相互交叉設計，精確與皮帶膠帶無縫連接。起到了隔斷皮帶機空間與乾燥機內部空間的連接，起到了很好的密封效果。穩定了乾燥機系統負壓控制點。乾燥機系統處再無粉塵和有害氣體外溢現象，現場工作環境明顯改善，職工的職業安全和身體健康也得到了有效保證，現有勞防用品完全能夠滿足目前的防護需求，無需頻繁更換或增加防護用品。乾燥機運行工況明顯改善，隨著負壓穩定控制，循環煙氣量滿足汙泥幹化要求，汙泥幹化負荷明提高，出半乾汙泥大塊的概率顯著降低。

同時，該裝置拆卸維護簡單方便，只需拆卸固定螺絲可以整體抽出，便於日常的維護保養。該裝置使用後，大大節約了人工每天定時清理皮帶機底部積泥的運行人工成本費用。並大大改善了皮帶機附近的工作環境。

由於幹化焚燒系統的連動性，皮帶輸送機一旦停止運行，乾燥機就不能進泥幹化，生產運行受到嚴重影響。隨著該裝置的應用，明顯減少了皮帶機和鏈板提升機的故障次數，起到了穩定運行的效果。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明具體實施只局限於上述這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。